Açıklama

Synocat® NMM / 4-Methylmorpholine / N-Methylmorpholine CAS 109-02-4

Synocat® NMM nedir?

Synocat® NMM, Diğer adı N-metilmorfolin; 4-Metilmorfolin. Önemli bir ince kimyasal üründür. Mükemmel bir çözücü, emülgatör, korozyon önleyici, poliüretan köpük katalizörüdür ve ayrıca bir pestisit ara maddesi olarak da kullanılabilir. Ayrıca yüzey aktif maddeler, yağlayıcı soğutucular, metal pas önleyiciler ve elyaf işleme maddeleri gibi ince kimyasal ürünlerin sentezinde de kullanılır.

Synocat® NMM Kullanımı

1. 4-Metilmorfolin yüzey aktif madde, özütleyici ve korozyon önleyici olarak kullanılabilir.
2. 4-Metilmorfolin ayrıca pestisit ve ilaç alanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. N-Metilmorfolin, eter ve amin özelliklerine sahip bir heterosiklik tersiyer amindir. Pestisitler, fungisitler ve bitki büyüme düzenleyicileri gibi pestisitlerin sentezinde yaygın olarak kullanılır.
4. 4-Metilmorfolin ayrıca yağlama yağı soğutucuları, metal pas önleyiciler ve elyaf işleme maddeleri gibi ince kimyasal ürünlerin sentezinde de kullanılır.

Synocat® NMM Ambalaj

200kg tambur, bir 20FCL palet ile 16ton yükleyebilir.

Aynı seri ürünler

Şimdi Bize Ulaşın!

COA, 4-metilmorfolin MSDS veya TDS'ye ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com mesai saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Cum.) veya web sitesi canlı sohbetini kullanarak hızlı yanıt alabilirsiniz.

Poliüretan köpükleme işlemi sırasında ortaya çıkabilecek bazı yaygın sorunlar ve olası nedenleri şunlardır:
1, Kabarcık delikleri: köpürme işlemi sırasında oluşan kabarcıklar veya delikler.
Sebep: Düzensiz karıştırma, yetersiz köpürtücü madde ilavesi, çok yüksek veya çok düşük ortam sıcaklığı veya hatalı malzeme oranlaması olabilir.
2, düzensiz yoğunluk: köpük malzemenin yoğunluğu değişir veya düzensizdir.
Sebep: Yetersiz karıştırma, yanlış oranlama, yeterince uzun köpürme süresi veya ortam sıcaklığındaki büyük değişiklikler eşit olmayan yoğunluğa yol açabilir.
3, Büzülme: malzeme köpürdükten sonra büzülür veya deforme olur.
Sebep: Köpürme sürecinde karşılaşılan ortam sıcaklığı, soğutma, titreşim veya basınç değişikliklerinde çok büyük bir değişikliğin yanı sıra köpürme malzemelerinin seçimi ve diğer faktörlerden kaynaklanabilir.
4, viskozite değişiklikleri: Köpüren malzemenin viskozitesi kullanım sürecinde değişir.
Sebep: Hammaddelerin dengesiz kalitesinden, uygun olmayan depolama koşullarından veya yetersiz karıştırmadan kaynaklanabilir.
5, çapaklar: köpürmeden sonra malzemenin yüzeyinde çapaklar veya düzgün olmayan yüzeyler.
Sebep: Kalıbın yeterince pürüzsüz olmamasından veya kalıp ayırıcının yanlış kullanılmasından kaynaklanabilir.

Bu sorunların çözülmesi genellikle hammaddelerin kalitesinin, oranların doğruluğunun yanı sıra üretim sürecindeki kontrol parametrelerinin (sıcaklık, karıştırma süresi, çevre koşulları vb.) uygun aralıkta olmasını sağlamak için üretim sürecinin tüm yönlerinin dikkatli bir şekilde izlenmesini ve ayarlanmasını gerektirir.