Ultra ince toz boya uygulamasının dezavantajlarının üstesinden nasıl gelinebilir?
Toz boyalar ve boyama, çevre dostu, ekonomik, verimli ve enerji tasarruflu olmanın olağanüstü avantajlarıyla hızla gelişen toz boyalardır. 100% katı maddelerdir ve sıvı boyaların aksine büyük miktarlarda solvent emisyonu içermezler. Kirliliğe neden olmayan çevre dostu kaplama ürünleridir. Toz boya püskürtme sırasında kullanılmayan toz geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir. Püskürtme işlemi basit ve kararlıdır, enerji tüketimi düşüktür. Sıvı boyalarla karşılaştırıldığında düşük maliyet ve iyi performans özelliklerine sahiptir.
Toz boyalar çok hızlı gelişiyor ve Çin'de bu gelişme diğer ülkelere göre çok daha hızlı. Bunun ana nedeni Çin'in ekonomik gelişiminin çok hızlı olması ve toz boyaların yeni inşa edilen birçok kaplama hattı için ilk tercih olmasıdır. Çin, toz boyaların önemli bir kullanıcısı ve üreticisi haline gelmiştir, ancak üst düzey hammadde üretimi ve üst düzey ürünlerin geliştirilmesi konusunda Çin ile gelişmiş ülkeler arasında hala bir uçurum vardır.
Büyük pratik öneme sahip en yeni konuların nasıl hedefleneceği, bu konuları ele almak için yurtiçi ve yurtdışındaki yüksek teknolojinin nasıl kullanılacağı ve sanayileşmenin nasıl sağlanacağı, Çinli bilim insanlarının ve endüstri çalışanlarının karşı karşıya olduğu önemli bir karardır.
Toz boyalar son on yıl içinde gelişimlerinde büyük bir rekabet gücü göstermiştir, ancak gelişimlerinde üstesinden gelinmesi gereken eksiklikler ve sınırlamalar da vardır. Toz kaplamanın dört eksikliği olduğu kabul edilmektedir: kaplama çok kalındır, kaplamanın görünümü zayıftır, düşük sıcaklıklarda kürlenemez ve renkleri değiştirmek zordur.
Bu sınırlamalara ve eksikliklere yanıt olarak, çeşitli ülkelerden bilim insanları ve mühendisler çok sayıda araştırma yapmış ve birçok alanda önemli ilerlemeler kaydedilmiştir.
Örneğin, düşük sıcaklıkta kürlenen toz boyaların geliştirilmesi, 120°C'de kürlenebilen ve ahşap ve kompozit panellerin kaplanmasında kullanılan ticari ürünlerle sonuçlanmıştır. Toz boyaların UV ile kürlenmesine yönelik araştırmalar da çığır açmış ve endüstriyel olarak uygulanmıştır.
Mevcut koşullar altında, endüstriyel kullanıcıların toz boyaları kabul etmesine en büyük katkının, ürünlerin yüksek kalitesi ve maliyet etkinliğinin yanı sıra çevre düzenlemelerine uygunluğu olduğu düşünülmektedir.
Toz boyalar, diğer kaplama türlerine kıyasla büyük bir pazar payına sahip değildir. Bununla birlikte, nispeten olgunlaşmış endüstriyel boya sektöründe, toz boyalar uzun yıllar boyunca yüksek büyüme oranlarını koruyabilen birkaç ürün türünden biridir.
02
Süper ince toz boya teknolojisine giriş
Toz boya, çevre dostu, uygun maliyetli ve enerji tasarruflu olması gibi üstün avantajları nedeniyle hızla gelişmiştir. Bununla birlikte, toz kaplamanın acilen üstesinden gelinmesi gereken eksiklikleri ve sınırlamaları da vardır. Toz kaplamanın bilinen iki eksikliği şunlardır: kaplamanın çok kalın olması ve kaplamanın yüzey düzlüğünün zayıf olması.
Bunun nedeni, toz kaplamanın partikül boyutunun nispeten büyük olması ve sıradan boya filminin kalınlığını çok aşmasıdır. Bu sadece malzeme israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda birçok durumda kalın bir kaplama boya filminin performansında da düşüşe neden olabilir.
Örneğin, kaplama dökülmeye eğilimlidir ve filmin sertliği azalır. Bu kusurların üstesinden gelmek için çeşitli ülkelerden bilim insanları çok sayıda araştırma yapmış ve ultra ince toz kaplamalar geliştirmiştir. Bu tozlar daha ince bir partikül boyutuna, iyi bir kaplama yüzeyi etkisine sahiptir ve ince kaplama elde edebilir.
Kanadalı Phoseon Technology Inc. şirketindeki bilim insanları, özel bir teknik kullanarak ultra ince toz partikülleri arasındaki moleküler çekimin üstesinden başarıyla geldi. Bu sayede aglomerasyon önlenmiş ve 10-20 pm partikül boyutuna ve çok iyi akışkanlaştırma özelliklerine sahip bir toz kaplama elde edilmiştir.
Bu kaplama çok düz bir kaplama yüzeyi oluşturabilir ve ince katmanlar halinde de uygulanabilir. Ultra ince toz kaplamanın yüzey etkisi büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve tuz püskürtme testleri çok ince bir ultra ince toz kaplamanın mükemmel korozyon direncine sahip olduğunu göstermiştir. Bunun ana nedeni, ultra ince toz kaplamanın kalınlığının, kaplamanın en ince kısmındaki kaba toz kaplamadan daha yüksek olmasıdır.
03
Toz boyaların ince toz haline getirilmesi ve geliştirilmesi
Toz boyaların dört ana dezavantajı arasında, kaplamanın çok kalın olması ve kaplamanın kötü görünmesi en önemlileridir.
Toz boyaların kaplama kalınlığı genellikle 60-100 pm'dir, bu da sıradan boya filmlerinden çok daha kalındır. Bu sadece gereksiz israfa neden olmakla kalmaz, aynı zamanda bazı durumlarda kalın kaplama, kaplamanın kolayca soyulması gibi film performansında bir düşüşe yol açabilir. Kötü kaplama görünümü toz boyaların dekoratif etkisini azaltmakta, dolayısıyla toz boyaların uygulanmasını ve geliştirilmesini sınırlamaktadır. Özellikle, toz boyalar bazı üst düzey ürünleri (otomobiller gibi) boyamak için kullanılamaz.
Çok kalın ve kötü bir görünüme sahip toz boyalar esas olarak toz boyanın büyük parçacık boyutundan kaynaklanır. Sıradan toz boyaların parçacık boyutu genellikle 30-40μm'dir ve böyle bir parçacık boyutu ile elektrostatik püskürtmeden sonra düz bir yüzey ve iyi bir yüzey etkisi elde etmek zordur.
Toz kaplamanın partikül boyutu azaltılabilirse, çok iyi yüzey kalitesine sahip bir kaplama elde edilebilir ve ince film kaplama gerçekleştirilebilir. Toz boyaların ince toz haline getirilmesi, çok iyi bir kaplama yüzeyi elde ederken ince kaplamalarla önemli maliyet tasarrufu sağlayabilir. Bunun toz boyaların araştırma ve geliştirilmesindeki en önemli konulardan biri olduğu söylenebilir.
Çeşitli ülkelerden bilim insanları ve dünyanın dört bir yanındaki büyük toz boya şirketleri, diğer endüstrilerin ve bazı ulusal hükümetlerin de dikkatini çeken bu konuya büyük yatırımlar yapmıştır.
Pazar talebi ve gördüğü ilgi nedeniyle, toz boyaların ince toz haline getirilmesine yönelik araştırmalar birçok atılım gerçekleştirmiştir.
En yaygın yöntem biraz ekle yağlayıcı toz kaplamanın topaklanmasını önlemek ve böylece partikül boyutunu uygun şekilde azaltmak için.
Bazı büyük şirketler dar partikül boyutu dağılımına sahip ürünler üretmek'yi seçin ve ilave yağlayıcı ayarı ile yüksek tesviye ürünleri Toz kaplamanın partikül boyutunu daha da azaltmak ve ince film kaplama elde etmek için.
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Ferro Corporation yeni bir ürün geliştirdi süper kri̇ti̇k karbondi̇oksi̇t kullanarak toz boya hazirlama i̇şlemi̇Düzgün dağılımlı ve dar partikül boyutu dağılımına sahip toz boya ürünleri üretebilir.
Çin'de pek çok şirket yüksek sevi̇yeli̇ ürünler ve ince film kaplama elde ettiklerini iddia etmektedirler. Aslında tozun partikül boyutu küçültülmemiştir, ancak daha ince bir kaplama elde edilebildiği için piyasada gerçekten de çok popülerdir.
Yukarıdaki yöntemler, toz boyaların ince toz haline getirilmesini sağlamanın yollarından sadece bazılarıdır. Toz boya endüstrisine gerçekten de birçok fayda sağlamışlardır, ancak toz boyaların ince toz haline getirilmesini gerçekten başaramamışlardır.
Toz boyaların ince toz haline getirilmesi, toz boyaların ulaştığı partikül boyutunu ifade eder 20 mm veya daha az. Genel olarak, tozun parçacık boyutunun 2,5 katı bir kaplama kalınlığı daha iyi bir yüzey etkisi üretir. Bununla birlikte, ultra ince tozların kendilerine has özellikleri vardır, yani zayıf gaz akışkanlaştırma. Bunun nedeni, partikül boyutu azaldıkça tozun kütlesinin üstel olarak azalması, tozun yüzey alanının ise üstel olarak artmasıdır. Sonuç olarak moleküler kuvvet büyük ölçüde artar, bu da ultra ince tozların bir araya toplanmasına ve normal akışkanlaşmayı önlemesine neden olur.
Normal akışkanlaştırma, toz boyaların elektrostatik püskürtülmesi için bir ön koşuldur, bu nedenle sık akışkanlaştırma, toz boyaların ince toz haline getirilmesinin zor olmasının ana teknik nedeni haline gelmiştir. İnce tozların kümelenmesi, ultra ince tozların doğal bir özelliğidir. İnce toz haline getirme işlemini gerçekleştirmek için, ilk olarak ultra ince tozlar arasındaki moleküler kuvvetler.
04
Ultra ince toz hazırlama teknolojisindeki gelişmeler
1. Mekanik ve kimyasal yöntemler
Ultra ince tozlar hazırlamak için kullanılan ana yöntemler mekanik toz haline getirme ve kimyasal sentezdir. Mekanik pülverizasyon, geleneksel dökme veya toz malzemeleri ultra ince hale getirmek için mekanik kuvvet kullanımını içerir.
Kimyasal sentez ise çekirdeklenme, büyüme ve birleşme yoluyla ultra ince tozlara dönüşen temel madde parçacıklarını (moleküller, atomlar, iyonlar, vb.) üretmek için kimyasal reaksiyonların kullanılmasını içerir. Bu yöntemin üç büyük avantajı vardır:
- Birincisi, çok yönlülük. Çeşitli bileşimlere, morfolojilere ve partikül boyutlarına sahip ultra ince tozlar hazırlayabilir.
- İkinci olarak, ürün kalitesini moleküler veya atomik ölçekte kontrol edebilir.
- Üçüncü olarak, süreç hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve ayarlanabilir, bu da endüstriyel üretime ulaşmayı kolaylaştırır.
Ultra ince toz hazırlama ve uygulama perspektifinden bakıldığında, ultra ince tozun kimyasal sentez yöntemi, ultra ince toz hazırlama teknolojisinin gelişim yönünü temsil eder ve aynı zamanda çeşitli ülkelerde bir araştırma ve geliştirme odağı haline gelmiştir.
2. Ultra ince tozların hazırlanmasında mühendislik sorunları
Kendi özel endüstriyel reaksiyon sürecine sahip olan ultra ince toz malzemelerin üretim süreci ile karşılaştırıldığında, temel fark, malzeme maliyetlerinin oranının nispeten azalması ve malzemenin işlevinin, büyük ölçüde ürünün biçimine (şekil, boyut dağılımı, kristal bileşimi ve şekli vb.) bağlı olan ürünün yüksek katma değerini belirlemesidir.
Toz malzemelerin formu endüstriyel üretimin anahtarıdır. Malzeme hazırlamanın mühendislik problemlerini çözmek, endüstriyel kontrol ve süreç güçlendirmenin öncülüdür. Ultra ince toz proseslerinin düzenliliğine hakim olmak, mühendislik problemlerini çözmenin temelidir.
05
Ultra ince toz boyaların gereksinimleri
Ultra ince toz boyalar düz, ince bir kaplama elde edebilir. Başka bir deyişle, ultra ince toz ince kaplamalarla karakterize edilen toz kaplamaların hem kaplama hem de kaplama işlemi için bazı özel teknik gereksinimleri olabilir.
Genel olarak, toz boyalar düşük erime viskozitesine ancak yüksek camsı geçiş sıcaklığına sahip bir reçine; iyi pigment dağılımı ve örtme gücü; ve öğütme ekipmanından iyi öğütme ve sınıflandırma etkileri gerektiren küçük parçacık boyutuna sahip dar bir parçacık boyutu dağılımı gerektirir.
Toz boyaların ayrıca iyi kuru toz akışkanlığına ve elektrostatik özelliklere sahip olması gerekir. Bu sorunları kapsamlı bir şekilde çözmek için hammadde üreticilerinin, toz üreticilerinin, ekipman üreticilerinin ve kullanıcıların ortak çabaları gerekmektedir.
Bu makale, çok iyi akışkanlığa sahip ultra ince toz kaplamaları incelemektedir. Araştırmanın odak noktası, kullanıcıların normalde herhangi bir ekipmanı değiştirmek zorunda kalmadan kaplamaları uygulayabilmeleridir. Aşağıda, gerçek geliştirme ve uygulama sürecinde karşılaşılan bir dizi teknik sorunu listeleyeceğiz.
1. Gizleme gücü
Sıradan tozların 60-90 mm film kalınlığı ile ince tabakalar halinde uygulanması zordur ve genellikle gizleme gücü sorunları yoktur. Kısa süre sonra uygulamada, normal bir formül kullanılarak elde edilen ultra ince tozun, kaplama 50 mm'den az olduğunda, özellikle gerçek boyamadaki gereksinimleri karşılayamayan beyaz ürünler için yeterli gizleme gücüne sahip olmadığı keşfedildi.
Bu nedenle, sıvı boyanın yüksek örtücülüğünü sağlamak için pigment içeriğini uygun şekilde artırdık. Beyaz ürünler, en güçlü örtme gücüne sahip olan rutil titanyum dioksit kullanmamız ve aynı zamanda miktarı artırmamız gerektiği için özeldir, aksi takdirde gereksinimler karşılanamaz.
Film kalınlığı azaldıkça, kaplamanın örtme gücüne olan hassasiyeti katlanarak artar. Geliştirme sürecinde, pigment içeriği arttıkça ürünün düzensiz erimesini önlemek için bir dizi önlemin dikkate alınması gerektiğini gördük.
Birincisi, daha iyi erime özelliklerine sahip reçineler kullanmak; diğeri ise daha iyi erime özelliklerine sahip titanyum dioksit veya bir kaplama ile işlenmiş titanyum dioksit kullanmaktır. Buna ek olarak, ekstrüzyon sırasında yoğurma etkisini arttırmak da gereklidir. Bu nedenle, çok iyi gizleme gücü elde etmek için toz formülasyonunda ilgili iyileştirmeler yapılmalıdır.
2. Tesviye
Sıradan toz boyaların tesviyesi ve sarkması bir çelişkidir. Tesviye iyi olduğunda, sarkması kolaydır. Ultra ince toz boyalar, ince kaplama nedeniyle sarkmaya eğilimli değildir,Böylece daha iyi tesviye performansı elde etmek için tesviye maddesi miktarı artırılabilir. Ultra ince tozlar, ince partikül boyutları ve homojen püskürtme nedeniyle çok düz bir kaplama yüzeyine sahiptir.
3. Toz yüklenebilirliği
Ultra ince tozlar küçük bir kütleye sahiptir ve toz haline getirilmesi kolay değildir. Teorik olarak, toz haline getirme hızını artırmak için bazı güç artırıcı maddeler eklenmelidir. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda düşük bir başlangıç toz haline getirme oranının aslında bir avantaj olduğu görülmüştür.
Düşük tozlaşma oranı nedeniyle, püskürtmenin seçiciliği artar, bu da püskürtme sırasında düzgün bir kaplama kalınlığının kolayca elde edilebileceği anlamına gelir. Ultra ince tozlar, toz akışkanlaştırmanın temel sorununu çözdüğünden, ultra ince tozların geri dönüşümü ve yeniden kullanımı ile ilgili bir sorun yoktur.
4. Maliyet
Ultra ince toz boya maliyeti, büyük ölçüde azaltılmış film kalınlığı nedeniyle büyük ölçüde azalacaktır. Bununla birlikte, maliyet azaltma yüzdesi doğrudan toz tasarrufu yüzdesi ile ilgili değildir. Birçok yüksek kaliteli hammaddenin kullanımı üretim maliyetlerini artırdığından, ultra ince toz genellikle sıradan tozdan çok daha pahalıdır.
Beyaz ultra ince toz ürünler, çok fazla yüksek dereceli titanyum dioksit kullandıkları için diğer renklere göre daha yüksek bir maliyet artışına sahiptir. Koyu renkli ultra ince tozun maliyet artışı çok azdır. Genel olarak, ultra ince toz boya genel maliyet açısından hala önemli bir avantaja sahiptir ve ürün ne kadar üst düzey olursa, maliyet düşüşü o kadar önemli olur.
Son altı aydaki pazar deneyimi, yeni ürünle ilgili yetersiz farkındalık nedeniyle, ultra ince toz kullanımında başı çeken müşterilerin, kaplamanın maliyet düşürme faktöründen etkilenmediği yönündedir. İtici güç, pürüzsüz bir görünüm için ürün kalitesini iyileştirmekti. Elbette, şu anda bile maliyet tasarrufu maliyet artışından önemli ölçüde daha yüksektir.
06
Ultra ince toz kaplama
1. Püskürtme ekipmanı ve süreci
Ultra ince toz kaplama sorununu çözmenin başlangıç noktası, ultra ince tozların akışkanlaştırılmasını iyice çözmektir, böylece teoride hiçbir kaplama işlemi değişmez.
Gerçek uygulamada, ultra ince tozlar gerçekten de sıradan kaba tozlar gibi tamamen akışkanlaştırılabilir ve tabanca tıkanması gibi zayıf akışkanlaştırma ile ilgili herhangi bir sorun yoktur. Bununla birlikte, ultra ince toz püskürtme için hala bazı özellikler vardır. Ultra ince tozlar küçük bir kütleye ve geniş bir yüzey alanına sahiptir, bu nedenle tek tek partiküller düşük bir yüke sahip olsa da, genel yük önemli ölçüde artar.
Bir yıldan fazla süren test ve uygulamalardan sonra, ister basit bir püskürtme kabinindeki manuel püskürtme tabancası ister modern bir püskürtme kabinindeki son teknoloji otomatik püskürtme tabancası olsun, püskürtme ekipmanının temelde değiştirilmesine gerek olmadığını gördük.
Bununla birlikte, püskürtme işleminin özel koşullara göre biraz ayarlanması gerekir. Örneğin, püskürtme mesafe biraz daha yakın olabilir ve voltaj biraz daha düşük olabilir. Ultra ince tozlar için püskürtme işlemi parametreleri sıradan kaba tozlar için olanlarla aynıdır. Her üretim hattının kendi gereksinimlerine uygun kendi optimum kaplama koşulları vardır ve teknisyenlerin sahada belirli deneme yanılma testleri yapmasını gerektirir.
2. Toz uygulama oranı ve seçicilik
Sıradan kaba toz, geri dönüştürülmüş tozda çok fazla ince toz içerir ve yeniden kullanıldığında, genellikle toz kaplamaların geri dönüşümü için sorun yaratan aglomerasyon ve toz tükürme gibi zayıf akışkanlaştırma sorunları vardır.Bu nedenle, geri dönüşümden önce geri dönüştürülmüş tozun kaba toz ile belirli bir oranda karıştırılması gerekmektedir.
Küçük boyutları nedeniyle, ultra ince tozların iş parçasının yüzeyine kaba tozlar kadar yapışması olası değildir. İlk kez toz uygulama oranı kaba tozlarınkinden daha kötüdür, ancak bu mutlaka kötü bir şey değildir. Zayıf bir toz uygulama oranı, daha iyi bir ultra ince tozla püskürtme yaparken ince bir film kalınlığı ile çok eşit bir kaplama elde etmeyi kolaylaştırır, bu da kaba tozlarla elde edilmesi zordur.
Öte yandan, ultra ince toz, ince tozun akışkanlaşma sorununu çözdüğünden, geri dönüştürülmüş tozunun zayıf akışkanlık sorunu yoktur. Ekipman bir geri kazanım cihazına sahip olduğu sürece, kaplama tamamen sorunsuzdur.
3. Geri kazanım performansı ve yeniden kaplama performansı
Şu anda yaygın olarak kullanılan geri kazanım sistemleri şunlardır siklon geri kazanımı ve torba fi̇ltre geri̇ kazanimi. Her iki yöntem de kullanılmayan tüm tozu etkili bir şekilde geri kazanabilir. İster kaba toz ister ultra ince toz olsun, her ikisi de çeşitli boyutlarda, ancak farklı oranlarda partiküller içerir.
Ultra ince tozun ortalama parçacık boyutu kaba tozdan çok daha küçük olmasına rağmen, parçacık boyutu mevcut geri kazanım ekipmanı tarafından tasarlanan geri kazanım aralığı içindedir. Normal geri kazanım ile ilgili bir sorun olmadığı söylenebilir. Geri dönüştürülmüş toz genellikle işlenmemiş tozdan daha küçük bir parçacık boyutuna sahiptir.
Ultra ince toz kaplama teknolojisinin anahtarı, ultra ince tozun akışkanlaştırılmasını tamamen çözmektir. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş ultra ince toz, ultra ince toz kaplamanın özelliklerine ve uygulamalarına sahiptir.
4. Kaplama performansı
Ultra ince tozun kaplanması aslında ince tozun akışkanlaşmasını çözerek püskürtmeyi başarıyla gerçekleştiren bir işlemdir. Aşağıdaki nedenlerden dolayı, ultra ince toz kaplama sıradan tozdan farklı kaplama özelliklerine sahiptir.
- İlk olarak, partiküller ince, kaplama yoğun ve yüzey pürüzsüzdür, bu nedenle yüzey çizilme direnci ve düzlüğü artar.
- İkinci olarak, kaplama incedir, bu da kalın kaplamaların kaplama soyulması gibi dezavantajlarını önler.
Buna ek olarak, kaba bir toz boya ile ince bir kaplama elde etmek zordur ve kalın bir kaplama aslında çok fazla atıkla sonuçlanır. Maliyetlerden tasarruf etmek için, geleneksel toz boyaların çok miktarda ucuz dolgu maddesi ile karıştırılması gerekir.
Bu dolgu maddeleri kaplamanın gizleme gücünü etkilemese de, kaplamanın kimyasal özelliklerini ve korozyon direncini belirli bir ölçüde etkiler. İnce kaplama ve gereken yüksek gizleme gücü nedeniyle, ultra ince toz en iyi hammaddeleri kullanmalıdır ve kaplama ince olduğu için en iyi hammaddeleri de karşılayabilir.
Bu nedenle, performans ultra ince toz boyalar, korozyon direnci, hava koşullarına dayanıklılık, esneklik, yapışma, sertlik vb. gibi birçok yönden sıradan toz boyalardan önemli ölçüde üstündür. Tabii ki, mekanik sürtünmeye karşı güçlü bir direnç gerekiyorsa, ince bir kaplama kalın bir kaplama kadar iyi değildir.
07
Ultra ince toz boya uygulamalarına örnekler
1. Siyah parçalar
Çoğu iç otomotiv parçası, esas olarak koruyucu bir işlev gören toz boyalarla kaplanabilir. Bununla birlikte, sıradan tozlar ince kaplamalar uygulamak için kullanılamadığından, kaplama filmi kalınlığı genellikle 60-100 pm'dir, bu nedenle yaygın olarak kullanılmazlar.
Öte yandan, siyah ultra ince tozların gizleme gücü veya yüzey düzgünlüğü ile ilgili sorunları yoktur. Pratik uygulamalarda, film kalınlığı ortalama 20 pm'ye kadar düşürülebilir, bu da çok fazla maliyet tasarrufu sağlar. Kaplamanın korozyon direnci sıradan tozlarınkine eşdeğerdir ve sertlik ve yapışma da artmıştır.
2. Mobilya, konteyner ve diğer iç mekan ürünleri
Bazı müşteriler, yüksek yüzey gereksinimleri olan yüksek kaliteli ihracat ürünleri ürettikleri için ultra ince tozu seçerler. En iyi görünüm kalitesini elde etmek için film kalınlığı çok az azaltılır, ancak maliyet düşürülmez. Bu da düşük fiyatlı iç mekan ürün pazarında ultra ince toz uygulamasının şu an için bir maliyet avantajına sahip olmadığını göstermektedir.
3. Dış mekan hava koşullarına dayanıklı ürünler
Alüminyum profillerin püskürtülmesi için ilk gereksinim mükemmel hava koşullarına dayanıklılık ve ardından daha iyi görünümdür. Ultra ince tozlar, her iki açıdan da çok iyi performansa sahip kaplama ürünleri elde etmek için yüksek dereceli hava koşullarına dayanıklı polyester ve inorganik hava koşullarına dayanıklı pigmentler kullanır. Daha da önemlisi, maliyet tasarrufu önemli düzeydedir.
4. Otomotiv alanı
Uzun yıllar boyunca, otomotiv şeffaf kaplamaları toz boyaların girmesi zor bir alan olarak görülmüştür. Ancak, toz boyaların maliyet etkinliği ve çevre koruma açısından avantajları nedeniyle,
Son zamanlarda, otomotiv kaplama alanında tek paket toz boyaların başarılı bir şekilde uygulanması, otomobil üreticilerini ve kaplama üreticilerini bu alanda kapsamlı araştırmalar yapmaya yöneltmiştir.
BMW, standart ürünlerinde toz şeffaf kaplamaları kullanan dünyadaki ilk otomobil üreticisidir. 2000 yılının sonunda, toz şeffaf kaplamalar BMW'nin Almanya'daki fabrikasında ticari üretime girmiş ve toplam 500.000 otomobil üretilmiştir.
5. Diğer uygulama pazarları
Toz boyalar için diğer pazarlar arasında borularda kullanım ve çelik çubukları güçlendirmek için antikorozif toz boyaların kullanımı yer almaktadır. Bu toz boyalar çoğunlukla saf epoksi sistemlerine (füzyon bağlı) dayanmaktadır.
İnşaat demiri pazarı Avrupa'da neredeyse göz ardı edilmektedir, ancak teknik açıdan bakıldığında bu alanın büyüme için çok fazla alana sahip olduğu düşünülmektedir. Farklı bölgelerdeki farklı istatistiksel sınıflandırma yöntemleri nedeniyle, farklı alanlardaki toz boya tüketimini değerlendirmek çok zordur.
Toz boyaların maliyetini, seçim kriterlerini karşılayan bazı VOC (uçucu organik bileşik) kaplamalarla karşılaştırırken, boyama maliyeti de dahil olmak üzere toplam maliyete dikkat etmek önemlidir.
Diğer çevre dostu kaplamalarla karşılaştırıldığında, gerçek boyama sürecinde toz boya kullanmanın avantajları, hammadde kullanımında 95%'den 99%'ye artış; enerji tüketiminde 30% azalma (geleneksel düşük katı karbonlu boyalara kıyasla); işçilik maliyetlerinde 40% ila 50% azalma; yüzey kusurları nedeniyle atılan malzeme miktarında yaklaşık 4 ila 6 kat azalma ve atıklarda yaklaşık 90% azalma olacaktır.
08
Ultra ince toz boyaların çeşitli alanlardaki gelişimi
Kaplama ekipmanlarındaki son gelişmeler, daha kolay temizlenen ve daha hızlı renk değiştiren kaplama hatlarının ortaya çıkmasını sağlamıştır. Gelişime yönelik eğilim düşük sıcaklıkta kürlenen ve yüksek reaktif toz boyalar hat hızlarını artırabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir, bu da toz boyaların ekonomik avantajlarını daha da cazip hale getirir.
Toz elektrostatik püskürtme kullanan MDF, mükemmel kaplama performansı, yüksek inşaat verimliliği ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir. 100% katı içerikli toz kaplama, ahşap ürünleri kapsülledikten sonra ahşabın içindeki zararlı maddelerin buharlaşmasını önleyerek onu gerçek bir yeşil ürün haline getirebilir.
Elbette, tozun kimyasal depolama kararlılığı: kürlenme koşullarını etkilemeden ana malzemenin depolama sıcaklıklarında reaksiyona girmesini önleyebilecek potansiyel katalizörler veya katkı maddeleri; fiziksel depolama kararlılığı: sistemin reaksiyon hızını ve viskozitesini etkilemeden sistemin cam sıcaklığını arttırmak gibi iyileştirmeler için hala yer vardır.
Bobin kaplama geleneksel "kaplama sonrası" işleminden farklı olan bir tür ön kaplamadır. Üretim sürecinin basitleştirilmesi, verimli yapı, yatırım ve işletme maliyetlerinden tasarruf, çevre koruma yönetmeliklerine uygunluk ve film performansının geleneksel yöntemlerden daha üstün olması gibi bir dizi avantaj nedeniyle, bobin kaplama günümüzde kaplama endüstrisinin gelişme yönlerinden biri haline gelmiştir.
Renkli plaka üretim teknolojisi ilk olarak 1927 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde geliştirilmiştir. Çin, 1980'lerde bobin kaplama ve kaplama teknolojisini uygulamaya başlamıştır.
1990'ların sonlarında Çin'de renkli levha tüketimi ve üretimi artmaya başladı ve büyüme ivmesi son derece hızlıydı. 2003 yılı sonu itibariyle 124 işletme 8,74 milyon ton üretim kapasitesine sahip 169 kaplama ünitesi kurmuştur.
Toz boya cihazı güçlü bir elektrostatik alan altındadır. Dönen toz fırçası bir kaplama tozu bulutu oluşturur. Buluttaki katı kaplama partikülleri yüksek oranda yüklüdür ve yüksek hızda çalışan alt tabakaya doğru uçarak yeterince büyük bir sınır penetrasyon kuvveti oluşturur. Toz partikülleri daha sonra şeridin yüzeyinde eşit olarak biriktirilir.
Ülkenin sıkı çevre koruma gereklilikleri ve maliyet etkinliği hususlarıyla birlikte, bobinlerin toz kaplaması giderek daha yaygın bir şekilde tanınacak ve bobin kaplamanın gelişme trendi haline gelecektir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| Lcnamer® DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| Lcnamer® DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| Lcnamer® HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| Lcnamer® DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| Lcnamer® DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| Lcnamer® ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| Lcnamer®PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Lcnamer® NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| Lcnamer® TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| Lcnamer® IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Lcnamer® ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| Lcnamer® TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| Lcnamer® AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| Lcnamer® IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |