Özel masif ahşap için UV su bazlı işlemin kilit noktaları nelerdir?
Devlet, ev endüstrisinin çevre korumasına giderek daha fazla önem verdikçe, kurumsal çevre koruma gereksinimleri de giderek artmaktadır. Boyama, masif ahşap özel mobilya üretim sürecinin özel bir parçasıdır ve mobilya üretim endüstrisinin odak noktalarından biri haline gelmiştir. Bugün size çevre dostu boyama alanındaki ana akım UV ve su bazlı boyama süreçlerinden bahsetmek istiyorum.
Geleneksel mobilya kaplama ne gibi zorluklarla karşılaşıyor?
Geleneksel olarak, mobilya üreticileri tarafından anlaşıldığı şekliyle geleneksel kaplamanın üç ana özelliği olmuştur.
1 Düşük üretim verimliliği
Kaplamadan kurutmaya kadar, süreç uzun bir süre boyunca birçok kez tekrarlanır ve bazen tüm mobilya parçasının toplam üretim süresinin yarısından fazlasını alır.
2 Zorlu çalışma ortamı
İster keskin koku ister geleneksel boyalardan salınan VOC'ler olsun, kaplama işçilerine zarar verme riski vardır ve işçiler kaplama atölyesine yaklaşmaya isteksizdir.
3 Kalite istikrarsızlığı
Geleneksel boyamadaki çok düşük otomasyon derecesi ve manuel operasyonların yüksek derecede kontrol edilemezliği, boyama sürecinin karmaşıklığı ve çalışma tekniklerine verilen büyük önemle birleştiğinde, ortaya çıkan kalite sorunları üreticiler için büyük bir baş ağrısıdır.
Yeni ekonomik yeniden yapılanma ve "düşük karbonlu" ekonomi çağında, geleneksel mobilya kaplamaları kullanan şirketler, çevre koruma ve üretim modelleri konusunda artan bir baskıyla karşı karşıyadır. Bu nedenle UV kaplamalar ve su bazlı kaplamalar, mobilya kaplama projelerinin geliştirilmesi için temel ulusal destektir. Bu nedenle, mobilya kaplamalarının gelecekteki gelişim yönü de olacaktır: UV kaplamalar ve su bazlı kaplamalar.
UV ile kürlenen kaplamalar
UV kaplamaların ortaya çıkışı, en çevre dostu boya türlerinden biri olarak selamlanmıştır. Avantajları arasında uygulama sırasında yüksek verimlilik, ekipman kaplaması nedeniyle stabilite, iyileştirilmiş inşaat ortamı, hızlı kürlenme hızı ve geri dönüştürülebilirlik bulunmaktadır. Sadece mobilya üreticilerinin yüksek hızlı proses üretimi ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda hükümetlerin veya yasama organlarının çevre düzenlemelerini de kolayca karşılayabilirler. Kaplama teknolojisinin mevcut gelişimine bakılırsa, UV kaplamalar geleneksel kaplamalara ana alternatif haline gelecektir.
UV kaplamaların (ultraviyole ışıkla kürlenen kaplamalar) başlıca avantajları şunlardır:
1. Son derece yüksek katı madde içeriği
2. İyi sertlik ve yüksek şeffaflık
3. Sararmaya karşı mükemmel direnç
5. Uzun aktivasyon süresi
6. Yüksek verimlilik ve düşük kaplama maliyeti (normalde geleneksel kaplama maliyetinin yarısı), geleneksel kaplamanın verimliliğinin onlarca katıdır.
UV kaplamadaki beş yaygın zorluğu çözme
Bununla birlikte, çevre dostu boyamayı daha iyi başarmak için, şirketlerin artık UV boyamada aşağıdaki dört yaygın zorluğu çözmesi gerekiyor:
1. UV nasıl elde edilir?
Dönüştürmek zor mu? Mekanize edilmesi zor mu? Düşük verimlilik?
Kaynak tasarımdan başlayarak, mekanize üretim olasılığını göz önünde bulundurun, parçaları standartlaştırın ve sabit kurulumdan demontaja geçin.
2 Ne hakkında geç çatlama ve beyazlama UV boya?
UV boyanın geç çatlaması ve beyazlamasının ana nedenleri aşağıdaki gibidir. Gerçek üretim sürecine daha fazla dikkat etmek, UV boyanın geç çatlaması ve beyazlaması sorununu etkili bir şekilde azaltabilir:
1. Kısa tesviye bölümü
2. Sıcak hava yok
3. Çok kalın kaplama
4. Düşük ışık kaynağı enerjisi (120'nin altında)
3 UV'dir vernik Zararlı mı?
Eski model vernik elleri ve cildi yaralayabilir, bu nedenle kullanırken ekstra önlemler almamız gerekir! Junzi Lan tarafından geliştirilen yeni LED-UV vernik, cilde zarar vermeme, iyi yapışma, kısa kuruma süresi ve iyi renk algısı özelliklerine sahiptir ve eski modelin eksikliklerini büyük ölçüde iyileştirmektedir.
4 Mekanizasyon maliyetleri azaltabilir mi?
Kör mekanizasyonun işletme maliyetlerini artırması ve kalkınmayı teşvik etmesi olası değildir. Bu nedenle, mobilya üreticileri üretimde makineleşmeye giderken aşağıdaki önerileri dikkate almalıdır:
1. Silindirlere püskürtme yok
Pratikte, silindirler ve püskürtme akıllıca kullanılır.
2. Makul ve düzgün düzenleme
Sipariş miktarına göre, üretim hattı makul bir şekilde toplanır.
3. Yüksekten kaçının ve düşük seçin, zamandan ve elektrikten tasarruf edin
Üretim çalışmaları için zaman dilimlerinin makul kullanımı.
LED-UV kürleme kaplaması
Ev mobilyası endüstrisinde üretimin ve çevre korumanın iyileştirilmesi baskısı altında, geleneksel UV kürleme bir darboğaza ulaşmıştır. Cıva lambalı ışınlamanın ana üretim süreci, yüksek ekipman fiyatı, yüksek bakım maliyeti, UV ışık yoğunluğunun hızlı zayıflaması, ışınlanan bileşenin yüksek yüzey sıcaklığı, hantal boyutu, pahalı sarf malzemeleri, cıva kirliliği ve diğer kusurları nedeniyle aşamalı olarak kaldırılacaktır.
Şu anda, UV-LED kürleme teknolojisinin olgunluğu, kürleme endüstrisine devrim niteliğinde değişiklikler getirmiştir. LED, sabit ışık yoğunluğu, mükemmel sıcaklık kontrolü, taşınabilirlik ve çevre koruma özelliklerine sahiptir. Birim satın alma maliyeti daha yüksek olmasına rağmen, hizmet ömrü katlanarak artmış, toplam maliyeti düşürmüş ve UV kürleme işleminin kalitesinin iyileştirilmesini ve enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasını teşvik etmiştir.
LED ve geleneksel cıvalı lambaların performansı aşağıdaki şekilde karşılaştırılmıştır:
Bu zorlukları çözen LED-UV ürünleri için, tesviye özellikleri, dolgunluk, sarkma, ara katman yapışması, zımparalama ve diğer özellikler açısından yeni atılımlar olacak ve masif ahşap özelleştirmesine basit, çevre dostu ve verimli kaplama etkileri getirecektir.
Aşağıdaki şekil LED-UV ürünlerinin gerçek kaplama uygulama etkisini göstermektedir:
▲Clivia Paint "Lan Elf" LED-UV Ürün Uygulama Efekti
Su bazlı kaplamalar
Çevrenin korunması kavramı daha köklü hale geldikçe, tüketiciler mobilya ürünlerinden giderek daha fazla talepte bulunmakta ve daha fazla şirket su bazlı boyalara odaklanmaya başlamaktadır.
Ancak şu anda, su bazlı boyaların tüm endüstrideki uygulama seviyesi hala emekleme aşamasındadır ve eşit olmayan renkler, kabarma ve çatlama ve tuhaf kokular gibi sorunlar her zaman şirketleri rahatsız eden teknik darboğazlar olmuştur. Aşağıda su bazlı boyalarla ilgili tipik zorlukların bir analizi yer almaktadır
1 Su bazlı boyanın şişmesi nasıl önlenir ve bununla nasıl başa çıkılır?
Su bazlı boya, ahşap liflerinin büyük miktarda su emmesine neden olan su içerir. Su, ahşap liflerinin şişmesine neden olur ve ahşap gözeneklerinin etrafında şişkinlik olgusu ortaya çıkar. Su bazlı boya ürünleri artık bu sorunun üstesinden gelmiştir. Şişmeye karşı dayanıklı bir dolgu macunu kullanmak ahşabın şişmesini etkili bir şekilde önleyebilir.
2 Boya filminin sararması nasıl önlenir ve bununla nasıl başa çıkılır?
Ahşap ve tutkaldaki tanik asit boya filminin sararmasına neden olabilir. Özel bir tanen dirençli sızdırmazlık astarı, alt tabakayı etkili bir şekilde kapatabilir ve boya filminin yüzeyini sararmaya karşı koruyabilir. Özel bir tanen dirençli sızdırmazlık astarı kullanmak, beyaz boyanın sararması sorununu etkili bir şekilde çözebilir.
▲ Wanjia Garden'da masif ahşap için özel yapım çevre dostu kaplama örneği
3 Sprey boya kabinlerinin iyileştirilmesi ve dönüştürülmesi
Su bazlı boyanın en büyük avantajı, suda çözünür olması ve ulusal güvenlik emisyon standartlarını karşılayan düşük zararlı madde (VOC) içeriğine sahip olmasıdır. Film oluşturucu maddeleri esas olarak su bazlı reçinelerden gelir. Su bazlı boyanın kurumasını etkileyen üç faktör sıcaklık, nem ve hava sirkülasyonudur. Bu nedenle, kurutma odasının iyileştirilmesi, su bazlı boyanın film oluşumunun nihai sonucunu belirleyecek olan su bazlı boyama için özellikle önemlidir.
▲ Junzilan tarafından Wanjia Home'da kurulan su bazlı sprey boya odasının kat planı
UV astar + su bazlı son kat boya (sızdırmaz)
Su bazlı boyalar için pazar büyümesine rağmen, boya filminin kalınlığı her zaman zor bir sorun olmuştur. Yetersiz bir boya filmi kalınlığı ilk olarak ahşap ürünün hissini etkiler, ikinci olarak iyi bir koruma sağlamaz ve son olarak görsel etkiyi de etkiler.
Bu nedenle, bu sorunu çözmenin ilk adımı, su bazlı boya ürününün boya filminin sertliğini artırmaktır. İkinci olarak, UV baz artı su bazlı son kat kaplama işlemi benimsenmiştir. UV boya filminin güçlü sertliği nedeniyle, su bazlı son kat için güçlü destek sağlayabilir ve geleneksel PU boyanın sertlik gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Bu teknik iyileştirmelerden sonra, su bazlı boya ürünlerinin film sertliği tüketici ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir.
UV baz + su bazlı son kat kullanılırsa, su bazlı boyamanın işçilik maliyeti artmayacak ve toplam boya maliyeti de azalacaktır. Ancak, su bazlı boya yalnızca sızdırmazlık kaplaması için kullanılırsa, ahşap gözeneklerini doldurmak için su bazlı boyanın astarla birden çok kez yeniden kaplanması gerekir, bu da zımparalama ve püskürtme işçilik maliyetinin keskin bir şekilde yükselmesine ve üretim verimliliğinin düşmesine neden olur. Bu nedenle, UV baz + su bazlı son kat boyama işlemi, şirketlerin "yağdan suya" geçmesi için bir başka kilit nokta olacaktır.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |