Mürekkebin karıştırılması, renkli baskı sürecinde ürünün baskı kalitesiyle doğrudan ilgili olan önemli bir iştir. Renk parlak, iyi parlaklık, doğru renk tonu renkli baskı ürünlerinin temel gereksinimleri olduğundan, bu gereksinimi elde etmek için önce baskı mürekkebini doğru bir şekilde karıştırmak gerekir. Bu nedenle, operatör renk bilgisine ve mürekkep karıştırma işlemine hakim olmalıdır.
Koyu ve açık renkli mürekkep karıştırma
Mürekkep harmanlama koyu mürekkep ve açık mürekkep harmanlama olarak ikiye ayrılabilir. Sözde koyu mürekkep şu anlama gelir: herhangi bir aydınlatma maddesi eklemeden yalnızca orijinal renkli mürekkeple harmanlama. Baskı için mürekkep tüketim miktarına göre harmanlama ve ana renk mürekkebi ile ikincil renk mürekkebini belirlemek için renk analizi ve üniform karışım. Koyu mürekkep harmanlama tek renkli, ara renkli, çok renkli olarak üçe ayrılır. Monokrom şu anlama gelir: bir ana renkten 1 mürekkep karıştırma ile. Renkler arası şu anlama gelir: iki ana renkten mürekkep harmanlama. Bileşik renk şu anlama gelir: üç çeşit mürekkep karıştırılır ve harmanlanır.
Açık renkli mürekkep olarak adlandırılan aydınlatma maddesi harmanlama mürekkebinin nereye katılacağı, harmanlama, üç noktaya dikkat edin:
1, orijinal renk şeftali ve sarı 1: 1 karıştırma, büyük bir kırmızı faz elde edebilirsiniz; 1: 3 karıştırma koyu bir sarı elde edebilir; 3: 1 karıştırma altın-kırmızı bir faz elde edebilir;.
2, birincil sarı ve mavi eşit miktarda karıştırılırsa yeşil elde edilebilir; 3:1 karıştırılırsa zümrüt yeşili elde edilebilir: 4: karıştırılırsa elma yeşili elde edilebilir: 1:3 karıştırılırsa koyu yeşil elde edilebilir.
3, şeftali ve mavinin ana renklerini 1:3 oranında karıştırıp harmanlayarak koyu mavi-mor elde edebilirsiniz; 3:1 melodisi mavi lotus rengine yaklaşabilirse: şeftali ve mavinin ana renklerini 1:3 oranında karıştırıp harmanlayarak koyu mavi-mor elde edebilirsiniz; 3:1 melodisi mavi lotus rengine yaklaşabilirse.
Doğru mürekkep karışımı elde etmek için değişim yasasının üç ana renginde ustalaşmak
Üç ana renkten herhangi biri, karıştırmak ve harmanlamak için farklı oranlarda kullanılabilir. Mürekkep tonu değişimi, bu yasanın kullanımıdır. Örneğin:
1, üç ana renk mürekkep eşit miktarda karıştırma ve harmanlama ile siyah olabilir (yaklaşık).
2, mürekkebin üç ana renginin eşit miktarda karıştırılması ve farklı oranlarda beyaz mürekkep eklenmesi, çeşitli farklı tonlarda açık gri mürekkep olarak formüle edilebilir.
3、Üç ana renk mürekkep ve çeşitli oranlarda karışım, ara renk veya bileşik rengin çeşitli farklı tonlarına harmanlanabilir, ancak tonu orijinal renk tonunun oranına doğru eğilimlidir.
4、İki ana renk mürekkebi eşit miktarda karıştırdıktan sonra standart ara renk haline gelebilir; iki ana renk mürekkebi farklı oranlarda karıştırıp harmanladıktan sonra, farklı renk fazlarına sahip çeşitli ara renklere harmanlanabilir, ancak renk fazı büyük ana renk fazları oranında olma eğilimindedir.
5, herhangi bir renk mürekkep, tonu daha parlak göründükten sonra beyaz mürekkep ekleyin. Siyah mürekkep ekledikten sonra tonu koyulaşır.
Yukarıdaki ana renk mürekkebin çeşitli renklere karışması, üç ana rengin çıkarma yöntemi teorisine dayanmaktadır.
Mürekkep karıştırırken, öncelikle renk el yazmasının tonunu analiz etmeli ve ayar etkisini iyileştirmek için tamamlayıcı renk teorisini kullanarak renk sapmasını düzeltmelisiniz.
Baskıyı alırken, ilk olarak çeşitli renklerin orijinal el yazması dikkatli bir şekilde değerlendirilmeli ve analiz edilmeli, ton oranına göre ayarlanacak mürekkep tartılmalıdır. Renk analizi, temel bir prensibi kavramaktır, yani üç ana renk, temel rengin herhangi bir renginin konuşlandırılmasıdır.
Genel olarak, değişim yasasının üç ana renginin uygulanması, altın ve gümüş renklerine ek olarak, herhangi bir karmaşık renk harmanlanabilir. Bununla birlikte, uygulama sürecinde, sayısız mürekkep renginin harmanlanması için yalnızca üç ana mürekkep rengine güvenmek yeterli değildir. Çünkü, aslında, mürekkep pigmentinin üretimi çok standart değildir ve hatta her bir mürekkep üretim partisinin renginde belirli bir derecede farklılık olması kaçınılmazdır. Bu nedenle, uygulamada, istenen mürekkep tonunu elde etmek için mavi, koyu mavi, açık mavi, mavi, açık mavi, sarı, koyu sarı, açık sarı, altın, kırmızı, kırmızı, turuncu, koyu kırmızı, açık kırmızı, siyah, yeşil ve diğer mürekkep renkleri uygun miktarlarda kullanılmalıdır. Birçok mürekkep türü vardır, ancak her durumda, mürekkebin üç ana rengine ek olarak, üç ana rengi tamamlamak için başka renkler de kullanılır. Herhangi bir karmaşık renk, her zaman üç ana rengin değişim aralığı içinde, bu prensibe hakim olduğunuz sürece, mürekkep karıştırma bir sorun olmayacaktır.
Mürekkebin birincil ve ikincil renklerini belirlemek için renk analizi yapıldığında, bu örnek harmanlanabilir. Ancak, renk tonunun karışımında sapma varsa, renk tonunu düzeltmek için tamamlayıcı renk teorisi kullanılabilir. Örneğin, yeşil renk tonu ağırsa, düzeltmek için az miktarda kırmızı mürekkep ekleyebilirsiniz. Tersine, kırmızı renk tonu çok ağırsa düzeltmek için mavi mürekkep ekleyebilirsiniz.
Renkler arası ve bileşik renk karışımı
Ara renk olarak adlandırılan renk, mürekkep karışımının iki ana renginin bir karışımıdır. Örneğin: ara rengin rengi turuncu tonundan sonra kırmızı artı sarıdır; sarı artı mavi yeşil olabilir; kırmızı artı mavi mor olabilir. Karıştırma ve harmanlama için farklı oranlarda iki ana renk, birçok ara renk türünden harmanlanabilir.
Bileşik renk, mürekkebin üç ana renginden ve bunların karıştırılıp harmanlanmasından elde edilir. Farklı oranlarda karıştırılırlarsa, birçok çeşit bileşik renk elde edebilirsiniz.
1, orijinal renk şeftali, sarı ve maviyi eşit miktarda karıştırarak siyaha yakın bir renk elde edebilirsiniz;
2, 2 şeftali kırmızısı ve sarı ve mavi her 1 karıştırma ve harmanlama kahverengimsi kırmızı elde edilebilir;
3, 4 şeftali ve sarı ve mavinin her biri 1 parça karıştırılırsa, kırmızımsı kahverengi faz elde edilebilir; şeftali, sarı her biri 1 parça mavi 2 parça karıştırılırsa, zeytinden harmanlanabilir; şeftali, sarı her biri 1 parça mavi 4 parça karıştırılırsa, tek bir yeşil renk fazı elde edebilirsiniz.
Siyah operasyon temellerini harmanlama
Mürekkebin harmanlanması, el yazmasının renk tonunun orijinal analizine göre, hangi tür mürekkebin doğru harmanlanacağının belirlenmesi. Göl mavisi mürekkebi ayarlamak için, görsel inceleme ve pratik deneyim ile beyaz mürekkep ve tavus kuşu mavisi karıştırmak ve harmanlamak için kullanılmalıdır. Beyaz mürekkep ana renktir, tavus kuşu mavisi ikincil bir renktir ve hafifçe eklenmelidir. Eğer daha derin bir renk isteniyorsa hafifçe mavi eklenmelidir. Zeytin sarısı ve yeşil mürekkep rengini ayarlamak için, ana beyaz mürekkep olarak belirlenebilir, açık sarı ve tavus kuşu mavisi eklenebilir ve hafifçe şeftali eklenebilir. Ana renk belirlendiği sürece, diğer renkler yardımcı renklerdir, yavaş yavaş küçük miktarlarda eklenmeli ve eşit şekilde karıştırılmalıdır. Daha sonra, iki parça kağıt (baskı kağıdı ile aynı) kullanılır, kağıt yüzeylerinden biri biraz mürekkeple kaplanır, başka bir kağıt parçası ile mürekkep tabakası kalınlığının baskısına kazınır, yani uygun olup olmadığını görmek için orijinal ile karşılaştırılır. Örnekleri karşılaştırırken, bazı doğruları görmek için kağıt mürekkep katmanındaki mürekkebi nispeten ince ve hafif parçalara kazımak.
Mürekkebi ayarlarken, aynı zamanda bir prensibe hakim olmak, yani farklı renklerde mürekkeple mümkün olduğunca az, yani 2 çeşit mürekkeple ayarlanabilir, ayarlamak için 3 çeşit mürekkep kullanmayın, böylece mürekkebin parlaklığını azaltmayın. Öte yandan, kazıma örnekleri orijinal renkten biraz daha çamurlu olmalıdır, böylece basılı renk örnekleri doğru olabilir. Küçük numunenin mürekkep rengi ayarlandıktan sonra, mürekkep ayarının kalitesini sağlamak ve iş verimliliğini artırmak için ilgili mürekkebin oranına, toplu mürekkep ayarına dayanabilir.
Mürekkep filminin parlaklığı nasıl artırılır
1. İzin verilen renk konsantrasyonu aralığında uygun miktarda mürekkep karıştırma yağı ekleyin.
2、Baskı filminin yüzeyini üst baskı yağı veya mürekkep karıştırma yağı ile kaplayın.
3, mürekkebin şeffaflığını artırın, yüksek şeffaflıkta mürekkep seçin veya uygun miktarda soldurma mürekkep yağı ekleyin, pürüzsüzlüğün alt tabaka baskı yüzeyinin pürüzsüz, güçlü yansıtıcı gücünün kullanılması.
4, alt tabaka yüzey adsorpsiyonunu önlemek için, alt tabaka baskı yüzeyinin pürüzsüzlüğünün makul şekilde iyileştirilmesi.
5, baskı ortamının sıcaklığına ve nemine dikkat edin. Yüksek nem durumunda, solvent buharlaşma hızı nedeniyle plastik gravür baskı için düşük sıcaklık, mürekkep filminin etrafındaki ısıyı emer ve hızlı yoğuşma yerinde havadaki su buharına neden olur, böylece baskı mürekkebi film yüzeyi bir sis oluşturur ve mürekkep tabakasının parlaklığını kaybeder.
Yağmurlu mevsimde, iyi baskı sonuçları elde etmek için baskı ortamının sıcaklığının ve neminin kontrol edilmesine özellikle dikkat edilmelidir. Genellikle en iyi oda sıcaklığı 21-23 ℃, nem kontrolü 40%'de uygundur, bu da rengin doğru şekilde yeniden üretilmesine yardımcı olacaktır.
Özel renk karışımı
1, altın, gümüş mürekkep harmanlama: doğru miktarda altın tozu eklemek için soldurma mürekkep yağı kullanımı, gümüş tozu karıştırılabilir, altın tozu ve gümüş tozunun uygun inceliğinin seçimine dikkat edin, aynı zamanda mürekkep harmanlama yağı ile uyumlu baskı alt tabakasını seçmek için. Ancak aynı zamanda hazırlığın baskısında, dönme süresinin çok uzun olması ve çökelme ve tabakalaşma nedeniyle mürekkebi önlemek için altın mürekkep, karışık üretim için gümüş tozu, şeffaf sarı, soldurma mürekkep yağı da kullanabilir. Altın mürekkebin hazırlanmasında kalem, altın tozu (yeşil ışık) kullanımı: solmuş altın yağı: şeffaf sarı = 1: 3: 2, etkisi iyidir. Eğer kırmızı ışık renk fazını formüle etmek istiyorsanız, altın tozunu kırmızı ışık olarak değiştirmeniz yeterlidir. Seçim müşteri gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
2、Pearlescent mürekkep karışımı: pearlescent pigment ve doğru oranda yüksek şeffaflıkta mürekkep veya mürekkep karıştırma yağı eşit olarak karıştırılır. Mürekkebin örtme gücü güçlüdür ve uygulamanın sedef etkisi kaybolabilir, bu nedenle dikkat edilmelidir,
3、Işıklı mürekkep karıştırma: mürekkep, ışık enerjisini emme ve ardından belirli bir süre içinde ışığı serbest bırakma etkisine sahiptir, bu nedenle genellikle geceleri parlak olabilir, bu nedenle buna ışıklı mürekkep veya fosforlu mürekkep denir, genellikle ışıklı pigment, mürekkep karıştırma yağının yüksek şeffaflığında dağılır ve eşit şekilde karıştırılabilir.
Her türlü mürekkebin üzerinde altın mürekkep öğütülemez, gümüş mürekkep öğütme öğütme ekipmanına zarar verir, sedefli, karanlıkta parlayan mürekkep öğütme yüzeyi veya kristal yapıyı tahrip eder, renk tonunun etkisi nedeniyle kaybı vb.
Plastik baskı renk karıştırma önlemleri
1, baskı mürekkebi tonlaması mümkün olduğunca kullanılmalıdır, mürekkep fabrikası şekilli mürekkebin aynı tonunu üretir, şekilli mürekkep renk derecesi, iki renkli mürekkep tonlamasına göre renk derecesi yüksektir:
2、Rengi eşleştirmek için bir veya iki çeşit mürekkep kullanmak istiyorsanız, karıştırmak için ana şekilli mürekkebe yakın rengi kullanmaya çalışmalısınız.
3, renk eşleştirme, mürekkep çeşitliliğini azaltmaya çalışmalıdır, çünkü daha fazla mürekkep çeşidi, daha yüksek camgöbeği oranı, mürekkebin parlaklığını ve rengini azaltacaktır, bu nedenle karıştırmak için üç renk kullanmamak için iyi eşleştirmek için iki renk kullanabilirsiniz.
4, plastik film emici olmayan bir malzemedir, renkli mürekkebi seyreltmek için tiner kullanılamaz, seyreltmek için beyaz mürekkebe eklenmelidir.
5, farklı üreticiler, beyaz mürekkebin parlaklığını, saflığını ve kuruma hızını etkileyecek farklı mürekkep karıştırma çeşitleri, farklı karıştırma türlerinin mürekkebi doğrudan orijinal reçine renk tonunu değiştirecek, mürekkep kötü, bu yüzden herkesin daha fazla dikkat etmesi gerektiği açıktır.
Özetlemek gerekirse: mürekkep rengiyle birlikte, nihai sonuca iyi bir renk dağıtmak için her geçişi dikkatlice kavramak gerekir, müşteri gereksinimleri doğrultusunda, farklı mürekkep rengi partilerinin tutarlı kalmasını sağlamak için kalite.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |