Açıklama

N-MetilformamidTipik Özellikler

N-Metilformamid Kullanımı

Bu ürün önemli bir organik kimyasal hammadde ve ara maddedir ve iyi bir organik çözücüdür. Yüksek verimli ve düşük toksik tek yöntem, çift süt ve benzerlerini sentezlemek için kullanılır. Organik sentez için bir reaksiyon çözücüsü ve saflaştırılmış bir çözücü olarak kullanılır. Ayrıca tıp, boyalar, baharatlar ve elektroliz, elektrokaplama endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kimyasal Sentez: N-Metilformamid genellikle farmasötiklerin, zirai kimyasalların ve çeşitli organik bileşiklerin sentezinde bir çözücü olarak kullanılır. Amidlerin ve diğer azot içeren bileşiklerin oluşumunu içeren reaksiyonlarda özellikle yararlıdır.

2. Polimer Endüstrisi: Poliüretanlar ve poliakrilonitril gibi polimerlerin üretiminde kullanılır. Bazı elyaf ve reçinelerin üretiminde, N-Metilformamid bir çözücü ve bir reaksiyon ortamı olarak hizmet eder.

3. İlaçlar: Kimyasal, ilaç endüstrisinde aktif farmasötik bileşenlerin (API'ler) ve diğer ara ürünlerin sentezi için kullanılır. Amid gruplarının moleküllere eklenmesini içeren reaksiyonları kolaylaştırır.

4. Tekstil İşleme: N-Metilformamid, tekstil endüstrisinde, özellikle akrilik ve modakrilik gibi sentetik elyafların üretiminde elyaf eğirme için bir çözücü olarak kullanılır.

N-Metilformamid Ambalaj

1kg/kepçe, 200kg/tambur

Şimdi Bize Ulaşın!

COA, MSDS veya TDS'ye ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi girin, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.

Katalizörün köpürme üzerindeki etkisi nedir?

Ana hammadde olan polieter, köpük ürünlerinin iskelet reaksiyonu olan üretanı oluşturmak için izosiyanat ile reaksiyona girer. Aynı işlevsellik durumunda, moleküler ağırlık artar, köpüğün gerilme mukavemeti, uzaması ve esnekliği artar ve aynı tür polieterin reaksiyon aktivitesi azalır; aynı eşdeğer değer (moleküler ağırlık / işlevsellik) durumunda, işlevsellik artar, reaksiyon nispeten hızlanır ve üretilen üretanın çapraz bağlanma derecesi iyileşir ve köpüğün sertliği artar ve uzama oranı azalır. Poliolün ortalama off-enerjisi 2,5'in üzerinde olmalıdır, ortalama off-enerji çok düşükse, köpük gövdesi basınçtan sonra zayıf toparlanmaya sahiptir.

Polieter dozajı yüksekse, köpük ürünlerinin çatlamasına veya çökmesine neden olması kolay olan diğer hammaddelerin (TDI, su, katalizör vb.) azaltılmasına eşdeğerdir. Polieter dozajı küçükse, köpük ürünleri serttir, elastikiyet azalır ve el hissi kötüdür. 1、Köpürtücü madde

Genel olarak 21'den daha yüksek yoğunluklu poliüretan blok köpük üretiminde, yardımcı şişirme maddesi olarak metilen klorür (MC) ve diğer düşük kaynama noktalı bileşikler (fiziksel şişirme maddesi) kullanılmadan önce düşük yoğunluklu formülasyonlarda veya ultra yumuşak formülasyonlarda şişirme maddesi olarak sadece su (kimyasal şişirme maddesi) kullanılır. Yardımcı şişirme maddesi köpüğün yoğunluğunu ve sertliğini azaltacak ve reaksiyon ısısının bir kısmının gazlaştırılmasıyla emilmesi nedeniyle kürlenme yavaşlayacaktır, bu da katalizör dozajında bir artış gerektirir. Isının emilmesi nedeniyle çekirdek yanması tehlikesi önlenir. Köpürme kabiliyeti köpürme indeksi (100 parça polieter için kullanılan su veya su eşdeğeri sayısı) ile yansıtılabilir: m-köpürme maddesi miktarı Köpürme indeksi IF=m(su)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 parça polieter) Köpürme maddesi olarak su, üre bağı oluşturmak için izosiyanat ile reaksiyona girer ve zincirleme bir büyüme reaksiyonu olan büyük miktarda CO2 ve ısı açığa çıkarır. Su miktarı arttıkça köpüğün yoğunluğu azalır, sertliği artar, aynı zamanda kabarcık deliklerinin sütunları küçülür ve zayıflar, bu da taşıma kapasitesini azaltır ve kabarcığı çökertmek ve kabarcığı çatlatmak kolaydır. Tüketilen TDI miktarı artar, daha fazla ısı açığa çıkar ve kalbi yakmak kolaydır. Su miktarı 5.0 parçayı aşarsa, çekirdek yanmasının oluşmasını önlemek için ısının bir kısmını emmek için fiziksel bir köpürtücü madde eklenmelidir. Daha az su, katalizör miktarı buna göre azaltılır, ancak yoğunluk artar ''F''

2、Toluen diizosiyanat

TDI80/20, 2,4 ve 2,6 izomerleri karışımı ile genel yumuşak köpük. Saf 2,4 TDI olan T100'ü hazırlamak için mevcut soğutma yöntemi. TDI dozajı = (8.68 + m su × 9.67) × TDI indeksi. TDI indeksi genellikle 110-120'dir. İzosiyanat indeksi belirli bir aralıkta artar, daha sonra köpük sertliği artar, ancak sertlik artık yırtılma mukavemetinde önemli bir artış olmadıktan sonra belirli bir noktaya ulaşır, çekme mukavemeti ve uzama azalır, köpükte büyük delikler oluşur, kapalı hücre yükselir, Esneklik azalır, yüzey uzun süre yapışkandır, olgunlaşma süresi uzundur, çekirdek yanmasına neden olur. Düşük izosiyanat indeksi köpük çatlaklarına, zayıf esnekliğe, zayıf mukavemete neden olur, sıkıştırma kalıcı deformasyonu daha büyüktür ve yüzey nemli bir hisse sahiptir.

3、Katalizör

Amin: genellikle A33 kullanır, rolü izosiyanat ve su reaksiyonunu teşvik etmek, köpük yoğunluğunu, kabarcık açılma oranını vb. ayarlamak, esas olarak köpürme reaksiyonunu teşvik etmektir. Amin daha fazla: köpük ürünleri bölünmüş görünür, köpüğün delikleri veya kabarcık gözleri vardır Amin daha az: köpük büzülmesi, kapalı hücre, köpük ürünlerinin alt kısmı tarafından kalın olarak verilir. Kalay: genellikle stannous octoate T-9 kullanın; T-19, esas olarak jel reaksiyonunu, yani geç reaksiyonu teşvik etmek için yüksek katalitik aktiviteye sahip bir jel reaksiyon katalizörüdür. Kalay daha fazla: hızlı jelleşme, viskozite artar, zayıf esneklik, zayıf geçirgenlik, kapalı delik fenomenine neden olur. Dozajını uygun şekilde arttırırsanız, gevşek iyi açık hücreli köpük elde edebilir, köpüğün yavaş yavaş sıkı hale gelmesi için dozajı daha da arttırın, böylece büzülme, kapalı hücre. Kalay az: yetersiz jel, köpürme işlemi yarılmaya neden olur. Kenarlarda veya üstte çatlama ve açılma, çapak olgusu vardır. Aminin azaltılması veya kalayın artırılması, büyük miktarlarda gaz oluştuğunda polimer kabarcık film duvar mukavemetini artırabilir, böylece oyuklaşma veya çatlamayı azaltabilir. Bir poliüretan köpüğün arzu edilen açık veya kapalı hücre yapısına sahip olup olmadığı, öncelikle köpük oluşumu sırasında jel reaksiyon hızı ile gaz] genleşme hızı arasındaki dengeye bağlıdır. Bu denge, formülasyondaki tersiyer amin katalizörünün ve köpük stabilize edici ve diğer katkı maddelerinin türü ve miktarı ayarlanarak sağlanabilir.

4、Köpük dengeleyici (silikon yağı)

Köpük stabilizatörü, poliüreyi köpük sisteminde iyi dağılmış hale getirebilen, 'fiziksel çapraz bağlanma noktası' rolünü oynayabilen ve köpüğün çatlamasını önlemek için köpük karışımının erken viskozitesini açıkça artırabilen bir tür yüzey aktif maddedir. Bir yandan emülsifikasyon etkisine sahiptir, böylece geliştirme arasındaki karşılıklı çözünürlüğün köpük malzemesi bileşenleri, diğer yandan silikon yüzey aktif madde eklendikten sonra sıvı r'nin yüzey gerilimini azaltabilir, gaz dispersiyonunun serbest enerjiyi arttırması gerekir. karıştırma ve karıştırma işleminde hammaddelerde dağılmış havanın çekirdeklenme olasılığı daha yüksektir, küçük kabarcıkların oluşumuna yardımcı olmak, köpük gözeneklerinin boyutunu ayarlamak, köpürmenin stabilitesini artırmak için gözeneklerin yapısını kontrol etmek; Kabarcık deliklerinin sönmesini, yırtılmasını ve çatlamasını önler. Köpük gözeneklerinin boyutunu ayarlayabilir, köpük gözeneklerinin yapısını kontrol edebilir ve köpürmenin stabilitesini artırabilir; köpük gözeneklerinin sönmesini ve yırtılmasını önleyebilir, köpük duvarını elastik hale getirebilir ve gözenek boyutunu ve köpüğün homojenliğini kontrol edebilir. Köpürmenin erken aşamasında köpüğü stabilize eder, köpürmenin ortasında köpüğün kabarmasını önler ve köpürmenin geç aşamasında köpük deliklerinin bağlanmasını sağlar. Genel olarak, daha fazla köpürtücü madde ve POP dozajı, daha fazla silikon yağı dozajı. Daha fazla dozaj: geç köpük duvar esnekliğini artırır, yırtılmamalı, kabarcık deliği iyi. Kapalı hücreye neden olur. Düşük dozaj: köpük yırtılması, kabarcığın çöküşünün yükselmesinden sonra, gözenek boyutu daha büyük, kolay ve kabarcık.

5、Sıcaklık etkisi

Poliüretanın köpürme reaksiyonu malzeme sıcaklığının yükselmesi ile hızlanır, bu da hassas formülde çekirdek yanması ve yangın tehlikesine neden olur. Sıcaklığın poliol ve izosiyanat bileşenlerinin genel kontrolü değişmeden kalır. Köpük yoğunluğu azaldığında malzeme sıcaklığı da buna bağlı olarak artar. Aynı formül, malzeme sıcaklığı aynı yaz sıcaklığı, reaksiyon hızı hızlandı, köpük yoğunluğunda bir azalma ile sonuçlandı, sertlik, uzama arttı, mekanik mukavemet arttı. Yaz aylarında, sertlikteki düşüşü düzeltmek için TDI indeksi uygun şekilde artırılabilir.

6、Hava neminin etkisi

Köpüğün izosiyanat bazlı kısmının havadaki nemle reaksiyona girmesi nedeniyle nem artar, bu da sertliğin azalmasına neden olur, bu nedenle köpürme sırasında TDI dozajı uygun şekilde artırılabilir. Çok büyük olduğunda, olgunlaşma sıcaklığının mide ekşimesine neden olacak kadar yüksek olmasına neden olacaktır.

7, atmosferik basıncın etkisi

Aynı formül, yüksek irtifada köpürme, köpük ürünlerinin yoğunluğu azdır. Not:

(1) Köpük oluşumu sürecinde jel reaksiyonu ve köpürme reaksiyonu aynı anda gerçekleşir, ancak reaksiyonlar arasında rekabet vardır ve genellikle köpürme reaksiyonunun hızı jel reaksiyonunun hızından daha fazladır. Jel reaksiyonu - karbamatın oluşum reaksiyonu, (-OH ile reaksiyon) Köpürme reaksiyonu - suyun katılımı ile üre üreten ve kabarcıklar üreten reaksiyonu ifade eder

2) Çekirdekleştirici madde - sistemdeki mikroskobik katı parçacıklar ve sıvılar gibi kabarcıkların oluşumuna neden olan bir madde. Köpük stabilizatörü veya başlangıçta ince kabarcıkların malzemesinde çözünmüş, vb.; polioller ve izosiyanatlar, karbon dioksit, köpük stabilizatörü, karbon siyahı ve diğer dolgu maddelerinde çözünmüş hava veya azot dahil. Ancak daha fazla kabarcık üretmek için malzemedeki gaz; stabilizasyon ve daha fazla üretilen kabarcık delikleri daha ince olacaktır. Köpük sisteminde oluşan kabarcıkların sayısı ve köpükteki kabarcık deliklerinin boyutu, çekirdekleştirici ajanların eklenmesinin rolüne bağlıdır; daha fazla çekirdekleştirici ajan, daha fazla kabarcık, küçük kabarcık delikleri. Sıcaklık yükseldiğinde, sıvıdaki gaz çözünürlüğü azalır, böylece daha fazla kabarcık oluşur veya önceki başlangıç büyür. Daha uzun emülsiyon süresi büyük kabarcıkların büyümesini destekler. Katalizör miktarının artırılması emülsiyon süresini kısaltabilir ve jel reaksiyonu ve kabarcık oluşumunun rekabet eden reaksiyonları nedeniyle ince hücreli köpük elde edilebilir.

3) Köpüğün arzu edilen açık veya kapalı hücre yapısına sahip olup olmadığı, esas olarak köpük oluşumu sırasında jelleşme hızı ile gaz genleşme hızının dengede olup olmadığına bağlıdır. Bu denge, formülasyondaki tersiyer amin katalizörlerinin ve köpük stabilizatörleri gibi katkı maddelerinin türü ve dozajı ayarlanarak sağlanabilir.