Biyokimyasal tank köpüğü sorununun tam açıklaması nedir ve nasıl kontrol edilir?

Köpük tipi

Başlangıç Devreye Alma Köpüğü

Başlangıçta devreye alma köpük oluşum mekanizması:

1. Havalandırma tankındaki aktif çamur, gelen kanalizasyon suyunun kalitesine adapte olmadığından, büyüme ortamına adaptasyon eksikliği nedeniyle köpük oluşturması kolaydır. Ancak aktif çamurun su kalitesine adaptasyonu ile köpük azalacaktır.

2. Havalandırma tankındaki aktif çamur miktarı nispeten küçüktür ve aktif çamur yükü nispeten yüksektir, bu da köpük üretmesi kolaydır ve aktif çamur miktarındaki artışla köpük yavaş yavaş kaybolacaktır.

3. Aktif çamur prosesi işleminin ilk aşamasında, kanalizasyon kolayca yüzey köpüğüne neden olabilecek bazı yüzey aktif maddeler içerir. Ancak aktif çamurun kademeli olarak olgunlaşmasıyla, biyolojik bozunma yoluyla bu yüzey aktif maddeler, köpük fenomeni yavaş yavaş ortadan kalkacaktır.

Denitrifikasyon köpüğü

Denitrifikasyon köpüğü oluşum mekanizması: Aktif çamur arıtma sistemi düşük yükte çalışırken, çökeltme tankında veya yetersiz havalandırma olan yerde denitrifikasyon meydana gelecek ve nitrojen üretilecek, nitrojen salınımı çamur yoğunluğunu belirli bir dereceye kadar azaltacak ve çamurun bir kısmını yukarı doğru itecektir, böylece köpük fenomeni meydana gelir ve ortaya çıkan asılı köpük genellikle çok kararlı değildir.

Biofoam

Biyolojik köpük oluşum mekanizması:

1. Köpükle ilgili mikroorganizmaların çoğu lipit içerir, bu nedenle bu mikroorganizmalar sudan daha hafiftir ve yüzeye çıkmaları kolaydır.

2. Köpükle ilgili mikroorganizmaların çoğu filamentli veya dallıdır ve partikülleri ve kabarcıkları vb. yakalayabilen ve su yüzeyine yüzebilen bir ağ oluşturmak kolaydır. Ekran tarafından çevrelenen kabarcıklar, yüzey gerilimini arttırır, böylece kabarcığın kırılması kolay değildir, kabarcık daha kararlıdır.

3. Hava flotasyonu tarafından üretilen havalandırma kabarcıkları genellikle köpük oluşumu için ana itici güçtür. Hava kabarcıkları flotasyonu kullanan partiküller küçük, hafif ve hidrofobik maddeler olmalıdır. Bu nedenle, suda yağ, lipit maddeler ve lipit içeren mikroorganizmalar bulunduğunda, yüzey köpüğü fenomeni üretmek kolaydır.

Köpük Oluşturan Faktörler

Çamur alıkonma süresi

Köpük üreten mikroorganizmalar genellikle daha düşük büyüme oranlarına ve daha uzun büyüme döngülerine sahiptir, bu nedenle daha uzun çamur bekleme süresi (SRT) bu mikroorganizmaların büyümesi için uygundur. Bu nedenle, gecikmeli havalandırmalı aktif çamur yönteminin köpük fenomeni üretme olasılığı daha yüksektir. Buna ek olarak, köpük oluştuktan sonra, köpük tabakasının biyolojik kalma süresi havalandırma tankındaki çamur kalma süresinden bağımsızdır ve kararlı ve uzun ömürlü köpük oluşturmak kolaydır.

pH değeri

Farklı filamentli mikroorganizmaların farklı pH gereksinimleri vardır, Nocardia'nın büyümesi pH'a son derece duyarlıdır, optimum pH değeri 7.8'dir, pH değeri 7.0'dan 5.0'a ila 5.6'ya düştüğünde köpük oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Bunun temel nedeni, düşük pH'ın köpük üreten mikrobiyal topluluğun pH sınırını aşmasıdır. Bu nedenle pH 5.0 olduğunda, büyümelerini kontrol etmede etkilidir. Bununla birlikte, pH'daki değişiklikler aktif çamurun uyumsuzluğuna da neden olabilir ve bu da köpürmeye yol açabilir.

Çözünmüş Oksijen

Biyofoamdaki Nocardia grubu, anoksik veya anaerobik koşullar altında büyüme için substratı kullanamayan, ancak nihai elektron alıcısı olarak nitratı kullanabilen filamentli bakterilerin aksine ölmeyen, kesinlikle aerobik mikroorganizmalardır. Bu nedenle, mevcut denitrifikasyon ve fosfor giderme sisteminin anoksik bölümünde veya anaerobik bölümünde bile başarılı bir şekilde üretilebilir. Çözünmüş oksijen yetersiz olduğunda ve sistem düşük yükte çalıştırıldığında, denitrifikasyon köpüğü kolayca üretilir.

Sıcaklık

Biyoköpük oluşumuyla ilgili bakterilerin kendi uygun büyüme sıcaklıkları ve optimum sıcaklıkları vardır, ortam veya su sıcaklığı bakterilerin büyümesi için uygun olduğunda, köpük fenomeni üretebilir. Sadece bu da değil, sıcaklığın aktif çamur sistemindeki mikrobiyal topluluk üzerinde de bir etkisi olacak ve bu da biyo-köpük üretimiyle sonuçlanacaktır, bu da birçok biyo-köpük üretiminin mevsimsel bir yapıya sahip olmasından görülebilir.

Köpük tehlikeleri

1. Özellikle DCS otomatik kontrollü atık su arıtma tesislerinde cihazın normal görüntüsünü etkiler ve bu da sistemin yanlış çalışmasına neden olabilir. Ultrasonik seviye ölçer için yanlış seviyeye neden olur; kanalizasyon arıtma istasyonu toplam deşarjı nullah debimetre kullanarak, kanalizasyon akışının toplam deşarj hatasına neden olabilir.

2. Çevreyi etkileyerek, büyük miktarda biyo köpük oluşur ve yürüme yolu tahtalarına yayılarak normal bakımı etkiler. Biofoam kışın donarak temizlenmesini zorlaştırabilir; yazın ise rüzgarda savrularak kötü kokular oluşturacak ve çevreyi ciddi şekilde kirletecektir.

3. Biyo-köpük genellikle viskozdur, havalandırma tankının yüzen köpük tabakasına büyük miktarda aktif çamur ve diğer katılar girecek, havalandırma tankı yüzeyindeki köpük tabakası savrulacak, havalandırma tankı karışımına oksijen girmesini engelleyecek, oksijenasyon verimliliğini azaltacaktır, özellikle en büyük etkinin mekanik yüzey havalandırma modunda.

4. Köpük havalandırma tankı karışımı ile ikinci lavaboya karıştırıldığında, aktif çamur ve diğer katılarla sarılmış köpük, atık su kalitesinin bozulmasından kaynaklanan atık suyun askıda katı madde içeriğini artıracak ve aynı zamanda ikinci lavaboda yüzeyde çok sayıda pislik oluşumu, dış drenaj suyunda SS, COD ve diğer kirleticilerde artışa neden olacaktır.

Köpük kontrol yöntemleri

Su püskürtme

Bu, su yüzeyinde yüzen hava kabarcıklarını parçalamak için su akıntıları veya su damlacıkları püskürterek köpüklenmeyi azaltmak için en yaygın kullanılan fiziksel yöntemlerden biridir. Parçalanan çamur partikülleri çökelme özelliklerini kısmen geri kazanır, ancak filamentli bakteriler karışımda hala mevcuttur, bu nedenle köpürme olgusu tamamen ortadan kaldırılamaz;

Köpük önleyici madde ekleyin

Klor, ozon ve peroksit gibi güçlü oksitleyici özelliklere sahip biyositler kullanılabilir. Ayrıca polietilen glikol, silikon ve demir klorür ile bakır asitleme çözeltisi karışımı kullanılarak üretilen ve piyasada bulunan maddeler de vardır. Bu maddelerin etkisi sadece köpüğün büyümesini azaltmaktır, ancak oluşumunu ortadan kaldırmak değildir. Yaygın olarak kullanılan biyositlerin genellikle olumsuz etkileri vardır, çünkü aşırı miktarlar veya dozlamanın yanlış yerleştirilmesi, flokülasyon oluşturan bakterilerin sayısını ve reaksiyon tankındaki toplam organizma miktarını önemli ölçüde azaltabilir. Yaygın olarak dozlanan maddeler;

Çamur bekleme süresini kısaltın

Havalandırma tankında çamur kalma süresinin azaltılması, yani ortalama hücre kalma süresinin düşürülmesi, aktif çamur prosesinde biyolojik köpüğü etkili bir şekilde kontrol edebilir. Çamur bekleme süresinin azaltılması esasen biyolojik bir eleme stratejisidir, yani köpüren mikroorganizmaların havalandırma tankında aşırı çoğalmasını engellemek veya biyolojik köpüğü kontrol etme amacına ulaşmak için onları dışarıda bırakmak için köpüren mikroorganizmaların uzun ortalama üretim süresinin karakteristiğini kullanmaktır;

Havalandırma reaktörüne taşıyıcıların eklenmesi

Bazı aktif çamur sistemlerinde, çamur genleşmesine ve köpürmeye eğilimli bazı mikroorganizmaların katı bir şekilde büyümesini sağlamak için hareketli veya sabit dolgu maddeleri enjekte edilir, bu sadece havalandırma tankındaki biyokütleyi artırmak ve arıtma etkisini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda köpürme oluşumunu da azaltır veya kontrol eder.

Ters osmoz ne anlama geliyor?

Ters ozmoz olarak da bilinen ters osmoz, bir çözücüyü bir çözeltiden ayırmak için itici güç olarak basınç farkının kullanıldığı bir membran ayırma işlemidir. Ters osmoz olarak adlandırılır çünkü doğal osmozun tersi yönde ilerler. Çeşitli malzemelerin farklı ozmotik basınçlarına göre, ayırma, ekstraksiyon, saflaştırma ve konsantrasyon amacına ulaşmak için ozmotik basınçtan daha büyük bir ters ozmoz basıncı, yani ters ozmoz kullanmak mümkündür.

Ters osmozun işlem prensibi nedir?

1. Yarı geçirgen membran: sadece çözücü moleküllerinin geçmesine izin veren ve çözünen madde moleküllerinin geçmesine izin vermeyen membrana ideal yarı geçirgen denir.

2. ozmoz: Aynı dış basınçta, yarı geçirgen membran ayrımı için çözelti ve saf çözücü olduğunda, saf çözücü yarı geçirgen membrandan geçecektir, çözelti seyreltme olgusuna ozmoz denir. 3. ozmotik denge: ozmoz sürecine ozmoz denir.

3. Ozmotik denge: ozmoz işlemi, yarı geçirgen membran boyunca iki zıt yönden birim zamanda gelen çözücü moleküllerinin sayısının birbirine eşit olması, yani ozmotik dengeye ulaşılmasıdır.

4. ozmotik basınç: Yarı geçirgen membran çözeltiyi saf çözücüden ayırdığında, saf çözücünün çözeltiye girmesini engellemeye yetecek kadar orijinal çözeltiye eklenen ek basınca ozmotik basınç denir. Genellikle çözelti ne kadar konsantre olursa, çözeltinin ozmotik basıncı da o kadar büyük olur. 5.

5. ters osmoz: Çözeltiye eklenen basınç ozmotik basıncı aşarsa, çözeltideki çözücü saf çözücüye doğru yönelir, bu işlem ters ozmoz olarak adlandırılır.

Ters ozmoz, ters ozmoz membranının seçici olarak sadece çözücü (genellikle su) ve iyonik maddelerin tutulması, çözücünün ozmotik basıncının üstesinden gelmek için bir itici güç olarak membranın iki tarafı arasındaki statik basınç farkının kullanılmasıdır, böylece çözücü, membran işlemlerinin sıvı karışımlarının ayrılmasını sağlamak için ters ozmoz membranından geçer.

Çalışma basıncı farkı genellikle 1.5 ~ 10.5MPa, tutulan bileşenin boyutu 1 ~ 10197'dir; küçük moleküllü çözünen. Buna ek olarak, diğer tüm asılı, çözünmüş ve kolloidal maddeler sıvı karışımdan uzaklaştırılabilir.

Ters osmoz prosesinin teknik özellikleri nelerdir?

1. Oda sıcaklığında faz değişimi olmaması koşuluyla, çözünen madde ve su ayrılabilir, ısıya duyarlı maddelerin ayrılması, konsantrasyon için uygundur ve faz değişiminin ayırma yöntemiyle karşılaştırıldığında, daha düşük enerji tüketimi.

2. Geniş safsızlık giderme yelpazesi, sadece çözünmüş inorganik tuzlar değil, aynı zamanda her türlü organik aril safsızlıkları da giderilebilir.

3. Yüksek tuz giderme oranı ve suyun yeniden kullanım oranı ve birkaç nanometre veya daha fazla partikül boyutuna sahip çözünen maddeleri tutabilir.

4, çünkü membran ayırmanın itici gücü olarak sadece basınç kullanımı, bu nedenle ayırma cihazı basit, kullanımı kolay, kendi kendini kontrol ve bakımdır.

5. Ters osmoz cihazının normal çalışabilmesi için besleme suyunun belirli bir hedefe ulaşması gerekir, bu ham su belirli ön arıtma önlemleri kullanılmadan önce ters osmoz cihazına tıbbi olarak verilir. Membranın hizmet ömrünü uzatmak için, membran kirden arındırılmak üzere düzenli olarak temizlenmelidir.

Düzenli uygulamalar nelerdir?

Ters osmoz teknolojisi genellikle deniz suyu, acı su, tatlı su; su yumuşatma arıtımı; atık su arıtımının yanı sıra gıda, ilaç endüstrisi, kimya endüstrisi, arıtma, konsantrasyon, ayırma vb. için kullanılır.

Buna ek olarak, ön tuz giderme işlemine uygulanan ters ozmoz teknolojisi de daha iyi sonuçlar elde etti, iyon değiştirici reçinenin yükünü 90%'den daha fazla azaltabilir, reçine rejenerasyon maddesi dozajı da 90% azaltılabilir.

Bu nedenle, sadece maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çevrenin korunmasına da yardımcı olur. Ters osmoz teknolojisi, sudaki partiküllere, organik maddelere, kolloidal maddelere ek olarak, iyon değiştirici reçinenin kirliliğini azaltmak için de kullanılabilir, hizmet ömrünü uzatmak iyi bir etkiye sahiptir.

RO ters osmoz membranı, ultrafiltrasyon membranı ve nanofiltrasyon membranı arasındaki fark nedir?

Ters osmoz membranı, ultrafiltrasyon membranı ve nanofiltrasyon membranının karşılaştırılması

1. Ters osmoz membranı: Su moleküllerinin geçmesine izin verirken, moleküler ağırlığı 100'den büyük olan tüm çözünmüş tuzları ve organik maddeleri etkili bir şekilde tutabilen en hassas membran ayırma ürünüdür. Ters ozmoz membranı, deniz suyu ve acı suyun tuzdan arındırılmasında, kazan telafi suyunda, endüstriyel saf su ve elektronik yüksek saflıkta su hazırlanmasında, saf içme suyu üretiminde, atık su arıtımında ve özel ayırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Ultrafiltrasyon membranı: Büyük molekülleri ve proteinleri 0.002-0.1 mikron arasında tutabilir. Ultrafiltrasyon membranı, küçük moleküllerin ve çözünmüş katıların (inorganik tuzlar) vb. geçmesine izin verir, aynı zamanda kolloidleri, proteinleri, mikroorganizmaları ve organik maddenin makromoleküllerini bırakır, ultrafiltrasyon membranının gözenek boyutunu belirtmek için kullanılır kesimin moleküler ağırlık aralığı genellikle 1.000-500.000 aralığındadır. Ultrafiltrasyon membranının çalışma basıncı genellikle 1-7 bar'dır.

3. Nanofiltrasyon membranı: Nano ölçekli (0,001 mikron) maddeleri tutabilir. Ultrafiltrasyon ve ters ozmoz arasındaki nanofiltrasyon membranı çalışma aralığı, tutulan organik maddenin moleküler ağırlığı yaklaşık 200-800MW, çözünmüş tuzları 20%-98% arasında tutma yeteneği, çözünür tek değerli iyonların uzaklaştırma oranı, yüksek değerli iyonların uzaklaştırma oranından daha düşüktür, nanofiltrasyon genellikle yüzey suyundaki organik madde ve pigmentlerin, yeraltı suyundaki sertlik ve radyumun giderilmesi ve gıda ve ilaç üretiminde çözünmüş tuzların kısmen giderilmesi için kullanılır. Yararlı maddelerin ekstraksiyonu ve konsantrasyonu. Nanofiltrasyon membranları genellikle 3,5-30 bar basınçlarda çalışır.

Ters osmoz membranlarının ultrafiltrasyon membranlarına göre avantajları ve dezavantajları

Ters ozmoz membranının gözenek boyutu, ultrafiltrasyon membranının boyutunun yalnızca 1/100'ü kadardır, bu nedenle ters ozmoz su arıtma ekipmanı sudaki ağır metalleri, böcek ilaçlarını, triklorometanı ve diğer kimyasal kirleticileri etkili bir şekilde giderebilir ve ultrafiltrasyon su arıtma cihazı güçsüzdür. Ultrafiltrasyon su arıtma cihazı, kirletici ve bakteri parçacıklarını kaldırabilir, ters ozmozun tümü çıkarılabilir.

Ters ozmoz ve ultrafiltrasyon, temel bileşenler membran elemanlarıdır. İki temel fark vardır:

1. Su kalitesi ve sağlık departmanı test standartları farklıdır, size bir örnek vermek gerekirse, su bakteriyel göstergeleri, "genel su işlemcisi" uyarınca ultrafiltrasyon, 100 / ml'lik toplam koloni sayısı; ve 20 / ml için ters ozmoz su arıtma ekipmanı, daha katı gereksinimler, tabii ki, ters ozmoz su arıtma ekipmanı, su kalitesi ultrafiltrasyondan çok daha iyidir. Ayrıca ultrafiltrasyondan çok daha iyidir.

2. Ters ozmoz su arıtma ekipmanı kaliteli bir su kaynağı, içme için saf su kaynağı, yıkama için kullanılan konsantre sudur; ve ultrafiltrasyon genellikle yıkama suyu için kullanılır; musluk suyu kalitesi nispeten yüksek kalitede olduğunda içme suyu ultra saf su ekipmanı olarak da kullanılabilir.

Ultrafiltrasyonun avantajları: Genellikle pompa kullanılmaz, güç tüketimi yoktur, elektrik güvenliği sorunu yoktur; daha az bağlantı, düşük su basıncı, arıza oranı ve sızıntı olasılığı nispeten düşüktür; basit yapı, ucuzdur;

Dezavantajları şunlardır: Sudaki kimyasal kirleticilerin zayıf bir şekilde uzaklaştırılması; özel etkinliklerin su temini üzerinde zayıf etki; biraz daha zayıf su tadı; musluk suyu sertliği gibi suyun sertliğini azaltamaz, pişirme suyu kapları ölçeklenebilir. Ultrafiltrasyon membranı, düşük basınç, büyük su verimi, kullanımı kolay kullanımı ile çözeltideki makromolekülleri, kolloidleri, proteinleri, partikülleri vb. İçi boş fiber ultrafiltrasyon membran cihazının şarap yapmak için ham suyun derinlemesine arıtılması için arıtma etkisini test ederek, ultrafiltrasyon membran su arıtma cihazının boru hattı şebekesindeki suyun ikincil kirlenmesini etkili bir şekilde ortadan kaldırabileceği ve su kalitesini daha da artırabileceği kanıtlanmıştır.

Ters osmoz su arıtma ekipmanının avantajları: su güvenliği, su kalitesindeki her türlü zararlı kirliliği etkili bir şekilde giderebilir; özel etkinliklerin su temini için daha iyi sonuçlar; daha iyi su tadı; suyun sertliğini etkili bir şekilde azaltabilir, pişirme suyu kaplarının ölçeklenmesi kolay değildir; dezavantajları şunlardır: pompalar, güç tüketimi, elektrik güvenliği sorunları; daha fazla eklem, yüksek su basıncı, arıza oranı ve sızıntı olasılığı nispeten yüksektir; daha karmaşık, nispeten pahalı yapısı.

Ultrafiltrasyon membranı ve nanofiltrasyon ile ters osmoz arasındaki fark

Ultrafiltrasyon membranı

Ultrafiltrasyon membranı, basınçlı bir membran ayırma teknolojisidir, yani belirli bir basınç altında, küçük çözünen moleküller ve çözücüler özel filmin belirli bir açıklığından geçerken, makromolekül çözünenler membrandan geçemez. membranın yan tarafında kalmak, böylece büyük madde molekülleri kısmen saflaştırılmıştır.

Ultrafiltrasyon teknolojisinin avantajları kolay kullanım, düşük maliyet, herhangi bir kimyasal reaktif eklemeden, özellikle ultrafiltrasyon teknolojisinin hafif deneysel koşulları, buharlaştırma, dondurarak kurutma, faz değişikliği olmaması ve sıcaklık, pH değişikliklerine neden olmaması ve böylece biyomoleküllerin denatürasyonunu, inaktivasyonunu ve otolizini önleyebilmesidir. Biyomoleküllerin hazırlama teknolojisinde, ultrafiltrasyon esas olarak biyomoleküllerin tuzdan arındırılması, dehidrasyonu ve konsantrasyonu için kullanılır.

Ultrafiltrasyonun da bazı sınırlamaları vardır, doğrudan kuru toz preparatı elde edemez. Protein çözeltileri için genellikle sadece 10-50% konsantrasyon elde edilebilir. Evsel Endüstriyel Her ikisi de kullanılabilir. Ultrafiltrasyon teknolojisinin anahtarı membrandır. İşin ihtiyaçlarına göre seçilebilecek farklı membran türleri ve özellikleri vardır.

Nanofiltrasyon

Nanofiltrasyon, ultrafiltrasyon ve ters osmoz arasında bir yöntemdir. Günümüzde, esas olarak su tesisi veya endüstriyel tuzdan arındırma olarak kullanılmaktadır. 90%'den fazla tuzdan arındırma oranı. 99% veya daha fazla ters osmoz tuzdan arındırma oranı Bununla birlikte, su kalitesi gereksinimleri özellikle yüksek değilse, nanofiltrasyon kullanımı çok fazla maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Ters osmoz

Ters ozmoz, membran ayırma ve filtrasyon teknolojisinin gücü için basınç tablosu farkının kullanılmasıdır, 1960'larda Amerika Birleşik Devletleri'nde havacılık bilimi ve teknolojisi araştırmalarında ortaya çıkmış ve daha sonra yavaş yavaş sivil kullanıma dönüşmüştür, bilimsel araştırma, tıp, yiyecek, içecek, tuzdan arındırma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uzay suyu, saf su, damıtılmış su vb. hazırlanması; alkol üretimi ve bozunması için su; tıp, elektronik ve diğer endüstriler için suyun ön hazırlığı; kimyasal işlem için suyun konsantrasyonu, ayrılması, saflaştırılması ve hazırlanması; kazan makyaj suyunun tuzdan arındırılması; deniz suyunun tuzdan arındırılması, acı su; kağıt yapımı, elektrokaplama, boyama ve baskı endüstrileri için su ve atık su arıtımı için kullanılır.

Su arıtımında farklı membranların uygulanması: ileri osmoz, ters osmoz, ultrafiltrasyon, nanofiltrasyon

İleri Osmoz (FO) Prensibi

Çözücü ve çözelti, yalnızca çözücüyü iletebilen ancak çözünen molekülleri iletemeyen yarı geçirgen bir membran ile ayrılır ve çözücü molekülleri, "ileri ozmoz" olarak da bilinen ozmoz fenomeni olan ozmotik basıncın etkisi altında kendiliğinden çözücü tarafından çözelti tarafına zardan geçecektir.

İleri osmoz membranının su arıtımında uygulanması

1. Deniz suyunun tuzdan arındırılması Deniz suyunun tuzdan arındırılması için FO en çok çalışılan alanlardan biridir. İlk uygulama çalışmaları çoğunlukla bazı patentlerde bulunmaktadır, ancak bu çalışmaların çoğu olgunlaşmamıştır ve çok uygulanabilir değildir.

2. Endüstriyel atık su arıtımı İlk çalışmalar, düşük konsantrasyonlu ağır metal atık sularının arıtılması için FO membranlarının kullanıldığını bildirmiştir, ancak kullanılan RO (ters ozmoz) membranlarının ciddi şekilde kirlenmesi nedeniyle akı hızla düşmüştür ve bu nedenle derinlemesine yapılmamıştır.

3. Atık sızıntı suyu arıtımı Corvallis, Oregon, ABD'deki CoffinButte düzenli depolama sahası yılda (2-4) × 104 m3 atık sızıntı suyu üretebilir ve arazi kullanımına yönelik su kalitesi standartlarını karşılamak için çıkış suyunun TDS'sinin 100 mg/L'nin altına düşürülmesi gerekir.

Ters osmoz membran teknolojisi

1. Ters osmoz (RO) prensibi

Ters ozmoz, ters ozmoz basıncının üretimi için kullanılan membran ayırma işleminin itici gücü olarak bir tür basınçtır, suyun ters ozmoz membranından geçmesini sağlamak için doğal ozmotik basınç ve membran direncinin üstesinden gelmek için tuzlu çözeltiye veya atık su basıncına pompalanması gerekir, sudaki çözünmüş tuz veya bloğun diğer tarafındaki ters ozmoz membranındaki kirlenmiş safsızlıklar.

2. Su arıtma uygulamasında ters osmoz membranı

2.1 Suyun geleneksel uygulamasında su arıtımında ters osmoz membranı, insanların hayatta kalma ve üretim faaliyetlerinde temel maddi koşullara güvenmesidir. Tatlı su kaynaklarının giderek azalması nedeniyle, dünyanın ters osmoz su arıtma cihazı kapasitesi günde milyonlarca tona ulaşmıştır.

2.2 Kentsel atık suda ters ozmoz membran uygulaması Şu anda, kentsel atık suyun derinlemesine arıtılmasında ters ozmoz membran uygulaması, özellikle atık su arıtma tesisinin ikincil atık su yeniden kullanımı ve suyun yeniden kullanımı vb. oldukça değerlidir.

2.3 Ağır metal atıksu arıtımında ters osmoz membranının uygulanması Ağır metal iyonları içeren atıksuların geleneksel arıtma yöntemi sadece bir kirlilik transferidir, yani atıksu ağır metalleri çökeltme veya daha kolay arıtılabilir bir forma dönüştürür ve nihai bertarafı genellikle düzenli depolama sahasına yapılır ve yeraltı ve yüzey suyu ortamındaki ağır metallerin neden olduğu ikincil kirliliğin çevreye verdiği zararlar uzun süre devam eder.

2.4 Yağlı atık su uygulamasında ters osmoz membranı Yağlı atık su, doğrudan su kütlesine boşaltılırsa, oksijenin suda çözünmesini önlemek için su kütlesinin yüzey tabakasında yağ filmi oluşturacak büyük miktarda endüstriyel atık sudur, böylece suda oksijen eksikliği, biyolojik ölümler, kötü bir koku yayar, ekolojik çevreyi ciddi şekilde kirletir. Yağ 3.5mg/L, toplam organik karbon (TOC) (16 ~ 23) mg/L petrol sahası su arıtımından kazan suyu kalitesine kadar arıtılmış su, enerji santrali kazan besleme suyuna geri kullanılır.

Nanofiltrasyon Membran Teknolojisi

Nanofiltrasyon (NF) Prensibi

Nanofiltrasyon (NF), şu anda dünyada membran ayırma alanındaki sıcak noktalardan biri olan yeni bir moleküler membran ayırma teknolojisidir.NF membranının gözenek boyutu 1nm'den fazladır, genellikle 1-2nm'dir; çözünenin tutma performansı RO ve UF membranları arasındadır; RO membranı neredeyse tüm çözünenlerin yüksek bir uzaklaştırma oranına sahiptir, ancak NF membranı yalnızca belirli çözünenlerin yüksek bir uzaklaştırma oranına sahiptir.NF membranı iki değerlikli, üç değerlikli iyonları, Mn ≥ 200 organik iyonları ve su arıtma tesisinin organik suyunu çıkarabilir. Mn ≥ 200 olan organik maddelerin yanı sıra mikroorganizmalar, kolloidler, ısı kaynakları, virüsler vb. Nanofiltrasyon membranının büyük bir özelliği, membran gövdesinin elektrik yüküne sahip olmasıdır, bu da çok düşük basınç altında (sadece 0.5MPa) hala yüksek tuzdan arındırma performansına sahip olmasının ve membranın moleküler ağırlığı birkaç yüz olsa bile inorganik tuzların giderilebilmesinin önemli bir nedenidir ve aynı zamanda NF'nin düşük işletme maliyetinin ana nedenidir. NF her türlü tuzlu su kaynağı için uygundur ve suyun kullanım oranı 75% ~ 85% ve deniz suyu tuzdan arındırma için 30% ~ 50%'dir ve asit ve alkali atık su deşarjı yoktur. Atık su deşarjı.

Su arıtımında nanofiltrasyon membranı uygulaması

Nanofiltrasyon membranının içme suyunda uygulanması Nanofiltrasyon düşük basınç altında çalışır ve içme suyunun hazırlanması ve derinlemesine arıtılması için tercih edilen işlemdir. Nanofiltrasyon teknolojisi Ca, Mg ve diğer iyonların çoğunu kaldırabilir, bu nedenle tuzdan arındırma (desalinasyon) nanofiltrasyon teknolojisinin en popüler uygulamasıdır.

Membran su arıtma teknolojisi yatırım, işletme ve bakım ve fiyat açısından ve geleneksel kireç yumuşatma ve iyon değiştirme işlemi benzerdir, ancak çamur içermez, rejenerasyon içermez, askıda katı maddelerin ve organik maddelerin tamamen giderilmesi, kullanımı kolaydır ve ilin bir alanını kaplar, vb. daha fazla uygulama örneği. Nanofiltrasyon doğrudan yeraltı suyu, yüzey suyu ve atık su yumuşatma için kullanılabileceği gibi ters osmoz (Reverse osmosis, RO), güneş fotovoltaik tuzdan arındırma cihazı (Photovoltaic powered desalination system) ve diğer ön arıtmalar için de kullanılabilir.

Deniz suyunun tuzdan arındırılmasında nanofiltrasyon membranının uygulanması Deniz suyunun tuzdan arındırılması, 35.000 mg/L tuz içeriğine sahip deniz suyunun 500 mg/L'nin altında içme suyuna dönüştürülmesini ifade eder.

Nanofiltrasyon membranının atık su arıtımında uygulanması A, evsel atık su B, tekstil, baskı ve boyama atık suyu C, tabakhane atık suyu D, elektrokaplama atık suyu E, kağıt atık suyu.

 

Fosfonatlar Antiskalantlar, Korozyon İnhibitörleri ve Şelatlama Maddeleri
Amino Trimetilen Fosfonik Asit (ATMP)	CAS No. 6419-19-8
1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit (HEDP)	CAS No. 2809-21-4
Etilen Diamin Tetra (Metilen Fosfonik Asit) EDTMPA (Katı)	CAS No. 1429-50-1
Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMPA)	CAS No. 15827-60-8
2-Fosfonobütan -1,2,4-Trikarboksilik Asit (PBTC)	CAS No. 37971-36-1
2-Hidroksi Fosfonoasetik Asit (HPAA)	CAS No. 23783-26-8
HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA	CAS No. 23605-74-5
Poliamino Polieter Metilen Fosfonik Asit (PAPEMP)
Bis(HexaMethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid)) BHMTPMP	CAS No. 34690-00-1
Hidroksietilamino-Di(Metilen Fosfonik Asit) (HEMPA)	CAS No. 5995-42-6
Fosfonatların Tuzları
Amino Trimetilen Fosfonik Asit'in tetra sodyum tuzu (ATMP-Na4)	CAS No. 20592-85-2
Amino Trimetilen Fosfonik Asidin Penta sodyum tuzu (ATMP-Na5)	CAS No. 2235-43-0
1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit Mono-sodyum (HEDP-Na)	CAS No. 29329-71-3
(HEDP-Na2)	CAS No. 7414-83-7
1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asidin Tetra Sodyum Tuzu (HEDP-Na4)	CAS No. 3794-83-0
1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit'in potasyum tuzu (HEDP-K2)	CAS No. 21089-06-5
Etilen Diamin Tetra (Metilen Fosfonik Asit) Pentasodyum Tuzu (EDTMP-Na5)	CAS No. 7651-99-2
Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMP-Na7)'in hepta sodyum tuzu	CAS No. 68155-78-2
Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMP-Na2) sodyum tuzu	CAS No. 22042-96-2
2-Fosfonobütan -1,2,4-Trikarboksilik Asit, Sodyum tuzu (PBTC-Na4)	CAS No. 40372-66-5
HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA-K6 Potasyum Tuzu	CAS No. 53473-28-2
Bis hekzametilen triamin penta (metilen fosfonik asit) BHMTPH-PN(Na2)'in kısmen nötralize edilmiş sodyum tuzu	CAS No. 35657-77-3
Polikarboksilik Antiskalant ve Dispersan
Poliakrilik Asit (PAA) 50% 63%	CAS No. 9003-01-4
Poliakrilik Asit Sodyum Tuzu (PAAS) 45% 90%	CAS No. 9003-04-7
Hidrolize Polimaleik Anhidrit (HPMA)	CAS No. 26099-09-2
Maleik ve Akrilik Asit Kopolimeri (MA/AA)	CAS No. 26677-99-6
Akrilik Asit-2-Akrilamido-2-Metilpropan Sülfonik Asit Kopolimeri (AA/AMPS)	CAS No. 40623-75-4
TH-164 Fosfino-Karboksilik Asit (PCA)	CAS No. 71050-62-9
Biyobozunur Antiskalant ve Dispersant
Poliepoksisüksinik Asit (PESA) Sodyum	CAS No. 51274-37-4
	CAS No. 109578-44-1
Poliaspartik Asit Sodyum Tuzu (PASP)	CAS No. 181828-06-8
	CAS No. 35608-40-6
Biyosit ve Algisit
Benzalkonyum Klorür (Dodesil Dimetil Benzil amonyum Klorür)	CAS No. 8001-54-5,
	CAS No. 63449-41-2,
	CAS No. 139-07-1
İzotiyazolinonlar	CAS No. 26172-55-4,
	CAS No. 2682-20-4
Tetrakis (hidroksimetil) fosfonyum sülfat (THPS)	CAS No. 55566-30-8
GLUTARALDEHYDE	CAS No. 111-30-8
Korozyon İnhibitörleri
Toliltriazolün sodyum tuzu (TTA-Na)	CAS No. 64665-57-2
Toliltriazol (TTA)	CAS No. 29385-43-1
1,2,3-Benzotriazolün sodyum tuzu (BTA-Na)	CAS No. 15217-42-2
1,2,3-Benzotriazol (BTA)	CAS No. 95-14-7
2-Merkaptobenzotiyazolün sodyum tuzu (MBT-Na)	CAS No. 2492-26-4
2-Mercaptobenzothiazole (MBT)	CAS No. 149-30-4
Oksijen Toplayıcı
Sikloheksilamin	CAS No. 108-91-8
Morfolin	CAS No. 110-91-8
Diğer
Sodyum Dietilheksil Sülfosüksinat	CAS No. 1639-66-3
Asetil klorür	CAS No. 75-36-5
TH-GC Yeşil Şelatlama Maddesi (Glutamik Asit, N,N-diasetik Asit, Tetra Sodyum Tuzu)	CAS No. 51981-21-6