Mürekkep kaplamanın çözümü nedir?
Mürekkep kabuklanması sadece baskıda sorun yaratan bir problem değil, aynı zamanda bir dereceye kadar malzeme israfıdır, çünkü kabuklanan mürekkebin çözülmesi zordur ve genellikle dökülür. İsrafın küçük vakalarda binde 1, ciddi vakalarda ise yaklaşık 1% olduğu tahmin edilmektedir. Bu somut tüketim, ambalaj ve baskı şirketleri üzerinde ağır bir ekonomik yük oluşturmuştur. [1]
Bu fenomeni önlemek için, bu tür arızaları önlemek için mürekkep kaplamasının temel nedenini ayrıntılı olarak anlamak gerekir.
1
Mürekkep kabuklanmasının nedenleri
Depolama sırasında veya baskı öncesinde veya sırasında mürekkebin kabuk bağlamasının nedenleri oksidasyon, penetrasyon, buharlaşma ve oda sıcaklığında buharlaşmadır. Bu, ambalaj baskı mürekkebinin yüzey tabakasının depolama veya baskı sırasında hava ile temas etmesine neden olur ve bitkisel yağın oksidasyonu veya organik çözücülerin uçması, mürekkep sisteminin polimerleşmesine ve diğer etkilere neden olarak bir jel oluşturur - genellikle baskı mürekkebinin kabuklanması olarak bilinir.
Baskı mürekkebinin konsantrasyonu belirli bir değere yükseldiğinde, yüzeyi bir molekül tabakası ile kaplanacaktır. Bu sırada, mürekkebin konsantrasyonunu azaltmak için ilave çözücüler veya yağlar eklense bile, zaten bir kabuk (jel) oluşturmuş olan yüzey daha fazla molekül barındıramaz. [1] Mürekkep kabuğunun oluşmasının birçok nedeni vardır, ancak bunlar temel olarak aşağıdaki kategorilerde sınıflandırılabilir:
1. Mürekkepteki kuruyan yağ içeriği çok yüksek
Bu tür bir hata bazen mürekkebin üretim veya baskı işlemi sırasında meydana gelebilir. Kurutma maddesi eklenirken, baskı koşullarına ve ortam sıcaklığına göre doğru miktarda eklenmesi önemlidir, aksi takdirde mürekkep uygun olmayan bir zamanda kurur (kabuk bağlar).
2. Sıcaklık nedeniyle
Mürekkep derisi oluşumu fenomeni esas olarak aşırı yüksek sıcaklıklardan kaynaklanır. Yüksek sıcaklık koşulları altında, mürekkepteki doymamış moleküler aktivite, özellikle oksijen varlığında konjonktival oksidasyona eğilimli olan havaya maruz kalan yüzeyde yoğunlaşır.
3. Mürekkep ve hava arasındaki uzun süreli temas nedeniyle
Mürekkepteki bağlayıcı bileşenler redoks özelliklerine sahiptir. Havadaki oksijenle reaksiyona girdiklerinde, uzun süre havaya maruz kalmaları oksidasyon sürecini yoğunlaştırarak cilt oluşumuna neden olabilir.
2
Mürekkep cilt çözümleri
Üretim veya baskı işlemi sırasında, mürekkep üreticileri veya baskı operatörleri, cilt olgusundan tasarruf etmek ve baskı maliyetlerini en aza indirmek için genellikle manuel karıştırma, polietilen bir tüp yerleştirilerek karıştırma ve cilt önleyici maddeler ekleme gibi önlemler alır.Aşağıda, yazdırma sırasında mürekkep kabuklanmasını önlemek için bazı önlemler verilmiştir:
- Çok çabuk kuruyan mürekkepleri kullanmaktan kaçının
- Yavaş kuruyan çözücüler ve diğer takviyeler ekleyin
- Bozulan mürekkepleri değiştirin
- Mürekkep kabındaki mürekkebi sürekli karıştırın
- Mürekkep kabının kapalı bir kapakla donatılması
- Sıcak hava üfleme açısının ayarlanması
Temel baskı bilgisine sahip herkes, mürekkep çok hızlı kuruduğunda, çok ince olduğunda, zayıf akışa sahip olduğunda, tiksotropik olduğunda veya statik elektrik ürettiğinde, ambalaj baskısında mürekkep kabuğu oluşumu sorununun, mürekkebin baskı plakası üzerinde erken kurumasını önlemek için baskı makinesinin çalışma hızını artırarak çözülebileceğini ve böylece görüntü ve desen kusurlarının ortadan kaldırılabileceğini bilir.
