Işıkla sertleşen 3 yaygın 3D baskı teknolojisi türü arasındaki farklar nelerdir?
Işıkla sertleşen kalıplama, en eski 3D baskı ve kalıplama teknolojisidir ve aynı zamanda şu anda daha olgun 3D baskı teknolojisidir. Bu teknolojinin temel prensibi, malzemelerin kümülatif kalıplamasını kullanmaktır, üç boyutlu bir hedef parçanın şekli birkaç düzlemsel katmana bölünür, sıvı ışığa duyarlı reçineyi taramak için belirli bir dalga boyunda ışık demeti, böylece her sıvı ışığa duyarlı reçine katmanı kürleme kalıplamasının bir kısmı taranırken, ışık demeti tarafından ışınlanmayan yer hala sıvıdır ve son olarak her katman istenen hedef parçaya biriktirilir, malzeme kullanım oranı 100%'ye yakın olabilir.
Son zamanlarda, ışıkla sertleşen 3D yazıcılar çok iyi gelişmektedir, çünkü baskı doğruluğu yüksektir ve mikron seviyesine ulaşabilir, bu nedenle ana akım 3D yazıcı üreticileri ilgili modelleri piyasaya sürmüştür.
Bununla birlikte, birçok özenli ortağın bulduğuna inanıyorum, aslında sadece bir tür ışıkla sertleşen 3d yazıcı yok, piyasada SLA ışıkla sertleşen 3d yazıcı, DLP ışıkla sertleşen 3d yazıcı ve LCD ışıkla sertleşen 3d yazıcı dahil olmak üzere 3 yaygın var. Peki, bu 3 çeşit ışıkla sertleşen 3D yazıcı arasındaki fark nedir? Hadi bir göz atalım.
İlk olarak, SLA ışıkla sertleşen 3D yazıcı
SLA teknolojisi, ilk nesil ışıkla sertleşen ana akım teknolojidir, Çin'de üç boyutlu litografi, üç boyutlu baskı, hafif modelleme vb. gibi çeşitli çevirilere sahiptir. SLA kalıplama teknolojisi sadece dünyanın ilk hızlı şekillendirme teknolojisini ortaya çıkaran ve ticarileştiren değil, aynı zamanda en yaygın kullanılan hızlı şekillendirme teknolojilerinden biri olan en derinlemesine araştırmadır.
SLA kalıplama teknolojisinin temel prensibi, esas olarak ışık kaynağı olarak ultraviyole lazerin (355nm veya 405nm) kullanılması ve lazer nokta taramasını kontrol etmek için titreşimli ayna sistemi, sıvı reçinenin yüzeyindeki lazer ışınının nesnenin ilk katmanının şeklini çizmesi ve ardından üretim platformunun belirli bir mesafeden (0,05-0,025 mm arasında) aşağı inmesi ve ardından kürleme katmanının sıvı reçineye daldırılması ve benzeri ve son olarak katı baskıyı tamamlamasıdır.
İkincisi, DLP ışıkla kürlenen 3D yazıcı
Dijital Işık İşleme (Dijital Işık İşleme, kısaltma: DLP), SLA teknolojisinin ortaya çıkmasından on yıldan fazla bir süre sonra, teknoloji aynı zamanda endüstrinin ikinci nesil ışıkla sertleşen kalıplama teknolojisi, 20 yıldan fazla bir süre önce geliştirme geçmişi olarak kabul edilmektedir. DLP teknolojisi ilk olarak Texas Instruments tarafından geliştirilmiştir ve 3D baskılı bir nesne oluşturmak için ışığa duyarlı bir polimer sıvıyı katman katman kürlemek için bir projektör kullanan bir katkı üretim teknolojisidir.
Bu kalıplama teknolojisi ilk olarak modeli ince bir şekilde dilimlemek için dilimleme yazılımını kullanır, projektör slaytları oynatır, reçine katmanındaki görüntünün her katmanı, fotopolimerizasyon reaksiyonu kürlemesi üretmek için çok ince bir alandır, parçanın ince bir katmanını oluşturur, ardından kalıplama masası bir katmanı hareket ettirir, projektör bir sonraki slaydı oynatmaya devam eder, bir sonraki katmanı işlemeye devam eder ve böylece baskının sonuna kadar sadece yüksek hassasiyetli kalıplama değil, aynı zamanda çok hızlı baskı hızı.
Üçüncüsü, LCD ışıkla sertleşen 3D yazıcı
Yukarıda, 3d yazıcının iki kalıplama teknolojisine dayanan SLA ve DLP hakkında çok şey söyledi, şimdi yeni bir ışıkla kürlenen ürünler LCD ışıkla kürlenen 3D yazıcıdan bahsedelim.
LCD ışıkla kürlenen kalıplama teknolojisi aslında 2013 yılında ortaya çıkmıştır. Mesele şu ki, bu teknoloji açık kaynak kodlu ve temel bileşenler de çok ucuz.
Kalıplama prensibi hakkında konuşalım. Aslında, DLP kalıplama teknolojisi ile karşılaştırıldığında, DLP teknolojisinin en basit anlayışı, bunun yerine LCD ile ışık kaynağıdır, diğer temel benzerdir. LCD LCD plaka görüntüleme prensibi, kızılötesi ve ultraviyole ışığı filtrelemek için kırmızı, yeşil ve mavi ana renk filtresi aracılığıyla optik projeksiyon kullanımı (kızılötesi ve ultraviyole ışığın LCD levha üzerinde belirli bir zararlı etkisi vardır) ve ardından üç ana renk üç LCD plakadan yansıtılır, sentetik projeksiyon görüntüleme.
Bununla birlikte, bu kalıplama teknolojisi yüksek güçlü ultraviyole ışık ışınlamasının kullanılmasını ve kalıplamayı iyileştirmek için çok az miktarda iletilen ultraviyole ışığın kullanılmasını gerektirir. LCD ekranın kendisi ultraviyole ışıktan korkar, yaşlandıktan sonra hızla ışınlanırken, çekirdek bileşenler ısı ve yüksek sıcaklıkta ısı dağılımı testine dayanmanın yanı sıra, birkaç saat boyunca onlarca watt 405 LED boncuklara dayanmak için yüksek yoğunluklu pişirme, bu nedenle hizmet ömrü çok kısadır. Sık kullanılırsa, çekirdek bileşenleri LCD ekran genellikle bir ila iki ay içinde hasar görecektir.
Dördüncü olarak, üç baskı teknolojisi karşılaştırması
Bugün, bu üç teknolojiden daha yaygın olan SLA, DLP, LCD teknolojisini tanıtacak ve karşılaştıracağız.
Şekillendirme hızı: DLP>LCD>SLA
Baskı hassasiyeti: DLP>SLA>LCD>FDM
Baskı boyutu aralığı: SLA>DLP>LCD
Malzeme aralığı: (DLP≈LCD)>SLA
Ana parçaların hizmet ömrü: DLP≈SLA>LCD
Makine fiyatı: SLA>DLP>LCD
Sarf malzemelerinin fiyatı: SLA≈DLP≈LCD
Uygulama kapsamı.
SLA: cep telefonları, radyolar, telsizler, fareler, oyuncaklar, elektronik endüstriyel muhafazalar, cihaz muhafazaları veya modelleri, motosikletler, araba parçaları veya modelleri, tıbbi ekipman vb. gibi daha ince parçalar.
DLP: küçük hassas parçalar, diş kalıbı protez dişeti kılavuzu ve diğer diş, mücevher, araştırma ve geliştirme deneyleri, el modeli, tıbbi ekipman
LCD: kişisel yaratıcı, eğlence. Daha küçük boyutlu modeller
V. SLA ve DLP iki kalıplama teknolojisi arasındaki fark
Sarf malzemeleri kullanan SLA ve DLP, ışıkla sertleşen reçinedir ve iki kalıplama teknolojisi prensibi çok benzerdir, bu nedenle 3d baskı kalıplama teknolojisi çalışmasında endüstri, genellikle bu iki teknolojiyi benzer teknoloji olarak ele almayı sever, ancak ikisi birçok yönden aslında hala farklılıklar vardır.
1. Mekanik yapı: DLP, projektörün dijital ışık kaynağını kullanırken, SLA UV lazer ışık kaynağını kullanır.
2. Şekillendirme hızı. DLP, ürün kesit grafiklerini sıvı ışığa duyarlı reçinenin yüzeyine yansıtmak için dijital mikromirror elemanları kullanarak çalıştığından, ışınlanmış reçine katman katman ışıkla sertleşir, bu nedenle baskı hızı çok hızlıdır; SLA, sıvı reçinenin yüzeyindeki nesneleri noktadan çizgiye ve ardından katı bir model oluşturmak için çizgiden yüzeye ana hatlarıyla çizmek için bir lazer ışını kullanırken, iş verimliliği öncekinden çok daha düşüktür.
3. Baskı doğruluğu. Teorik olarak, her ikisinin de doğruluğu mikron düzeyinde baskı doğruluğuna ulaşabilir, DLP minimum nokta boyutu ± 50 mikrona ulaşabilirken, SLA minimum nokta boyutu ± 100 mikrona ulaşabilir. SLA lazerin yüksek gücü ve dolayısıyla nokta hatası oluşumuna yol açması kolay olduğundan, SLA lazer için mikron düzeyinde hassasiyete ek olarak ve ayna gereksinimlerinin ana bileşenleri çok yüksektir, genel yerli titreşim kristalinin gereksinimleri karşılamak zordur, mikron düzeyinde maliyet elde etmek önemli ölçüde artacaktır. Buna karşılık, DLP'nin mikron seviyesine ulaşması daha kolaydır. Özetle, DLP baskı doğruluğu SLA'dan daha yüksektir.
4. baskı boyutu. dlp, dijital aynanın çözünürlüğü ile sınırlıdır, SLA ile karşılaştırıldığında yalnızca daha küçük boyutlu ürünler basabilir.
Genel olarak, her iki teknolojinin de avantajları ve dezavantajları vardır, ancak pratikte DLP 3D yazıcılar açıkça avantaja sahiptir.
UV Monomer Aynı seri ürünler
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |