2025 UV Teknolojisinin Gelişimi ve Gelecek Trendleri İçin Tam Kılavuz
Işıkla (UV) kürleme teknolojisi, kaplamalarda, yapıştırıcılarda, mürekkeplerde, optoelektronikte ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, 21. yüzyıl için yüksek verimli, çevre dostu, enerji tasarrufu sağlayan, yüksek kaliteli yeni bir teknolojidir. 1946'dan bu yana, Amerika Birleşik Devletleri Inmont ilk UV ile kürlenebilen mürekkep patentini aldı, 1968'de Almanya Bayer ilk nesil UV ile kürlenebilen ahşap kaplamaları geliştirdi, dünyada ışıkla kürlenen kaplamalar hızlı bir gelişme gösterdi. Son yıllarda, UV kürlemede çok sayıda yeni, verimli fotobaşlatıcılar, reçineler, monomerler ve gelişmiş UV ışık kaynakları kullanılmakta ve UV kürleme kaplama endüstrisinin gelişimini teşvik etmektedir.
Işıkla kürleme teknolojisi ilerlemeye devam ediyor
Işıkla kürleme teknolojisi, radikaller veya iyonlar ve diğer aktif türler üretmek için fotobaşlatıcıların ayrışmasını sağlamak için ışık yoluyla enerji kaynağı olarak ışığı ifade eder, bu aktif türler monomerlerin polimerizasyonunu tetikler, böylece düşük enerji tüketimi (termal polimerizasyonun 1/5 ila 1/10'u), hızlı (polimerizasyon sürecini tamamlamak için saniyeler ila düzinelerce saniye), kirlilik olmaması (çözücü buharlaşması yok) ve diğer avantajları nedeniyle sıvıdan katı polimer teknolojisine hızlı dönüşüm ve yeşil teknoloji olarak bilinir.
Şu anda Çin, uluslararası ilginin gelişimi alanında fotopolimerik malzemelerin en büyük uygulamalarından biri haline gelmiştir. Günümüzün giderek artan ciddi çevre kirliliğinde, kirletici olmayan ve çevre dostu fotopolimerizasyon teknolojisinin geliştirilmesi çok önemlidir. İstatistiklere göre, küresel olarak atmosfere yıllık hidrokarbon salınımı yaklaşık 20 milyon tondur ve bunların çoğu boyalardaki organik çözücülerdir. Kaplamaların üretim sürecinde atmosfere yayılan organik çözücüler, kaplamaların üretiminin 2%'si kadardır ve kaplamaların kullanımı sırasında uçucu hale gelen organik çözücüler, kaplama miktarının 50% ila 80%'sidir. Kirlilik emisyonlarını azaltmak için, UV ile kürlenen kaplamalar yavaş yavaş geleneksel ısıyla kürlenen kaplamaların ve solvent bazlı kaplamaların yerini almaktadır.
Işıkla kürleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle, uygulama alanları da giderek genişleyecektir. İlk ışıkla kürleme teknolojisi esas olarak kaplamalarda kullanılıyordu, çünkü o zamanlar renkli sistemlerde ışık penetrasyonu ve emilimi sorununu çözmek mümkün değildi. Bununla birlikte, fotobaşlatıcıların geliştirilmesi ve ışık kaynağı gücünün iyileştirilmesiyle, ışıkla kürleme teknolojisi kademeli olarak farklı mürekkep sistemlerinin ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir, ışıkla kürlenen mürekkep hızlı bir gelişme kazanmıştır. Son yıllarda ışıkla kürleme teknolojisinin sürekli ilerlemesi, diğer alanlara da nüfuz etmesini sağlamıştır. Temel araştırmaların ilerlemesi, ışıkla kürlemenin temel mekanizmasının daha iyi anlaşılması ve sosyal çevredeki değişiklikler nedeniyle ışıkla kürleme teknolojisi için yeni gereksinimler ortaya çıkacak, ışıkla kürleme teknolojisi yenilikler yapabilecek ve gelişebilecektir.
Işıkla sertleşen kaplamalar giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır
UV-kürlenebilir kaplamalar şunları içerir.
Işıkla sertleşen bambu kaplamalar: Çin'de özel bir ürün olarak bambu mobilya ve bambu döşeme ve diğer ürünlerde artık çoğunlukla UV ile sertleşen kaplamalar kullanılmaktadır. Çeşitli evsel zemin UV kaplamalarının oranı çok yüksektir, UV kaplamanın önemli kullanım alanlarından biridir.
Işıkla sertleşen kağıt kaplama: Kullanılan ilk UV kaplama çeşitlerinden biri olan UV kağıt vernikleme kaplaması, halen daha büyük UV kaplama çeşitleri olan reklam ve yayın kapakları başta olmak üzere çeşitli basılı malzemelerde kullanılmaktadır.
Işıkla sertleşen plastik kaplamalar: Plastik ürünlerin estetik ve direnç gereksinimleri için boyanması gerekir. UV plastik kaplamaların birçok türü vardır ve gereksinimler açısından büyük farklılıklar gösterir, ancak çoğunlukla dekoratiftir ve en yaygın UV plastik kaplamalar çeşitli ev aletlerinin, cep telefonlarının vb. kabuklarıdır.
Işıkla sertleşen vakum kaplama kaplamaları: Ambalaj dokusunu artırmak için en yaygın yöntem plastiği vakum buharı biriktirme yoluyla metalize etmektir, bu işlem UV astar, üst kat ve diğer ürünlerin kullanılmasını gerektirir, ana kullanımı kozmetik ambalajdır.
Işıkla sertleşen metal kaplamalar: Metaller için UV kaplamalar arasında UV pas önleyici astarlar, UV ile kürlenen metal geçici koruma kaplamaları, metal UV dekoratif kaplamalar, metal UV yüzey koruma kaplamaları vb. bulunur.
Işıkla sertleşen optik fiber kaplama: Optik fiber üretiminin alttan yüzeye 4 ~ 5 kez kaplanması gerekir ve bu da şu anda neredeyse tamamı ışıkla kürleme ile yapılmaktadır. UV fiber optik kaplama da ışıkla kürleme uygulamasının en başarılı örneğidir ve ışıkla kürleme hızı 3000m/dk'ya kadar çıkabilmektedir.
Işıkla sertleşen uygun kaplama: dış mekan ürünleri, özellikle elektronik ürünler için, ürünün uzun süreli normal kullanımını sağlamak için rüzgar ve yağmur testine ve diğer doğal çevresel değişikliklere dayanması gerekir, elektrikli aletleri koruma ihtiyacı vb. elektrikli cihazların hizmet ömrünü ve stabilite kullanımını uzatmak için tasarlanmış bu uygulama için UV uygun kaplama geliştirilmiştir.
Işıkla sertleşen cam kaplamalar: camın kendisi zayıf dekoratiftir, renk efektleri üretmek için cama ihtiyacınız varsa, boyamanız gerekir, UV cam kaplamalar doğdu, yaşlanma direnci, asit ve alkali direnci gereksinimleri yüksek olan bu tür ürünler, üst düzey bir UV ürünüdür.
Işıkla sertleşen seramik kaplamalar: seramiğin güzelliğini artırmak için yüzey kaplama ihtiyacı, şu anda seramiklere uygulanan UV kaplamalar esas olarak seramik inkjet kaplamalar, seramik çiçek kağıdı kaplamalar vb.
Işıkla sertleşen taş kaplamalar: doğal taş, estetiğini iyileştirmek için çeşitli kusurlara sahip olacaktır, taş kaplama ihtiyacı, ışıkla sertleşen taş kaplamaların temel amacı doğal taş kusurlarını onarmak, mukavemet, renk, aşınma direnci, yaşlanma direnci için yüksek gereksinimlerdir.
Işıkla sertleşen deri kaplamalar: UV deri kaplamaların iki kategorisi vardır, biri suni deri desenli kağıtların hazırlanmasında kullanılan UV deri ayırıcı kaplamadır, dozajı çok büyüktür; diğeri ise derinin dekoratif kaplamasıdır, doğal veya suni derinin görünümünü değiştirir, dekoratif doğasını geliştirir.
Işıkla kürlenen otomotiv kaplamaları: içeriden dışarıya ışıklar ışıkla kürleme teknolojisini kullanacaktır, ışık çanakları, lamba gölgelerinin ışıkla kürleme teknolojisi ile boyanması gerekir; arabanın iç ve dış kısmındaki çok sayıda parça, gösterge panelleri, aynalar, direksiyonlar, vites kolları, tekerlekler, iç döşeme şeritleri vb. gibi ışıkla kürleme teknolojisini kullanır.otomobilin tamponu ışıkla kürleme teknolojisi ile hazırlanır ve yüzey kaplaması da tamamlanmak üzere hafif polimerizasyondur; otomobil ekranının hazırlanması, merkezi kontrol paneli vb. gibi otomobilin çok sayıda elektronik parçasının da ışıkla kürlenen malzemeler kullanması gerekir; ve şimdi popüler otomobil kaplaması, yüzey yaşlanmasına dayanıklı kaplaması da ışıkla kürleme teknolojisi ile tamamlandı; ve otomobil gövde kaplaması ışıkla kürlendi; araba boya filmi onarımı, cam kırılması onarımı vb. de ışıkla kürleme teknolojisini kullanacaktır.
Işıkla sertleşen su bazlı kaplamalar: UV kaplama püskürtme için solvent ekleme ihtiyacının neden olduğu kirlilik sorununu çözmek için önemli bir yön, UV kaplamaların yapım performansını artırmak için bir çözücü olarak su olan su bazlı UV kaplamalardır, yurtiçi ve yurtdışında su bazlı kaplamalar ilk aşamadadır.
Işıkla kürlenen toz boyalar: sıradan toz boyalar ve ışıkla kürlenme teknolojisinin birleşimi, düşük kürlenme sıcaklığı, mükemmel ürün kalitesi, geniş uygulama yelpazesi ile ışıkla kürlenen toz boyaların geliştirilmesi. Kaplama Çin'de araştırma ve geliştirme aşamasındadır, ancak yurtdışında sanayileşmiştir.
Işıkla sertleşen antistatik kaplama: Işıkla sertleşen antistatik kaplama, uygulama miktarı fazla olmasa da kaplamanın antistatik özelliğini artırmak için UV kaplamalara antistatik bileşenler ekleyen, kendine has özellikleri olan özel bir kaplamadır.
Işıkla sertleşen alev geciktirici kaplamalar: Işıkla sertleşen kaplamalar bazen alev geciktirici etkilere ihtiyaç duyar ve bu nedenle kaplamanın alev geciktirici sorununa özel alev geciktiriciler eklenerek çözülebilir. Bazı genel alev geciktiriciler UV kaplamalara alev geciktirici etkiler vermek için uygulanabilse de, UV alev geciktirici kaplamaların ışık geçirgenliği gereksinimleri gibi UV kaplamaların özel karakteristikleri nedeniyle kendi özel yapısal gereksinimleri de vardır.
Işıkla sertleşen florokarbon kaplamalar: Florokarbon kaplamalar, iyi yaşlandırma performansları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır ve ışıkla sertleşen florokarbon kaplamaların uygulanması giderek daha yaygın hale gelmektedir. Anahtar, malzemenin yapısal tasarımından başlayarak kullanım gereksinimlerini karşılayan UV florokarbon kaplama hammaddelerinin hazırlanmasını gerektiren farklı bileşenlerin karşılıklı çözünürlüğü sorununu çözmektir.
Hammadde ve teknolojiden ışıkla kürleme teknolojisinin geliştirilmesi
Işıkla kürleme teknolojisinin kendisi açısından, doğal avantajlarını korumak ve rekabet gücünü artırmak için, hammaddelerden, yeni teknolojilerden ve diğer yönlerden, özellikle aşağıdaki alanlarda sürekli ilerleme kaydetmek için kendi teknolojisini sürekli olarak güncellemek de gereklidir.
Işıkla kürlenen yüzey modifikasyonu
Işıkla kürleme teknolojisi, ışık iletiminin sınırlamaları nedeniyle malzemenin içine nüfuz edemez ve bu nedenle uygulaması esas olarak malzemenin yüzeyinin kimyasal reaksiyonudur. Genel malzeme yüzey uygulamalarında, sıradan baskı verniğinden ev dekorasyonuna, yapı malzemelerine, otomotiv iç mekanlarına, dış mekan korumasına kadar, ışıkla kürleme teknolojisi de avantajını kullanmaktadır. Bazı özel ortamlar ve zamana duyarlı uygulamalar için, ışıkla kürleme teknolojisi, okulların, hastanelerin, kapalı alanların, garajların ve diğer alanların yenilenmesi gibi yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Okulların tadilatı tamamlamak için kısa tatilleri kullanması, hastanelerin ameliyathanelerin tadilatını tamamlamak için gece aralarını kullanması gibi zaman kısıtlamaları nedeniyle, tamamlamak için hem hızlı hem de güvenli bir teknolojiye ihtiyaç vardır ve ışıkla kürleme teknolojisi en iyi seçimdir. Öte yandan, ışıkla sertleşen kaplamaların solvent emisyonu olmadığından çok daha güvenlidirler.
Işıkla kürlenen desenleme
Işıkla kürleme, uzamsal ve zamansal kontrol edilebilirliği nedeniyle grafiklerin hazırlanması ve aktarılması için kullanılabilir. Fotolitografi, fotokürleme teknolojisinin uzamsal-zamansal kontrol edilebilir doğasından yararlanılarak elde edilir. Fotopolimerizasyon teknolojisi sayesinde, çip, LCD ekran ve devre kartı üretimi için farklı seviyelerde fotolitografi uygulamaları gerçekleştirilebilir ve hassas grafik üretimi elde etmek için farklı boyutlardaki grafikler farklı alt tabakalara aktarılabilir. Şu anda, mikroelektronik bileşenler daha küçük ve daha yüksek performanslı hale geliyor, bunun önemli bir nedeni fotolitografi teknolojisinin yükselmesi ve elde edilen çizgilerin küçülmesi, mikroelektronik cihazların minyatürleştirilmesini mümkün kılması ve enerji tüketiminin de azalmasıdır. Ayrıca, ışıkla sertleştirme teknolojisi mikroakışkan işleme, üç boyutlu görüntü hazırlama, karmaşık yapı işleme vb. için de kullanılabilir. Bu hassas işleme teknikleri, ışıkla sertleşen malzemeler için çok yüksek gereksinimler gerektirir ve bunların saflığı sıradan mürekkep ve kaplamalardan tamamen farklıdır.
Işıkla sertleşen 3D baskı
Işıkla kürleme, karmaşık nesnelerin hızlı kalıplanmasını gerçekleştirebilen hızlı kürleme özellikleri nedeniyle 3D baskı gibi hızlı işleme ve kalıplama için özellikle uygundur. Şu anda, 3D baskı teknolojisi, ışıkla sertleşen 3D baskı, üç boyutlu litografinin ışık kaynağı olarak lazer gibi en yaygın kullanılanıdır, 3D baskının temelidir, 3D baskı teknolojisinin ilk neslidir, lazerin hızlı yüzey süpürme için bir ışık kaynağı olarak kullanılması, sabit üç boyutlu grafikler elde etmek için. Şu anda, ışıkla sertleşen 3D baskı teknolojisi çok sayıda ürüne genişlemiş ve ışık kaynağı en eski ultraviyole ışıktan görünür ışığa doğru kademeli olarak gelişmiştir.
Işıkla sertleşen biyomalzemeler
Işıkla sertleşen teknolojinin biyotıpta uygulanması temel olarak oral onarım malzemeleri, kemik onarımı, hızlı doku kablosuz dikiş, cerrahi klinik simülasyon modelleri, kalp cerrahisi fiksasyonu, doku defekti onarımı, yumuşak doku hidrojel hazırlama vb. içerir. En erken geliştirilen ışıkla sertleşen biyomalzemeler, ışıkla sertleşen diş onarım malzemeleridir, ışıkla sertleşen 3D baskının mevcut ortodontik modeli yaygın olarak kullanılmaktadır; ışıkla sertleşen ortopedik malzemeler esas olarak hem hızlı onarım sağlamak hem de sabit parçaları çıkarmak için ikincil ameliyat ağrısını azaltmak için geleneksel kemik onarımı paslanmaz çelik malzemelerin yerini almak için kullanılır; ışıkla sertleşen kalp cerrahisi fiksasyonu, doku defekti onarımı ve ışıkla sertleşen kemik onarımı nispeten benzerdir, sadece bölge farklıdır Örneğin, kalbin atması gerekir, bu nedenle sert olan kemiğin aksine malzemenin elastik olması gerekir ve farklı insan dokularının farklı işlevleri ve yapıları vardır, bu nedenle onarım malzemesinin aynı yapıya ve işleve sahip olması gerekir, aksi takdirde onarılan doku düzgün çalışamaz. Kablosuz dikiş teknolojisi, hasta yaralarının dikiş gerektirmeden hızlı bir şekilde onarılmasını sağlamak için ışıkla kürlenen bir tekniktir ve bu ışıkla kürlenen yapıştırıcılar da bozunabilir ve çıkarılması gerekmez, böylece in vivo cerrahi için önemli olan hasta için dikiş çıkarma sürecini azaltır, ancak klinik uygulamada ışıkla kürlenen kablosuz dikişler çok sayıda zorlukla karşı karşıyadır.
Işıkla sertleşen özel malzemeler
Işıkla sertleştirme teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte, fotopolimerizasyonu foto-termal ve foto-gelgit teknolojileri, ön hat fotopolimerizasyonu ve katyonik fotopolimerizasyon gibi diğer teknolojilerle birleştiren süreçler uygulanmaya başlanmıştır. Işıkla kürleme, ışıkla kürlenen kompozitler, ışıkla kürlenen blok malzemeler, ışıkla kürlenen otomotiv, uçak, uzay aracı bileşenleri gibi çeşitli özel malzemelerin hazırlanması için yavaş yavaş yüzey modifikasyonundan özel malzemelere doğru kaymaya başlamıştır. Örneğin, ışık ilk olarak malzeme yüzeyinin polimerizasyonunu gerçekleştirmek için itici güç olarak kullanılır. Malzeme polimerizasyonu büyük miktarda ısı yaydığından, polimerizasyondan salınan ısı geleneksel termal polimerizasyonu tetiklemek için yeterli olduğunda, ışığa artık ihtiyaç duyulmaz ve termal polimerizasyon da sonraki polimerizasyonu daha da tetiklemek için ısı üretir. Benzer şekilde, fotopolimerizasyon kullanılarak malzeme yüzey polimerizasyonu sağlandıktan sonra, sonraki gelgit polimerizasyonu gerçekleşebilirse, havadaki su sürekli olarak malzemeye nüfuz edebilir, böylece tüm malzemeler polimerize olana ve durana kadar gelgit kürlenmesi gerçekleşmeye devam edebilir, bu da büyük kalınlıktaki malzemeleri hazırlamak için kullanılabilir. Fotokasyon polimerizasyonu için, katyonlar bir kez üretildikten sonra uzun süre hayatta kalacaktır, böylece ışık önce katyon polimerizasyonunu başlatmak için kullanılabilir ve ışığın nüfuz edemediği parçalar için, zaten mevcut olan katyonlar, ısıtma yoluyla katyonların sürekli kürlenmesini sağlamak için kullanılabilir. Bu teknolojiler, özellikle otomobillerin hafifletilmesi gündeme geldikten ve otomobillerde karbon fiber kompozitlerin uygulanması giderek seri üretime ulaştıktan sonra otomotiv tamponları, otomotiv iç parçaları, havacılık parçaları ve uçak parçalarının üretiminde kullanılmış ve ışıkla kürleme teknolojisinin uygulanması giderek daha popüler hale gelmiştir.
Işıkla kürlemenin diğer potansiyel uygulamaları
Hazırlık sürecindeki güneş panelleri, EVA diyafram çapraz bağlama, güneş yüzeyi leke tutmaz kaplama, organik güneş pilleri rulodan ruloya ışıkla kürleme kaplaması gibi ışıkla kürleme teknolojisinde kullanılacaktır.
Rüzgar enerjisi kanatlarının hazırlanması zaten hafif kürleme sağlayabilir ve rüzgar kanadı hasar onarımı sırasında, hafif kürleme en kolay, en etkili ve en ekonomik yöntemlerden biridir.
Yukarıda bahsedilen otomotiv, uçak ve diğer ışıkla kürleme uygulamalarına ek olarak, yüksek hızlı demiryolunun iç trim parçalarında ışıkla kürleme teknolojisi, yüksek hızlı demiryolu kompozit malzemeleri, gemi iç malzemeleri de yüksek hızlı demiryolu ve yolcu gemileri için ışıkla kürlenen yangına dayanıklı iç paneller, yüksek hızlı demiryolu genel banyo kaplaması gibi çok sayıda uygulamaya sahiptir.
Hasarlı yolların onarımı için ışıkla kürleme teknolojisi, performansı betona benzer ve yoğun trafik sıkışıklığına neden olmamak için 30 dakikalık hızlı bir tamamlanma sağlayabilir.
Otoyol işaretleri için, hem yüksek sıcaklık, yüksek nem ve çok düşük sıcaklık, rüzgar ve güneş gibi karmaşık ortamlara uzun süre maruz kalma nedeniyle ve sık sık değiştirilmemelidir, bu nedenle gereksinimler çok yüksektir, yabancı ülkeler yaşlanma direnci, yüksek sıcaklık ve yüksek nem, yağmur ve kar direnci vb. elde etmek için otoyol işaretleri yüzey kaplaması için elektron ışını (EB) kürleme teknolojisini kullanmıştır.
Son yıllarda, mikroelektronik hazırlama teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, optik filmde ışıkla kürleme teknolojisinin uygulanması, sıradan sertleştirme filminden parlatma filmine, polarize filmden difüzyon filmi hazırlamaya kadar giderek olgunlaşmaktadır. ışıkla kürleme şekline sahiptir ve çip üretimi fotorezist çok kritiktir.
Işıkla kürleme teknolojisinde gelecek trendleri
Işıkla kürlemenin gelişimi ve hammaddeleri, ekipmanları, teknolojik ilerlemeler birbirinden ayrılamaz, ışıkla kürlemenin gelecekteki gelişimi aşağıdaki hususları içerir.
Fonksiyonelleştirilmiş reçinelerin geliştirilmesi
Lekeye dayanıklı kaplamalar için düşük yüzey enerjili fonksiyonel gruplar içeren reçineler kullanılacaktır, bunlar silikon içeren, flor içeren yapısal birimleri içerir, silikon-flor yapısı sistemin yüzey enerjisini etkili bir şekilde azaltabilir, böylece leke direncinde ve kendi kendini temizlemede rol oynar.
Işıkla sertleşen su bazlı reçineler esas olarak suda çözünebilen veya dağılabilen katyonik, anyonik veya iyonik olmayan gruplar içeren reçinelerdir, böylece su organik çözücülerin uygulanmasını azaltmak ve böylece VOC emisyonlarını azaltmak için bir seyreltici olarak kullanılabilir. Mevcut su bazlı UV reçineleri ile ilgili en büyük sorun, hazırlanan kaplamaların su direnci, asit ve alkali direnci, solvent direnci ve çizilme direnci gibi nihai özelliklerinin talebi karşılamamasıdır.
İnorganik-organik hibrit reçineler, sertliği ve çizilme direncini artırmak için yüksek performanslı yüzey kaplamalarının hazırlanmasında kullanılır. Bu reçineler esas olarak organik faz içinde homojen bir şekilde dağılmış inorganik nanopartiküller ile sol-jel yöntemi ile hazırlanır, organik faz polimerizasyon özellikleri sağlar ve inorganik partiküller diğer fonksiyonelleştirmeyi sağlar.
Ultra düşük viskoziteli reçinelerin geliştirilmesi, düşük viskoziteli reçinelere olan talebin her geçen yıl arttığı 3D baskı, mürekkep püskürtmeli baskı ve solventsiz püskürtme gibi ışıkla kürlenen ürünlerin geliştirilmesi nedeniyle son yıllarda zorunlu hale gelmiştir. Kaplama performans gereksinimlerini iyileştirmek için modern ışıkla kürlenen malzemeler giderek daha yüksek olduğundan, malzeme performansını iyileştirmek için polimer özelliklerini iyileştirmek için yüksek fonksiyonlu reçinelere duyulan ihtiyaç, daha avantajlı bir program hiper dallı polyester vb. ile modifiye edilir, polimerize edilebilir reçinelerin sentezi.
Yenilenebilir kaynaklara dayalı reçinenin geliştirilmesi, doğal sıvı ve katı yağlar, doğal şeker bileşikleri, doğal polimerler, reçine hazırlanmasına dayalı bitki ve hayvan özleri gibi sıcak noktaların mevcut gelişimidir, birçok temel araştırma yapılmıştır, soya fasulyesi yağı modifiye akrilat, furfural reçine akrilat vb. gibi bazı ürünler sanayileşmiştir.
Işık kaynaklarının geliştirilmesi
Işık kaynağı olarak yüksek basınçlı cıva lambasına geleneksel ışıkla kürleme, işlemin kullanımı ozon ve çevre kirliliği, büyük miktarda ısı ve enerji atığı üretecek ve cıvanın kendisi toksik bir maddedir, cıva lambalarının uygulanmasını sınırlı hale getirir, yeni ışık kaynaklarının geliştirilmesi önemli bir görevdir, enerji tasarrufu sağlayan, güvenli, verimli LED ışık kaynağı etkili bir alternatiftir.
Farklı dalga boylarının, özellikle 300nm ila 365nm LED ışık kaynağındaki dalga boylarının geliştirilmesi, ışıkla kürleme teknolojisi için büyük bir ihtiyaçtır, verimli ışığın ışık kaynağı enerji tasarrufunun anahtarıdır. Uzun dalga boylu LED'ler için 385 ila 405nm dalga boyları iyi bir şekilde oluşturulmuştur, ancak sorun, bu dalga boylarına uyan çok az fotobaşlatıcı olması ve uygulamalarını sınırlı hale getirmesidir; Öte yandan, uzun dalga boylu LED ışık kaynakları, malzeme yüzey kürleme sorununu çözmek için henüz yeterince iyi değildir ve bu nedenle kısa dalga boylu LED ışık kaynakları geliştirme ihtiyacı vardır. Bununla birlikte, dalga boyu ne kadar kısa olursa, ışığın enerjisi o kadar yüksek olur, yüksek enerji organik molekülleri ayrıştırmak için yok eder, bu nedenle kısa dalga boylu LED ambalaj malzemeleri en büyük zorluktur, eğer kısa dalga boylu LED ambalajına nihai çözüm ve yüksek enerjisi, ışıkla kürleme teknolojisinin uygulanmasını daha büyük bir gelişme haline getirecektir, çünkü LED ışık kaynağı uzun ömürlü, düşük maliyetli, düşük enerji tüketimi, bunlar ışıkla kürleme teknolojisinin tanıtımına çok yardımcı olacaktır.
Işıkla kürlenen yeni teknoloji
EB kürleme teknolojisi de esasen ışık polimerizasyon teknolojisidir, aradaki fark EB teknolojisinin daha kısa dalga boylu, daha yüksek enerjili olmasıdır. Çin'de EB kürleme teknolojisi hala emekleme aşamasındadır, ancak yerli EB ekipmanlarının olgunlaşmasıyla birlikte teknolojinin uygulanması teşvik edilecektir. Son yıllarda, baskı uygulamalarında EB kürleme başladı, çünkü EB kürleme baskısı daha enerji verimli, daha yüksek hız, daha iyi ürün kalitesi. Sigara filtreleri insan ağzı materyali ile doğrudan temas halindedir ve bu nedenle gereksinimleri son derece yüksektir, suda çözünmez ve herhangi bir bileşik dışarı çıkamaz, aynı zamanda bir kokuya da sahip olamaz. Bununla birlikte, filtre suya hiç dayanıklı olmayan bir kağıttır. Suya dayanıklılık, biyogüvenlik ve diğer özellikleri elde etmek için bu kağıda bir kaplama uygulanması gerekir ve EB ile kürlenmiş kaplama en iyi seçeneklerden biridir.
EB ile kürlenen salım filmi de Çin'de uygulanmaya başlanmıştır, esas olarak EB'nin yüksek enerjisi kullanılarak malzemenin yüksek oranda çapraz bağlanmasını sağlar, böylece salım katmanından küçük moleküller salınmaz, salım filminin salım kararlılığını sağlar, özellikle optik filmler gibi yüksek performanslı film malzemeleri için, salım katmanındaki herhangi bir kirlenme optik filmin performansını düşürecek ve kullanılamaz hale getirecektir, bu nedenle EB salım filmi esas olarak yüksek kaliteli ürünler için kullanılır.
EB'nin bobin çelik kaplamasında uygulanması yurtdışında seri üretimde başarılmıştır, ancak Çin'de hala ilk aşamadadır, en büyük avantajı, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilen ve enerji tüketimini azaltabilen hızlı kürleme hızıdır, ayrıca ürün performansı da çok iyidir, özellikle dış mekan yaşlanma direnci, ışıkla kürlenen kaplama ve geleneksel ısıyla kürlenen kaplamadan çok daha yüksektir. Solventsiz püskürtme teknolojisi, esas olarak püskürtmeyi seyreltmek için belirli miktarda solvent ekleme ihtiyacının neden olduğu solvent kirliliği sorununu çözmek için geliştirilmiştir.
Katyonik fotopolimerizasyon teknolojisi
Serbest radikal sisteminin kendi eksiklikleri nedeniyle mevcut hızlı gelişimi, bazı uygulamaların gereksinimlerini karşılayamamaktadır ve bu nedenle katyonik fotopolimerizasyonun geliştirilmesi etkili bir tamamlayıcıdır. Örneğin, oldukça esnek kaplamalar için, malzemenin kendi özellikleri nedeniyle genel serbest radikal fotopolimerizasyonu elde edilemezken, ana gövde olarak epoksi ile foto-katyonik polimerizasyon, oldukça esnek kaplamalar elde etmek için daha kolay olabilir. Metal alt tabakaların kaplanmasına ek olarak, hızlı polimerizasyonu ve hacim büzülmesi nedeniyle serbest radikal fotopolimerizasyon sistemi, kaplama yapışması zayıfken, polimerizasyon işleminde katyonik fotopolimerizasyon, epoksi kullanımı halkayı açmak ve hacim genişlemesine neden olmak için kaplamanın yapışmasını büyük ölçüde artırabilir.
Fotopolimerizasyon teknolojisinin gelişimi kendi teknolojik ilerlemesi ile ilgilidir, aynı zamanda ulusal politika, diğer alanların gereksinimleri, diğer endüstri teknolojik atılımları Çin'deki sıkı çevre politikası ile ilgilidir, solvent emisyonları kısıtlanmıştır, kirletici olmayan fotopolimerizasyon teknolojisi tercih edilecektir.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |
Şimdi Bize Ulaşın!