3
Mürekkep cildinin varlığı mürekkep pazarını yönlendirdi
Yayıncılık sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte baskı teknolojisi de her geçen gün gelişmektedir. Bu süreçte, mürekkeple ciltleme sorununu çözmek ve pazar talebine göre basılı ürünlerin kalitesini artırmak, böylece okuma deneyimini geliştirmek gerekiyor. Buna karşılık, eksiklikler nedeniyle de pazar sürekli olarak ilerlemeye teşvik edilmektedir.
1. Mürekkep kaplamanın sektörün rekabet ortamı üzerindeki etkisi
- Mürekkep kaplaması, üreticilerin araştırma ve geliştirme, üretim ve satış yatırımlarını artırmasını sağlayarak sektördeki bariyerleri yükseltmektedir. Yeni şirketlerin güçlü teknoloji, sermaye ve pazar rekabetçiliğine sahip olması gerekir, bu da şirketleri inovasyon yeteneklerini geliştirmeye ve ürün kalitesini artırmaya teşvik eder.
- Mürekkep kabuklaşması bazı küçük ve orta ölçekli işletmeler üzerindeki işletme baskısını artırabilir, bu da sektördeki kaynakların entegrasyonuna ve sektörel yoğunlaşmanın artmasına yol açabilir. Büyük işletmeler, satın alma ve birleşmeler yoluyla pazar paylarını genişletebilir ve rekabet güçlerini artırabilirler. Aynı zamanda, endüstri konsolidasyonu endüstri zincirinin yapısının optimize edilmesine yardımcı olur.
- Mürekkep kabuklanması, mürekkep ürünlerinin performansını ve çevre korumasını daha farklılaştırıyor ve şirketlerin ürün rekabetçiliğini geliştirmek için Ar-Ge yatırımlarını artırması gerekiyor. Temel teknolojilere sahip işletmelerin öne çıkma olasılığı daha yüksek ve pazar rekabeti yoğunlaşıyor. Şirketler pazar payını genişletmek için marka ve kanal oluşturmaya daha fazla önem veriyor.
2. Mürekkep kabuklaşmasının endüstri gelişimi üzerindeki etkileri
- Yüksek performanslı, çevre dostu mürekkep ürünlerine yönelik acil bir piyasa talebi bulunmaktadır. İşletmeler teknolojik inovasyonu artırmalı, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip ürünler geliştirmeli ve hükümet politika desteği sağlamalıdır.
- İşletmeler, pazar payını artırmak ve pazar rekabetiyle daha iyi başa çıkmak için marka tanıtımını ve kanal inşasını güçlendirmelidir.
- Mürekkep kabuklanması piyasa düzensizliğine yol açabilir, bu nedenle işletmeler öz disiplini güçlendirmeli, birleşik endüstri standartlarını formüle etmeli, piyasa davranışını düzenlemeli, yasa ve yönetmeliklere uymalı ve dürüstlükle çalışmalıdır.
Mürekkep kabuklanmasının mürekkep piyasası üzerinde derin bir etkisi olmuştur. Şirketler teknolojik inovasyonu artırmalı, marka ve kanal inşasına odaklanmalı ve endüstri öz disiplinini güçlendirmelidir. Hükümet, mürekkep endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini teşvik etmek için politika desteği sağlamalıdır.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |