Boya depolama ve yapımındaki sorunlar nasıl çözülür?
Çin'in konut sistemindeki reformla birlikte, mimari kaplama pazarı hızla gelişti ve bazı yabancı şirketler sürekli olarak çeşitli ilgili emülsiyonları ve katkı maddelerini piyasaya sürdü ve emülsiyon boyaların teknik seviyesi hızla gelişiyor. Örneğin, boyanın ovma direnci, tesviye büyük ölçüde gelişti; birçok şirket lateks boya üretiyor bir ila iki yıl içinde yüzemez; mühendislik boyası, mat boya, çok parlak boya, ipek boya, yarı parlak boya, taş boya, kabartma boya ve diğer birçok çeşidin ortaya çıkması. Bununla birlikte, lateks boyanın depolanması ve uygulanması sürecinde yaşanan kalite sorunları karşısında üreticiler genellikle zor durumda kalmakta ve bu sorunların belirli süreçler ve formülasyonlarla çözülebileceği ve önlenebileceği kanıtlanmaktadır.
Depolama sürecinde ortaya çıkan teknik sorunlar ve çözümü
Depolama sürecinde birleşme ve viskozite artışı
(1) Olası neden, dağıtıcı veya ıslatıcı maddenin yeterli olmaması veya sodyum tripolifosfat, potasyum tuzu gibi ayrışması kolay bazı dağıtıcıların kullanılmasıdır, bu tuzların depolama sürecinde ayrışması kolaydır ve pigmentin yeniden flokülasyonuna neden olur. Tabii ki, dağıtıcı seçerken, dağıtıcının başarısız olmasını veya verimliliğin düşmesini önlemek için farklı tip ve miktarlarda dağıtıcı kullanılmalıdır.
(2) Yanlış renk ve dolgu maddesi seçimi, çinko oksit veya dolgulu titanyum dioksit gibi reaktif renk ve dolgu maddesi. Prensip olarak, bu tür renkler ve dolgu maddeleri kullanılmamalı ve bu tür maddelerin mevcut olması durumunda, bazı özel yüzey aktif madde sistemleri uygulanmalıdır.
(3) Kararsız pH değeri de bu tür sorunlara neden olabilir. Tampon çözeltinin kontrolünü güçlendirmeli, güçlü alkali pigmentlerin miktarını kontrol etmeli ve bunun yerine geniş pH aralığına sahip bazı kıvamlaştırıcılar kullanmalıyız.
(4) Film oluşturucu katkı maddeleri veya etilen ve propilen glikol gibi aşırı organik çözücüler çok fazladır. Organik çözücülerin miktarı azaltılmalı, film oluşturma etkinliği yüksek katkı maddeleri seçilmelidir.
Depolama sürecinde viskozite düşüşü
(1) Kıvamlaştırıcı bakteriler veya biyolojik enzimler tarafından parçalanır, HEC gibi bazı kıvamlaştırıcılar bakteriler için besin maddesidir, kıvamlaştırıcıyı parçalayan bakteriler varsa viskozite düşer. Bu nedenle, koruyucu koşulu iyileştirmek veya HEC kıvamlaştırma sistemini kullanmamak gerekir.
(2) pH değeri, kıvamlaştırıcıların optimum çalışma aralığından uzaklaşır. ASE serisi gibi bazı alkali şişen kıvamlaştırıcılar pH'a karşı daha hassastır, pH değerini ayarlamak için amonyak seçimi gibi en iyi pH aralığı 9 ila 10 arasındadır, çünkü amonyağın uçması kolaydır, bu da pH'da bir düşüşe neden olur, kıvamlaştırıcının verimliliği azalır. Bu nedenle, pH ayarlayıcı olarak AMP-95 organik alkali seçin veya pH değişimine daha az duyarlı kıvamlaştırıcı kullanın.
Donma-çözülme kararsızlığı
(1) Film oluşturucu katkı maddelerinin miktarı çok yüksek. PPH gibi etkili film oluşturucu katkı maddeleri veya daha düşük Tg'li emülsiyonlar kullanarak film oluşturucu katkı maddelerinin miktarını azaltın.
(2) Antifriz maddesi miktarı yeterli değil. Diol miktarı arttırılmalıdır.
(3) Uygun olmayan yüzey aktif madde sistemi. Çok az kişi bu nedene dikkat eder. Donma ve çözülme flokülasyona neden oluyorsa, yüzey aktif madde miktarını artırın; donma ve çözülme aglomerasyona veya viskozite artışına neden oluyorsa, yüzey aktif madde ve diol miktarını artırmalı veya koruyucu jel miktarını artırmalı veya her üçünün miktarını aynı anda artırmalıyız.
Renk değişimi
Depolama sırasında renk değişiminin olası nedenleri şunlardır:
(1) Yanlış yüzey aktif madde seçimi veya uygun olmayan miktar; veya yanlış tip ve dozajda dispersan. Öncelikle dispersan değişimi ve dozaj değişikliği düşünülmelidir. Genel olarak, emülgatör emülsiyondan gelir, emülgatörü de değiştirebilir veya emülsiyonu değiştirebilirsiniz.
(2) pH değeri kıvamlaştırıcının etkisini ve pigment flokülasyonunu etkiler, pH değerine duyarlı olmayan kıvamlaştırıcı kullanabilir veya kıvamlaştırıcıyı artırabilirsiniz.
(3) Boya sıcaklık ve atmosfer altında değişiyorsa, formülasyon standart sıcaklık ve atmosferik basınç altında belirlenmelidir.
Başvuru sürecindeki sorunlar ve karşı önlemler
Balık gözü ve büzülme
(1) Köpük kesici ekleme yöntemi doğru değildir, bazı köpük kesicilerin öğütme aşamasında eklenmesi veya seyreltilmesi gerekir.
(2) Köpük kesici türü doğru değildir, bazı silikon köpük kesiciler "güvenli" değildir, dikkatli kullanılması gerekir.
(3) Islatıcı maddenin verimliliği yeterli değildir, özellikle eski duvarda bu sorun özellikle böyledir. Islatıcı madde türü iyileştirilmelidir.
(4) Oleofilik bileşen sistemle uyumlu değildir veya oleofilik bileşen yeterince emülsifiye edilmemiştir. Esas olarak antifriz ve film oluşturucu katkı maddelerini ifade eder. Eksik emülsifikasyonu önlemek için bu tür maddelerin eklenmesine dikkat edilmelidir.
(5) Emülsiyon boya, yağ yüzeyi veya silikon içeren yüzey gibi kirlenmiş yüzeye uygulanır. Yüzey zımparalama vb. gibi işlemlerden geçirilmelidir.
Ağ bilgilerindeki boyaların depolanması ve yapımındaki bu sorunlar
Kapalı yüzeyde ve mühürlenmemiş yüzeyde eşit olmayan renk
(1) Mühürsüz yüzeyde renk mühürlü yüzeye göre daha açıksa, daha fazla film oluşturucu yardımcı maddeye ihtiyaç vardır veya daha yüksek film oluşturma verimliliğine sahip film oluşturucu yardımcı maddeler kullanılmalıdır ve fenomen tersi ise, işlem yöntemi tersi olmalıdır.
(2) yanlış kıvam arttırıcı madde seçimi, kıvam arttırıcı madde ile değiştirilmelidir.
Karıştırma sırasında zayıf renk yayılımı
(1) Sistemin yüzey aktif madde ve dispersan tipi ve miktarı uygun değildir, doğru emülgatör veya dispersan seçilmelidir.
(2) Boya ısındığında hidroksipropil metil selülozun jelatinleşme değeri düşüktür, yüksek jelatinleşme değerine sahip hidroksipropil metil selüloz ile değiştirilmelidir.
Düzensiz parlaklık
(1) Alt tabakanın yapısı çok düzensizdir, bu nedenle alt tabakayı işlemek için kapalı bir astar kullanmak gibi alt tabaka kapatılmalıdır.
(2) Boyada lokal parlaklığı etkileyecek çok küçük kabarcıklar var. Köpük kesici iyileştirilmeli veya tesviye geliştirilmelidir.
(3) Uygunsuz doldurma sistemi, esas olarak boyama veya haddeleme işlemini ifade eder, paspas etkisi olan dolgu malzemesi oryantasyona sahip olamaz, genel olarak iki veya daha fazla çeşit dolgu malzemesi kullanılmalıdır.
(4) yetersiz film oluşturucu katkı maddeleri veya düşük sıcaklıklarda film oluşumu veya çok hızlı kuruma, özel koşullara göre değiştirilmelidir.
(5) yanlış kıvamlaştırıcı, özellikle farklı kıvamlaştırıcı türleri birlikte kullanıldığında, bu tür durumlar daha fazla ortaya çıkacaktır. Kıvamlaştırıcıyı değiştirmeli veya ASE tipi kıvamlaştırıcının matlaştıracağı, ancak poliüretan kıvamlaştırıcının ışığı artıracağı vb. gibi kıvamlaştırıcıyı dikkatlice seçmelidir.
Kötü ıslak aşınma direnci
1、Kötü boya filmi oluşumu, esas olarak film oluşturucu katkı maddelerinin türü ve miktarı doğru olmadığı için.
2, aşırı su emici renk, dolgu maddesi, rengi değiştirme, titanyum dioksit gibi dolgu maddesi veya ağır kalsiyum karbonat, barit vb. gibi yüzey işlemli dolgu maddesi.
3、Aşırı yüzey aktif maddenin varlığı boya filmini suya karşı çok hassas hale getirecektir, bu nedenle doğru yüzey aktif madde seçilmeli veya azaltılmalıdır.
4、Alt tabakaya kötü yapışma, yüzey işlenmelidir. Film oluşturucu katkı maddelerinin veya plastikleştiricilerin yanlış kullanımı, emülsiyon tedarikçisinin rehberliğini takip etmelidir.
Kötü örtme gücü
1. Pigment miktarı çok azdır ve pigment miktarı artırılmalıdır.
2. Titanyum dioksit floküle oluyor, yüzey aktif madde veya dispersan miktarını arttırın. Diol miktarı artırılmalı veya uygun yüzey aktif madde seçilmelidir.
3. Bazı bileşenler anyonik dispersan ile reaksiyona girer. pH değerinin kayması alkaliye duyarlı kıvamlaştırıcı üzerinde etkiye sahiptir. Uygun kıvamlaştırıcı madde veya uçucu olmayan pH ayarlayıcı kullanılmalıdır.
Zayıf boya filmi penetrasyonu
1、Asıl sorun film oluşturucu katkı maddeleridir.
2、Gözenekli bir yüzey var. Yüzey işlenmelidir.
Kuruduktan sonra boya filminde iğne delikleri var
(1) Boya filminde aşırı köpük kesici var.
(2) Depolama işlemi sırasında reaksiyon sonucu gaz açığa çıkar. Dolgu karbonatının zayıf asit ile reaksiyonundan kaynaklanabilir.
(3) Boya çok fazla deliğin yüzeyine uygulanır ve boya uygulandığında deliklerin içindeki gaz dışarıya nüfuz eder.
Kötü yapışma
(1) Boya aşırı tozlanmış bir yüzeyde kullanılıyorsa, ön işlem için küçük partikül boyutlu emülsiyon içeren güçlü nüfuz eden bir astar uygulayın.
(2) Boya eski duvar için kullanılıyorsa ve yapışma eksikliği varsa, yüzey temizlenmeli ve ön işlemden geçirilmelidir.
mürekkep hammaddeleri : UV Fotobaşlatıcı Aynı seri ürünler
| Ürün adı | CAS NO. | Kimyasal adı |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfin oksit |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil (2,4,6-trimetilbenzoil) fenilfosfinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tiyoksanten-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoksi-2-fenilasetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltiyo)-2-morfolinopropiyofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroksisikloheksil fenil keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil benzoilformat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzen, (1-metiletenil)-, homopolimer, ar-(2-hidroksi-2-metil-1-oksopropil) türevleri |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difonksiyonel alfa hidroksi keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroksi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil 2-benzoilbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzenasetik asit, alfa-okso-, Oksidi-2,1-etandil ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Klorobenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilheksil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil benzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iyodonyumheksaflorofosfat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobütirofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)iyodonyum hekzaflorofosfat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Katyonik Fotobaşlatıcı UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltiyo)fenilsufonyum hekzaflorofosfat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Karışık tip triarilsülfonyum hekzafloroantimonat tuzları |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiyofenil fenil difenil sülfonyum hekzafloroantimonat |
| lcnacure® 1206 | Fotobaşlatıcı APi-1206 |
UV mürekkep hammaddeleri: UV Monomer Aynı seri ürünler
| ACMO | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) etoksillenmiş bisfenol A diakrilat | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) etoksillenmiş bisfenol A diakrilat | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| HDDA | Heksametilen diakrilat | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| IBOA | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| IBOMA | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IDA | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| LMA | Dodesil 2-metilakrilat | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTIL GLIKOL PROPOKSILAT DIAKRILAT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |