1980'lerde şekillenmeye başlayan toksik ve zor kirleticilerin arıtılmasına yönelik bir teknoloji olan İleri Oksidasyon Prosesleri, güçlü oksidatif özelliklere sahip reaksiyon yoluyla hidroksil radikallerinin (-OH) üretilmesi ile karakterize edilir ve serbest radikallerin reaksiyonu yoluyla organik kirleticileri etkili bir şekilde ayrıştırabilir veya hatta karbondioksit ve su gibi zararsız inorganik maddelere dönüştürebilir. İleri oksidasyon prosesi güçlü oksidasyon avantajlarına sahip olması, çalışma koşullarının kolay kontrol edilebilmesi ve biyokimyasal yöntemlerle arıtılamayan zor atık sularla başa çıkabilmesi nedeniyle tüm dünya ülkelerinin dikkatini çekmiş ve bu yöndeki araştırma ve geliştirme çalışmalarını birbiri ardına gerçekleştirmiştir. İleri oksidasyon teknolojisi temel olarak Fenton oksidasyonu, fotokatalitik oksidasyon, ozon oksidasyonu, ultrasonik oksidasyon, ıslak oksidasyon ve süperkritik su oksidasyonu olarak ayrılmaktadır.
Yaygın olarak kullanılan gelişmiş oksidasyon teknolojisi
1. Fenton oksidasyonu
Hidrojen peroksit ve Fe2+ katalizöründen oluşan oksidasyon teknolojisi sistemine Fenton reaktifi denir. H.J.H. Fenton tarafından 100 yıldan daha uzun bir süre önce bir tür yüksek sıcaklık ve yüksek basınç icat edilmiştir ve süreç basit kimyasal oksidasyon su arıtma teknolojisidir. Son yıllarda yapılan araştırmalar, Fenton'un oksidasyon mekanizmasının, hidrojen peroksitin asidik koşullar altında katalitik olarak ayrışmasından kaynaklandığını ve bunun da oldukça reaktif hidroksil radikallerine yol açtığını göstermiştir. Fe2+ katalizörünün etkisi altında, H2O2 iki tür aktif hidroksil radikali üretebilir, böylece serbest radikal zincir reaksiyonunu tetikler ve yayar, organik maddenin ve indirgeyici maddelerin oksidasyonunu hızlandırır. Genel seyri şöyledir:
Fenton oksidasyon yöntemi genellikle 2~5 PH koşulu altında gerçekleştirilir. Bu yöntemin avantajı, hidrojen peroksitin ayrışmasının hızlı olması ve dolayısıyla oksidasyon oranının da yüksek olmasıdır. Bununla birlikte, bu yöntemin de birçok sorunu vardır, sistemdeki yüksek Fe2+ konsantrasyonu nedeniyle, arıtılmış su renkli olabilir; Fe2+ hidrojen peroksit ile reaksiyona girerek hidrojen peroksitin kullanım oranını ve PH sınırlamalarını azaltır, böylece yöntemin yaygınlaşmasını ve uygulanmasını bir dereceye kadar etkiler.
Son yıllarda, Fenton reaktifinin oksitleme kabiliyetini artıran ve hidrojen peroksit dozajından tasarruf sağlayan Fenton reaktifine ultraviyole ışık (UV), oksijen vb. eklenmesi üzerinde çalışılmıştır. Hidrojen peroksitin ayrışma mekanizması, her ikisi de -OH üreten Fenton ve Fenton reaktifininkine son derece benzer olduğundan, çeşitli geliştirilmiş Fenton reaktifleri Fenton benzeri reaktifler olarak adlandırılır. Bunların başlıcaları H2O2+UV sistemi, H2O2+UV+ Fe2+ sistemi ve oksijen ekleyen Fenton sistemidir.
Fenton reaktifi ve Fenton benzeri reaktifin atık su arıtımında uygulanması iki yöne ayrılabilir: biri organik atık suyu tek başına bir arıtma yöntemi olarak oksitlemek; diğeri ise koagülasyon ve sedimantasyon yöntemi, aktif karbon yöntemi vb. gibi diğer yöntemlerle birleştirmektir, Fenton yönteminin katalizörlerinin ayrıştırılması ve yeniden kullanılması zordur ve reaksiyon pH'ı düşüktür, bu da büyük miktarda demir içeren çamur oluşturacak ve atık suda büyük miktarda Fe2+, atık suda yüksek düzeyde Fe2+ ile sonuçlanacaktır. Fenton yönteminin katalizörünün ayrılması ve yeniden kullanılması zordur, reaksiyon pH'ı düşüktür, büyük miktarda demir içeren çamur oluşacaktır ve çıkış suyu büyük miktarda Fe2+ içerir, bu da ikincil kirliliğe neden olacak ve sonraki arıtmanın zorluğunu ve maliyetini artıracaktır.
Son yıllarda, yurtiçi ve yurtdışındaki akademisyenler, Fe2+ çözünmesini azaltmak, katalizörlerin geri dönüşüm oranını artırmak ve uygun pH aralığını genişletmek için Fe2+ yerine iyon değişim membranı, iyon değişim reçinesi, alümina, moleküler elek, bentonit, kil ve diğer taşıyıcılar veya demir oksitler, bileşiklerde sabitlenmiş Fe2+ üzerinde çalışmaya başladılar. Daud ve ark. aktif siyah 5'in (RB5) kaolinit katalitik bozunması üzerine Fe3+ sabitlemek için emprenye yöntemi, reaksiyon pH'ı çok düşüktür. Daud ve arkadaşları reaktif siyah 5'in (RB5) bozunmasını katalize etmek için Fe3+'ü kaolinit üzerine emprenye yöntemiyle immobilize etmiş ve RB5'in renk giderme oranı 150 dakikada 99%'ye ulaşmıştır. Youngmin ve arkadaşları Fe(II)-CS/GLA katalizörü oluşturmak için Fe(II)'yi kitosan (CS) ve glutaraldehit (GLA) çapraz bağları ile şelatlamış ve nötr koşulda trikloroetenin (TCE) bozunmasını katalize etmiş ve TCE'nin bozunma hızı 5 saat içinde 95%'ye ulaşmıştır. Bununla birlikte, geleneksel Fenton yöntemi nötr koşullar altında demir çökelmesi nedeniyle TCE'yi önemli ölçüde bozunmamıştır ve Plata ve ark. katalizör dozajının ve ışık yoğunluğunun 2-klorofenolün foto-Fenton ile bozunması üzerindeki etkilerini asiküler ferrit kullanarak araştırmıştır ve atık su sadece az miktarda demir iyonu içermiştir.
2. Ozon oksidasyonu
Ozon, dezenfeksiyon, renk giderme, koku giderme, organik madde ve atık sudaki KOİ'nin giderilmesinde iyi etkiye sahip mükemmel bir güçlü oksidandır. Ozon oksidasyonu organik maddenin hızlı bozunması, hafif koşullar, ikincil kirlilik üretmez, su arıtımında yaygın olarak kullanılır. Atık suyun ozonla arıtılmasında malzemenin geniş performansının rolü, biri ozonun doğrudan oksidasyonu, ikincisi hidroksil radikallerinin oluşumu ve serbest radikal oksidasyonudur.
Ozon jeneratörünün zarar görmesinin kolay olması, enerji tüketimi, arıtma maliyetlerinin pahalı olması ve ozon oksidasyon reaksiyonunun seçici olması nedeniyle ayrı ozon oksidasyon yöntemi, bazı halojenli hidrokarbonlar ve pestisitler için oksidasyon etkisi nispeten zayıftır. Bu nedenle, son yıllarda, UV / O3, H2O2 / O3, UV / H2O2 / O3 ve diğer kombinasyonlar dahil olmak üzere ilgili teknoloji kombinasyonunun verimliliğini artırmak için ozon oksidasyonunun geliştirilmesi, sadece oksidasyon oranını ve verimliliğini artırmak için değil, aynı zamanda O3'ün tek başına organik maddenin oksidatif bozunmasındaki rolünü de oksitleyebilmektedir.
Hu Junsheng ve arkadaşları boya atık suyunun arıtılmasında H2O2/O3 ve O3'ün etkisini karşılaştırırken, Wei Dongyang ve arkadaşları hekzaklorobenzenin bozunmasında UV/O3 ve O3'ün etkisini karşılaştırmış ve sonuçlar, teknolojilerin kombinasyonunun kullanılmasının oksidasyon oranını ve arıtma etkisini önemli ölçüde artırabileceğini, reaksiyon süresini kısaltabileceğini ve O3 tüketim miktarını azaltabileceğini göstermiştir. Katalitik ozon oksidasyonu da gün geçtikçe yerli ve yabancı akademisyenler tarafından ilgi görmektedir. Katalitik ozon oksidasyon yönteminde kullanılan katalizörler temel olarak geçiş metal oksitleri ve aktif karbon olup, aktif karbon düşük fiyatı, güçlü adsorpsiyonu, yüksek katalitik aktivitesi ve iyi stabilitesi nedeniyle katalitik ozon oksidasyon sisteminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Ultrasonik oksidasyon yöntemi
Ultrasonik oksidasyon yöntemi, 16kHz-1MHz ultrasonik radyasyon çözeltisinin frekans aralığının kullanılmasıdır, böylece çözelti ultrasonik kavitasyon üretir, çözeltide yerel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç oluşumu ve yerel yüksek konsantrasyonda oksit üretimi - OH ve H2O2 süperkritik suda oluşturulabilir, organik kirleticilerin hızlı bozunması. Ultrasonik oksidasyon yöntemi, serbest radikal oksidasyon, yakma, süperkritik su oksidasyonu ve diğer su arıtma teknolojilerinin özelliklerini birleştirir, bozunma koşulları hafiftir, yüksek verimlilik, geniş uygulama yelpazesi, ikincil kirlilik yoktur, çok umut verici bir gelişme potansiyelidir ve temiz su arıtma teknolojisinin uygulanması için beklentiler.
Organik maddenin ultrasonik bozunması esas olarak kavitasyon etkisi, yüksek sıcaklıkta ayrışma veya serbest radikal reaksiyonu yoluyla organik madde iki yolla gerçekleşir. Yerel yüksek sıcaklık, yüksek basınç ortamı tarafından üretilen ultrasonik kavitasyonda, su -OH radikalleri üretmek için ayrıştırılır, ayrıca hava çözeltisinde çözünmüş (N2 ve O2) serbest radikal bölünme reaksiyonu serbest radikalleri tarafından da üretilebilir. Bu serbest radikaller ayrıca organik moleküllerin kırılmasını, serbest radikallerin transferini ve redoks reaksiyonlarını da tetikleyebilir.
Bireysel ultrasonik oksidasyon teknolojisi sudaki belirli organik kirleticileri giderebilir, ancak bireysel arıtma maliyeti yüksektir ve hidrofilik ve uçması zor organik maddeler üzerindeki arıtma etkisi zayıftır ve TOK'nin giderilmesi eksiktir, bu nedenle arıtma maliyetini düşürmek ve arıtma etkisini iyileştirmek için genellikle diğer gelişmiş oksidasyon teknolojileri ile birlikte kullanılır. Ayrıca, ultrasonik radyasyon diğer katalitik teknolojilerle birlikte kullanıldığında, ultrasonun neden olduğu yoğun türbülans, kirleticiler ve katı katalizör arasındaki katı-sıvı kütle transferini güçlendirebilir, katalizör yüzeyini sürekli olarak temizleyebilir ve katalizör aktivitesini koruyabilir. Ultrason teknolojisine dayalı kombine oksidasyon teknolojileri arasında ultrason/H2O2 veya O3 oksidasyonu, ultrason-Fenton oksidasyonu, ultrason/fotokatalitik oksidasyon, ultrason/ıslak oksidasyon ve benzerleri yer almaktadır. Ren Baixiang, boya atık suyunun ultrasonik -Fenton reaktifi ortak arıtımını, 91.8%'lik boya atık suyu KOİ giderim oranını kullanmıştır ve Chen ve arkadaşları, ultrason ve Fenton'un sinerjik reaksiyonunda, α-Fe2O3 4A zeolit yüklü ultrasonik kavitasyonun etkisini güçlendirebileceğini ve küçük demir iyonu çözünmesi, reaksiyonun yüksek stabilitesi ve uzun hizmet ömrü özelliklerine sahip olduğunu bulmuştur.
4. Fotokatalitik oksidasyon
Fotokatalitik oksidasyon yöntemi, organik maddenin -OH oksidasyon ayrışmasının uyarılması ve katalizör katalitik etkisinin ışığında oksidan yoluyla gerçekleşir. Adsorpsiyon, koagülasyon, aktif çamur, fiziksel yöntem, kimyasal yöntem vb. gibi geleneksel arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sudaki organik kirleticilerin fotokatalitik oksidasyon bozunması, düşük enerji tüketimi, kolay kullanım, hafif reaksiyon koşulları ve insanlar tarafından giderek daha fazla değer verilen ikincil kirliliğin azaltılması gibi olağanüstü avantajlara sahiptir. Fotokatalitik oksidasyon teknolojisinde kullanılan katalizörler TiO2, ZnO, WO3, CdS, ZnS, SnO2 ve Fe3O4'tür. Çok sayıda deney, TiO2 fotokatalitik reaksiyonunun endüstriyel atık suyu arıtmak için güçlü bir yeteneğe sahip olduğunu kanıtlamıştır.
İlk fotokatalitik oksidasyon yönteminde katalizör olarak TiO2 tozu kullanılmakta olup, katalizör kaybı, geri kazanımı zor ve yüksek maliyet gibi dezavantajlara sahiptir ve bu da bu teknolojinin pratik uygulamasını sınırlamaktadır.
TiO2'nin immobilizasyonu fotokatalitik araştırmaların odak noktası haline gelmiştir ve akademisyenler TiO2 tozunun TiO2 film veya kompozit katalizör film ile değiştirilmesini incelemeye başlamışlardır. Liu Lei ve arkadaşları, asetik asidin fotokatalitik bozunması için TiO2 nanopartiküllerini cam yüzeye immobilize etmiş ve Dong Junming ve arkadaşları, ozonla muamele edilmiş reaktif mavi boyaların fotokatalitik bozunması için kompozit bir film yapmak üzere alüminyum levha üzerine TiO2/GeO2 kompozit sol püskürtmüş ve her ikisi de daha iyi bozunma etkileri elde etmiştir. Buna ek olarak, fotokatalitik teknoloji ve membran ayırma teknolojisini birleştiren fotokatalitik membran reaktörü, asılı katalizörü etkili bir şekilde tutabilir, bu da katalizörün ayrılması ve geri kazanılması için yeni bir fikir geliştirir.
5. Islak oksidasyon yöntemi
Islak oksidasyon yöntemi, kirleticilerin giderilmesi amacına ulaşmak için atık sudaki organik maddenin oksidan kullanılarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında karbondioksit ve suya oksitlenmesidir. Islak oksidasyon yöntemi ilk olarak 1958 yılında ABD'li F.J. Zimmermann tarafından önerilmiş ve kağıt siyah likörü için kullanılmıştır. Daha sonra, oksidasyon prosesi hızla geliştirilmiş, uygulama kapsamı yararlı kimyasalların ve enerjinin geri kazanımından toksik ve tehlikeli atıkların arıtılmasına kadar genişletilmiştir.
Islak oksidasyon yöntemi genellikle yüksek sıcaklıkta (150 ~ 350 ℃) yüksek basınçta (0,5 ~ 20MPa) çalışma koşullarında, sıvı fazda, oksidan olarak oksijen veya hava ile, çözünmüş halde veya asılı halde suyun oksidasyonu organik madde veya inorganik maddelerin indirgenmiş hali, genellikle iki adım vardır: ① havadaki oksijenin gaz fazından sıvı faza kütle transfer süreci; ② çözünmüş oksijen ve substrat arasındaki kimyasal reaksiyon.
Islak oksidasyon yönteminin pratik uygulamada hala bazı sınırlamaları vardır:
1) Islak oksidasyonun genellikle yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınçlarda gerçekleştirilmesi gerekir, ara ürünler genellikle organik asitlerdir, bu nedenle ekipman ve malzeme gereksinimleri nispeten yüksektir, yüksek sıcaklıklara, yüksek basınca ve korozyon direncine dayanıklı olmalıdır, bu nedenle ekipman maliyeti büyüktür, sistemin bir kerelik yatırımı yüksektir;
2) Islak oksidasyon reaksiyonunun yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında sürdürülmesi gerektiğinden, yalnızca yüksek konsantrasyonlu atık su arıtımının küçük akışı için uygundur, büyük miktarlarda atık suyun düşük konsantrasyonu için çok ekonomik değildir;
3) Çok yüksek bir sıcaklıkta bile PCB'ler, küçük karboksilik asit molekülleri gibi bazı organik maddelerin uzaklaştırılması ideal değildir ve tam oksidasyon elde etmek zordur;
4) Islak oksidasyon sırasında daha toksik ara ürünler üretilebilir. Islak oksidasyon yöntemi temelinde geliştirilen katalitik ıslak oksidasyon yöntemi, teknolojinin oksidasyon kapasitesini artırmak, reaksiyon sıcaklığını ve basıncını düşürmek, böylece yatırım ve işletme maliyetlerini azaltmak ve teknolojinin uygulama kapsamını genişletmek için katalizörler ekleyerek ıslak oksidasyon yöntemi araştırmalarında sıcak bir nokta haline gelmiştir. Katalitik ıslak oksidasyon yönteminde yaygın olarak kullanılan katalizörler Fe, Cu, Mn, Co, Ni, Bi, Pt ve diğer metal elementler veya birkaç elementin bir kombinasyonudur.
6. Süperkritik su oksidasyon yöntemi
Islak oksidasyon yönteminin bazı organik maddeleri tamamen ortadan kaldırmasının zor olması nedeniyle, atık sıvı sıcaklığının suyun kritik sıcaklığının üzerine çıkarılması ve reaksiyon sürecini hızlandırmak için süperkritik su kullanılması süperkritik su oksidasyon yönteminin iyi özellikleridir. Süperkritik oksidasyon teknolojisi, 80'li yılların ortalarında Amerikalı bilim adamı Model tarafından önerilen organik maddenin yapısını tamamen yok edebilen yeni bir oksidasyon teknolojisi türüdür. Prensibi, süperkritik su halindeki atık suda bulunan organik maddenin oksidan ile hızlı bir şekilde su, karbondioksit ve diğer basit zararsız küçük moleküler bileşiklere ayrıştırılmasıdır.
Süperkritik su oksidasyonu sürecinde, süperkritik su oksijenin organik maddesi için mükemmel bir çözücü olduğundan, organik maddenin oksidasyonu oksijen bakımından zengin homojen fazda gerçekleştirilebilir, reaksiyon interfaz transferi ile sınırlandırılmayacaktır. Aynı zamanda yüksek reaksiyon sıcaklığı reaksiyonu daha hızlı hale getirir.
Süperkritik su oksidasyon yöntemi temelinde geliştirilen katalitik süperkritik su oksidasyon teknolojisi, daha güçlü bozunma kabiliyetine ve daha düşük reaksiyon sıcaklığı ve basıncına sahiptir. Katalitik süperkritik su oksidasyon teknolojisinde yaygın olarak kullanılan katalizörler MnO2, CuO, TiO2, CeO2, Al2O3, Pt ve Cr2O3/A12O3, CuO/A12O3, MnO2/CeO2 ve benzeri gibi kompozit katalizörlerin bileşimindeki diğer birkaç maddedir.
Süperkritik su oksidasyonu, gelişmekte olan ve gelecek vaat eden bir atık su arıtma teknolojisidir. Yöntem 20 yılı aşkın bir süredir geliştirildikten sonra büyük ilerleme kaydetmiştir, ancak hala bazı sorunlar vardır, örneğin: yüksek ekipman ve proses gereksinimleri, büyük tek seferlik yatırım; ekipman korozyonu ve tuz birikimi sorunları tamamen çözülmemiştir; reaksiyon mekanizmasının daha fazla araştırılması gerekir. Bu sorunlar süperkritik su oksidasyon teknolojisinin gelişimini engellemiştir. Bununla birlikte, süperkritik su oksidasyon teknolojisi endüstriyel atık su arıtımında canlılık göstermiştir, bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle bu yöntemin yaygın olarak kullanılacağına inanıyoruz.
| Fosfonatlar Antiskalantlar, Korozyon İnhibitörleri ve Şelatlama Maddeleri | |
| Amino Trimetilen Fosfonik Asit (ATMP) | CAS No. 6419-19-8 |
| 1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit (HEDP) | CAS No. 2809-21-4 |
| Etilen Diamin Tetra (Metilen Fosfonik Asit) EDTMPA (Katı) | CAS No. 1429-50-1 |
| Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMPA) | CAS No. 15827-60-8 |
| 2-Fosfonobütan -1,2,4-Trikarboksilik Asit (PBTC) | CAS No. 37971-36-1 |
| 2-Hidroksi Fosfonoasetik Asit (HPAA) | CAS No. 23783-26-8 |
| HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA | CAS No. 23605-74-5 |
| Poliamino Polieter Metilen Fosfonik Asit (PAPEMP) | |
| Bis(HexaMethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid)) BHMTPMP | CAS No. 34690-00-1 |
| Hidroksietilamino-Di(Metilen Fosfonik Asit) (HEMPA) | CAS No. 5995-42-6 |
| Fosfonatların Tuzları | |
| Amino Trimetilen Fosfonik Asit'in tetra sodyum tuzu (ATMP-Na4) | CAS No. 20592-85-2 |
| Amino Trimetilen Fosfonik Asidin Penta sodyum tuzu (ATMP-Na5) | CAS No. 2235-43-0 |
| 1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit Mono-sodyum (HEDP-Na) | CAS No. 29329-71-3 |
| (HEDP-Na2) | CAS No. 7414-83-7 |
| 1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asidin Tetra Sodyum Tuzu (HEDP-Na4) | CAS No. 3794-83-0 |
| 1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit'in potasyum tuzu (HEDP-K2) | CAS No. 21089-06-5 |
| Etilen Diamin Tetra (Metilen Fosfonik Asit) Pentasodyum Tuzu (EDTMP-Na5) | CAS No. 7651-99-2 |
| Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMP-Na7)'in hepta sodyum tuzu | CAS No. 68155-78-2 |
| Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMP-Na2) sodyum tuzu | CAS No. 22042-96-2 |
| 2-Fosfonobütan -1,2,4-Trikarboksilik Asit, Sodyum tuzu (PBTC-Na4) | CAS No. 40372-66-5 |
| HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA-K6 Potasyum Tuzu | CAS No. 53473-28-2 |
| Bis hekzametilen triamin penta (metilen fosfonik asit) BHMTPH-PN(Na2)'in kısmen nötralize edilmiş sodyum tuzu | CAS No. 35657-77-3 |
| Polikarboksilik Antiskalant ve Dispersan | |
| Poliakrilik Asit (PAA) 50% 63% | CAS No. 9003-01-4 |
| Poliakrilik Asit Sodyum Tuzu (PAAS) 45% 90% | CAS No. 9003-04-7 |
| Hidrolize Polimaleik Anhidrit (HPMA) | CAS No. 26099-09-2 |
| Maleik ve Akrilik Asit Kopolimeri (MA/AA) | CAS No. 26677-99-6 |
| Akrilik Asit-2-Akrilamido-2-Metilpropan Sülfonik Asit Kopolimeri (AA/AMPS) | CAS No. 40623-75-4 |
| TH-164 Fosfino-Karboksilik Asit (PCA) | CAS No. 71050-62-9 |
| Biyobozunur Antiskalant ve Dispersant | |
| Poliepoksisüksinik Asit (PESA) Sodyum | CAS No. 51274-37-4 |
| CAS No. 109578-44-1 | |
| Poliaspartik Asit Sodyum Tuzu (PASP) | CAS No. 181828-06-8 |
| CAS No. 35608-40-6 | |
| Biyosit ve Algisit | |
| Benzalkonyum Klorür (Dodesil Dimetil Benzil amonyum Klorür) | CAS No. 8001-54-5, |
| CAS No. 63449-41-2, | |
| CAS No. 139-07-1 | |
| İzotiyazolinonlar | CAS No. 26172-55-4, |
| CAS No. 2682-20-4 | |
| Tetrakis (hidroksimetil) fosfonyum sülfat (THPS) | CAS No. 55566-30-8 |
| GLUTARALDEHYDE | CAS No. 111-30-8 |
| Korozyon İnhibitörleri | |
| Toliltriazolün sodyum tuzu (TTA-Na) | CAS No. 64665-57-2 |
| Toliltriazol (TTA) | CAS No. 29385-43-1 |
| 1,2,3-Benzotriazolün sodyum tuzu (BTA-Na) | CAS No. 15217-42-2 |
| 1,2,3-Benzotriazol (BTA) | CAS No. 95-14-7 |
| 2-Merkaptobenzotiyazolün sodyum tuzu (MBT-Na) | CAS No. 2492-26-4 |
| 2-Mercaptobenzothiazole (MBT) | CAS No. 149-30-4 |
| Oksijen Toplayıcı | |
| Sikloheksilamin | CAS No. 108-91-8 |
| Morfolin | CAS No. 110-91-8 |
| Diğer | |
| Sodyum Dietilheksil Sülfosüksinat | CAS No. 1639-66-3 |
| Asetil klorür | CAS No. 75-36-5 |
| TH-GC Yeşil Şelatlama Maddesi (Glutamik Asit, N,N-diasetik Asit, Tetra Sodyum Tuzu) | CAS No. 51981-21-6 |