Anladığım kadarıyla, yerli bir işletme kısa süre önce propan doğrudan oksidasyon akrilik asit tesisinin inşasına yatırım yapmayı planladığını duyurdu, yıllık üretim kapasitesi 50.000 ton / yıl, bu Çin'in propan doğrudan oksidasyon akrilik asit üretim biriminin ikinci yabancı duyuru seti, birçok şirket bu üretim teknolojisinin araştırmasını gerçekleştirdi, birçok şirket güçlü bir ilgi gösterdi. Neden bu kadar çok şirket propan doğrudan oksidasyon akrilik asit üretim teknolojisiyle ilgileniyor? Yeni akrilik asit üretim prosesi rekabetçi olabilir mi? Bu amaçla ilgili bir anket yaptım.
1、Akrilik asit üretim süreçleri nelerdir? Bildiğim kadarıyla, birçok çeşit akrilik asit üretim süreci var, sırasıyla kloroetanol yöntemi, siyanoetanol yöntemi, yüksek basınçlı Reppe (Reppe) yöntemi (yüksek basınçlı karbonil sentez yöntemi), alkenon yöntemi, akrilonitril hidroliz yöntemi, propilen doğrudan oksidasyon yöntemi ve kimyasal teknolojinin gelişmesiyle birlikte, son birkaç yıldır ve asetat formaldehit yöntemi, biyolojik yöntem, propan tek adımlı yöntem ve benzeri gibi yeni üretim teknolojisinden türetilmiştir. Birçok üretim prosesi olmasına rağmen, sanayileşmede en olgun ve yaygın olarak kullanılan sadece propilen doğrudan oksidasyon yöntemidir. Kloroetanol yöntemi, akrilik asit üretiminde sanayileşmiş en eski yöntemlerden biridir. Kloroetanol ve sodyum siyanür, alkali katalizörün etkisi altında siyanoetanol üretecek, sülfürik asit reaksiyonu ve dehidrasyon işleminden sonra akrilonitril elde edilebilecek ve daha sonra hidroliz veya alkolizden sonra akrilik asit elde edilebilecektir. Siyanoetanol yöntemi, hammadde sodyum siyanür ve kloroetanol arasındaki kimyasal bir reaksiyondur, ilk adım siyanoetanol çözeltisinin ara ürününü elde etmektir, ikinci adım hidroliz için katalizör olarak sülfürik asit eklemektir ve daha sonra ayırma ve saflaştırmadan sonra akrilik asit elde edilebilir. Asetilen ve karbon monoksitin karbonil sentezi için yüksek basınçlı Reppe (Reppe) yöntemi, reaksiyon için tetrahidrofuran çözeltisinde tuz varlığında, akrilik asidin hazırlanması. Vinil keton yöntemi, vinil keton için hammaddeyi kullanır, her şeyden önce, vinil keton elde etmek için çatlama reaksiyonu yoluyla asetik asit, ardından formaldehit ile reaksiyon nem içermez, propiolakton üretimi, akrilik asidin izomerizasyon reaksiyonunu katalize etmek için bir katalizör olarak. Akrilonitril hidroliz yöntemi akrilonitrilin hidrolizi, böylece akrilamid ve sülfat üretir, hidroliz işleminden sonra akrilik asit üretebilir. Akrilik oksidasyon yöntemi, hammadde propileni orana göre hava ve su buharı ile karıştırmak, uygun miktarda katalizör eklemek, ara ürün akrolein, akrolein ve hava, katalizör etkisi altında su buharı elde etmek için oksidasyon reaksiyonu meydana gelir, daha fazla oksidasyon reaksiyonu, ayırma, akrilik asit elde etmek için rafine etme. Akrilik oksidasyon yöntemi ana akım akrilik asit üretim sürecidir. Formaldehit asetat yöntemi bir kömür kimyasal sentez yoludur, akrilik asit işleminin asetik asit ve formaldehit hidroksil aldehit yoğunlaşma reaksiyonu sentezidir. Biyolojik yöntem, biyolojik fermantasyon süreci yoluyla glikoz veya diğer karbonhidratlar tarafından akrilik asit üretimidir. Şekil 1 Çin akrilik asit endüstrisi zincir şeması
2、Propan tek adımlı prosesin avantajları nelerdir? Propan doğrudan oksidasyon yöntemi, belirli reaksiyon koşulları altında belirli katalizörlerin kullanılmasıdır, böylece propan ve oksijen oksidasyon reaksiyonu akrilik asit üretmek için kullanılır. Propan doğrudan oksidasyon yöntemi, reaksiyon prensibi açısından propilen oksidasyon yönteminden temelde farklı olsa da, aslında propilen oksidasyon yönteminden türetilmiştir. Yöntem propan ve havayı hammadde olarak alır ve oksidasyon, absorpsiyon, ekstraksiyon ve distilasyon yoluyla ham akrilik asit elde eder. Yöntem, propanın propilene dehidrojenasyon sürecini kısaltabilen ve hammadde propanın geri dönüşümünü gerçekleştirebilen katalizör olarak karışık metal oksitlerle doğrudan iki aşamalı oksidasyon yoluyla akrilik asit üretmek için sabit yataklı bir süreç benimser. Akrilik asit hazırlamak için propanın doğrudan oksidasyonu akrolein sürecinden geçmez ve propilenin doğrudan oksidasyonu ile karşılaştırıldığında, kısa süreç ve daha az çevresel kirletici özelliklerine sahiptir. Yeni bir teknoloji olduğu için şu anda endüstriyel bir üretim birimi yoktur ve bu sürecin reaksiyon koşullarının kontrolü de propanın doğrudan oksidasyonunun akrilik asit üretim sürecinde önemli bir adımdır. Proses akışına göre, propan tek adımlı proses propilen oksidasyonundan önemli ölçüde daha kısadır, ancak özel katalizör tiplerine duyulan ihtiyaç nedeniyle, seçicilik, aktivite ve stabilite açısından proses teknolojisi daha sıkı bir test ortaya koymaktadır. Buna ek olarak, propan tek adımlı yöntemin hammaddesi propandır, bu da propanın doğal gaz yan üretimi veya propanın rafineri yan üretimi olabilir, bu nedenle propilen doğrudan oksidasyon yönteminden daha geniş bir hammadde kaynağı yelpazesine sahiptir. Hammadde fiyat trendine bakıldığında, propan propilen fiyatından daha düşüktür, 2009'dan 2023'e kadar, ikisi arasındaki fiyat farkı, propan kullanım oranı ile yaklaşık 3200 yuan / ton olarak korunmuştur ve propilen arzının fazla olması beklenmektedir, bu da iki fiyat farkının kademeli olarak daralmasına neden olmaktadır, 2023'e kadar, fiyat farkı 1700 yuan / ton'a düşürülmüştür. Şekil 2 geçmiş yıl propan ve propilen fiyat eğilimi (birim: yuan / ton)
3, akri̇li̇k asi̇t sektöründe rekabet yoğunlaşiyor mu? Anladığım kadarıyla, herkesin aktif olarak yeni üretim süreçlerini genişletmesinin nedeni, şu anda Çin'in ana akım dökme kimyasallarının temelde fazla olması ve akrilik asidin bir istisna olmadığı fazla olmak üzere olmasıdır. Akrilik asit, akrilik esterin önemli bir monomeridir, endüstriyel zincir arıtmanın genişlemesini sağlamak için anahtar üründür, aşağı akış metil akrilat, etil akrilat, butil akrilat, izooktil akrilat, SAP reçinesi ve akrilik asit özel esterinin temel hammaddesi olarak kullanılabilir ve ayrıca son yıllarda üretim ölçeğinde kademeli bir artışa yol açan özel akrilik asit tedarikinden kaynaklanmaktadır. Veri istatistiklerime göre, 2023'ün sonunda Çin'deki akrilik asit ölçeği, yıllık ortalama 4%'nin üzerinde bir büyüme oranıyla 4 milyon ton / yılı aşarak tarihi bir zirveye ulaştı ve böylece daha fazla rekabeti tetikledi. Akrilik asit ölçeğinin büyümesi, akrilik asit üretiminin de gelişmesine yol açmıştır. İstatistiklerime göre, 2023 yılı sonunda Çin'in akrilik asit üretimi 2,7 milyon ton/yıl'ı aşarak yıllık ortalama 10%'den fazla bir büyüme oranı gösterdi. Çin'in akrilik asit endüstrisi zinciri, entegre geliştirme modunun çoğu, aşağı akışta akrilik esterleri daha fazla desteklemektedir, bu nedenle akrilik asit çıktısı, aşağı akış ester üretiminin büyümesini daha fazla yansıtmaktadır. Son birkaç yılın trendine göre, Çin'in akrilik asit arzı artacak, ancak genel iş oranı seviyesi 70%'den daha az. Sektöre göre piyasa fazlası standardını değerlendirmek için, 75%'den daha düşük başlangıç oranı çoğunlukla fazlalık statükosundadır ve son birkaç yıldaki akrilik asit piyasası, başlangıç oranı 70%'den daha düşüktür. Aynı zamanda akrilik asit pazarında artan rekabet nedeniyle düşük bir başlangıç oranı ortaya çıkmıştır. Bu nedenle, işletmelerin yapımında önerilen birçok aktif hayatta kalmak için bazı oda bulmak için mevcut akrilik asit zalim pazar rekabetinden olmak için yeni teknolojiler arıyoruz. Diğer akrilik asit üretim süreci türleri boyunca, üretim sürecinin çoğu hammadde bulunamaması, yüksek üretim süreci maliyeti ve yüksek teknik engeller özelliklerine sahiptir, bu nedenle propan tek aşamalı akrilik asit endüstri tarafından oldukça endişelenmiştir. Şekil 3 Çin'in akrilik asit başlangıç oranı trendi (birim: 10.000 ton/yıl)
4、Propan tek adımlı yöntemin maliyeti ne kadar azaltılabilir? Propan tek adımlı üretim sürecinin rekabeti için, bu sürecin gerçekten olgun olup olmadığına ve sanayileşme olasılığına ek olarak, propilen doğrudan oksidasyon yönteminin maliyetinin ne kadar daha düşük olduğuna daha fazla dikkat edilmektedir? İlgili bilgilere göre, propan tek adımlı üretim süreci, 0.87-1.235'te propan birim tüketimi, diğer üretim süreci aksesuarları, ekstraktanlar, bloke edici maddeler, propan oksidasyon katalizörü, p-toluen sülfonik asit ve diğer ürünler, bu temel yardımcı malzemelerin birim maliyeti yaklaşık 440 yuan / tondur. Yardımcı işler için, tatlı su, demineralize su, elektrik, nitrojen, alet havası, yakıt gazı, sirkülasyon suyu ve buhar vb. maliyetleri içerir ve bu maliyetler yaklaşık 1.500 RMB/ton'dur. Finansal maliyetler, yönetim ücretleri, amortisman ve diğer maliyetler dikkate alınmaksızın, temel yardımcı malzemeler ve bayındırlık işlerinin toplam maliyeti 2.000 RMB/ton civarındadır ve bu maliyet işleme maliyeti olarak da adlandırılabilir. Propilen doğrudan oksidasyon yönteminin işleme maliyeti karşılaştırmasına göre, iki işleme maliyeti arasında çok fazla fark yoktur. Bununla birlikte, propan tek aşamalı üretim sürecinin pazar testinin olgunluğuna girmesi nedeniyle, bazı üretim teknolojisi, propan birim tüketimi 0,87'ye ulaşabilirken, bazı üretim süreçlerinin yalnızca 1,235 yapabileceği belirtilmelidir. Bu nedenle, propan birim tüketimi değişirse, akrilik asit maliyetinde de belirgin değişiklikler olur. 0,87 propan birim tüketim ölçümüne göre, aynı işleme maliyeti öncülünde, yerli propan veya ithal propan kullanılmasına bakılmaksızın, propan tek adımlı yöntemin propilen doğrudan oksidasyon yöntemine göre bir maliyet avantajı vardır. Son birkaç yıldaki teorik değişikliklere bakılırsa, ikisi arasındaki fiyat farkı 1.200 RMB/ton civarındadır. Şekil 4 Çin'de tek adımlı propan yöntemi (0,87 birim tüketim) ve propilen doğrudan oksidasyon yöntemi arasındaki akrilik asit maliyetinin karşılaştırılması (birim: yuan/ton)
Birim 1.235 propan tüketimi kullanılırsa, ithal propan ve yerli propanın fiyat eğiliminin karşılaştırılmasına göre, propilen doğrudan koruma yönteminin geçmişte daha uzun bir süre, özellikle 2009'dan 2015'e kadar olan dönemde belirli bir maliyet avantajına sahip olduğu hesaplanmaktadır. Bununla birlikte, 2016'dan 2020'ye kadar, propilen doğrudan oksidasyon yönteminin maliyet avantajı açık değildir, ancak iki üretim süreci arasındaki fark büyük değildir. 2021'den 2023'e kadar, propilen doğrudan oksidasyonunun maliyet avantajı daha belirgindir. Şekil 5 Çin'de propan tek aşamalı proses (1.235 birim tüketim) ile propilen doğrudan oksidasyon prosesi arasındaki akrilik asit maliyetinin karşılaştırılması (birim: yuan/ton) Kaynak: İş Haber Ajansı Yani, propan birim tüketiminde büyük bir değişiklik olursa, propan tek adımlı prosesin belirgin bir maliyet rekabet gücü yoktur, aksine propilen doğrudan oksidasyon prosesi daha maliyet rekabetçidir. Son olarak, propan tek aşamalı akrilik asit üretim prosesinin, proses akışı açısından kısa proses özelliklerine sahip olduğunu ve propan hammaddesinin propilenden daha düşük maliyetli olduğunu söylemek isterim. Bununla birlikte, teknik olgunluğun sınırlandırılması nedeniyle, gerçek bir endüstriyel tesis karşılaştırması yoktur, bu karşılaştırma sonucu yalnızca referans içindir ve yatırım rehberliği değerine sahip değildir. Benim görüşüme göre propanın değeri, sadece PDH endüstrisinin gelişmesiyle değil, aynı zamanda düşük karbonlu fosil enerji kaynaklarının kullanımını artırma ihtiyacıyla da gelecekte yükselmeye devam edecektir. Propilen ise daha fazla şekilde tedarik edildiğinden, propilenin değerinin kademeli olarak düşmesi beklenmektedir. Böyle bir eğilim altında, propilen doğrudan oksidasyon yönteminin rekabet gücünün daha güçlü bir şekilde artması beklenmektedir. Bununla birlikte, rafinerilerin kendi propan yan üretimlerinin yanı sıra MTO ünitesinin egzoz gazı yan üretimini hammadde olarak kullanmaları halinde, bu rekabet gücünün propilen doğrudan oksidasyon yönteminden önemli ölçüde daha yüksek olduğu unutulmamalıdır.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |