UV mürekkep ve EB mürekkep kürleme arasındaki fark nedir?
Aynı UV ultraviyole ve EB elektron ışını kürlemesinin elektromanyetik dalga ışınlarıdır ve IR kızılötesi ısıtma kürleme yöntemi farklıdır, ancak UV (Ultra Violet) ve EB (Elektronik Işın) ikisinin elektromanyetik dalga boyu farklı olsa da, mürekkepteki mordan kimyasal rekombinasyonu olabilir, yani polimer çapraz bağlama etkisi anında bir kür oluşturmak için. IR kızılötesi ışın, mürekkebin ısıtılması, birkaç çözücü veya su buharlaştırma kurutması, mürekkep ısıtmasının yumuşatılması, penetrasyon emilim kurutmasının hareketliliğinin artması ve ayrıca ısıtma ve hava yüzeyi oksidasyon kurutması nedeniyle mürekkep yüzeyinin yanı sıra reçinenin bir kısmı, polimer gres birleşimi ısıtma altında kimyasal kürleme, çok sayıda ısıtma ve kurutma entegre kürleme etkisinin dağılmış bir parçasıdır ve tek bir tam kürleme etkisi yoktur. Solvent bazlı baskı mürekkebi gibi 100%, solvent buharlaşma kürlemesinin neden olduğu rüzgar rahatsızlığı ile farklıdır.
UV kürleme ve EB farklıdır, UV kürleme çünkü UV ışınlarının penetrasyon oranı çok sınırlıdır, mürekkep kaplama kalınlığının 4 ~ 5μ'si gibi, kürlemek için yavaş, yüksek enerjili UV ışığına ihtiyacımız var, düz baskı gibi değil Saatte 12.000, kürleme yapmak için 15.000 yüksek hızlı işlem, aksi takdirde penetrasyon kuvveti yüzey tabakasının kürlenmesine neden olmak için yeterli değildir, iç tabaka hala kızarmış yumurta gibi sıvı haldedir ve sonunda yüzey tabakasını çözebilir Sonuç yapışkan bir arızadır. Ve her bir renkli mürekkebin UV penetrasyonu büyük farklılıklar gösterir, Magenta Magenta, mavi Cyan mürekkep katmanına kolayca nüfuz edebilir, ancak sarı mürekkep katmanı Sarı ve siyah Siyah çok fazla emilir veya beyaz mürekkep yüzey katmanı tarafından çok fazla yansıtılır. Bu nedenle, renkli mürekkep katmanının yinelemeli baskı sırasının basılması, UV kürleme önemli değişkenler üretecektir, eğer UV ışığının emilmesi veya yüzey katmanının kürlenmesinde sarı mürekkep, kırmızı, mavi mürekkebin alt kısmının kürlenmesi kolaysa yeterli değildir, aksine, üstte kırmızı, mavi mürekkep, altta sarı, siyah mürekkep, tam bir kürleme yapma olasılığı daha yüksektir, aksi takdirde, her renk ayrı bir kürleme yapmak için her renk sırasına göre basılmalıdır. EB elektron ışını kürleme sadece renk kürleme farklılıkları içermez ve kağıt medya, plastik vb. dahil olmak üzere penetrasyon özellikle güçlüdür, aynı zamanda tek seferlik iki taraflı penetrasyon kürlemesinin iki taraflı baskısını da yapabilir.
Buna ek olarak, UV ışığının yansıması nedeniyle UV ışığında zorlanmış kürlemede beyaz astar mürekkebi çok zordur, ancak EB ışınlarının UV EB kürlemesinden daha iyi olan penetrasyonunu dikkate alması gerekmez. Ancak EB kürlemenin önemli bir koşulu vardır, yeterli verime sahip olmak için yüzeyin rolü "oksijensiz" durumda olmalıdır, eğer havadaki UV ışınlama kürlemesi yapacaksa, EB yapılacak gücün on katından fazla artırılmalıdır ve elektromanyetik radyasyonu çok tehlikeli bir işlem olmuştur, çok sıkı bir güvenlik koruması olmalıdır, örneğin on katın artırılması makul bir şekilde çalışamaz, bu nedenle çözüm sadece oksijeni uzaklaştırmak için nitrojenle doldurulmuş Kürleme odasında, yüksek verimli kürleme amaçlarına ulaşmak için oksijen girişimini EB-ışını çapraz bağlama etkisini azaltır. Aslında, yarı iletken endüstrisinde, kaplama tabakası harekete geçmeye zorlandığında, UV ışığına maruz kalma çalışmaları için çoğunlukla oksijensiz nitrojen odasında da kullanılır. Bu nedenle EB ışını yalnızca ince kağıt pasta, plastik pasta rulo kürleme kaplaması ve baskı mürekkebi tabakası için uygundur ve yaprak makinesi tarafından tahrik edilen bir ısırık kağıt zincir pençesinde baskı mürekkebi kürleme işi için uygun değildir, oksijen koşullarında UV ultraviyole ışık çalışma daha büyüktür, ancak şu anda çok az kişi oksijensiz kürleme kullanıyor, baskı mürekkebi veya vernikleme kaplamasının kürleme işini yapıyor.
Dış mekan sprey boyamada UV mürekkep ve EB mürekkep arasındaki farkın sektöre etkisi nedir?
Uygulayıcıların sektördeki yeni değişimlerden bu kadar endişe duymalarının en önemli nedeni, bu değişimin sektörde gelişim açısından yeni koşullara yol açması, yeni bir rekabet turuna yol açması ve hatta sektörde yeni bir yer değişikliğine yol açmasıdır, çünkü yeni teknolojiler için uygulayıcıların kabulü çeşitli nedenlerle farklıdır.
UV baskı endüstrisinde, bazı eski endüstri uygulayıcıları için yeni UV flatbed baskının ortaya çıkması, kabul derecesi o kadar yüksek olmayabilir, çünkü bu baskı endüstrisi uygulayıcıları baskı teknisyenlerinde olabilir, teknik ekipman çok paraya mal olmuştur ve fonların ve personel akışının cirosu, tüm vücudu içeren basit bir konu değildir, bu yeni teknolojileri kabul etmeleri için hala zamana ihtiyaç vardır. Ancak bu yeni teknolojinin ortaya çıkması ve yeni yatırımcıların UV sprey boyama endüstrisine girmeyi seçmeleri nedeniyle bazıları var, daha gelişmiş yeni teknolojiyi seçecekler, böylece orijinal operatörler etkiye neden olacak ve pazar hızla değişiyor, bu temsili karakterlere ek olarak, dokunmadığımız diğer bazı faktörler de sektörün gelişimini etkileyecektir.
UV sprey boyama uygulayıcılar üzerindeki etkisi en büyük olmasına rağmen, aslında tüketicilerin yaşamları da etkilenmek istiyor, UV sprey boyama ile şüphesiz insanlara daha fazla seçenek sunuyor, uzun vadede teknolojinin gelişmesiyle birlikte, UV sprey boyamanın ortaya çıkması endüstrinin kendisi için de geri dönüşü olmayan bir eğilim.
İster makine ister nihai ürün için olsun, mürekkep seçiminde UV baskı hayati bir bağlantıdır, pazar mürekkebinin ana akımını inceleyin, 2 tane daha iyi bilinen mürekkep bulduk, biri (UV mürekkep) şu anda çok popüler bir uygulama, diğeri (EB mürekkep) daha yeni bir mürekkep uygulamasıdır.
1, UV mürekkep: UV (ultraviyole kürleme) mürekkebi, ultraviyole radyasyon altında farklı dalga boylarında ve enerjilerde ultraviyole ışığın kullanılmasıdır, böylece mürekkep bağlantı malzemesinin bir polimere monomer polimerizasyonu, böylece mürekkebin bir filme ve kuru mürekkebe dönüşmesi, UV mürekkebi de mürekkebe aittir, mürekkep olarak parlak bir renge (özel durumlar hariç), iyi basılabilirliğe, uygun kürleme ve kuruma oranına sahip olmaları gerekirken, iyi bir yapışma ve aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, hava koşullarına dayanıklı özelliklere sahiptirler.
UV mürekkep solvent içermeyen, hızlı kuruyan, iyi parlaklık, parlak renkler, su direnci, solvent direnci, iyi aşınma direnci mürekkebi, UV mürekkep daha olgun bir mürekkep teknolojisi haline gelmiştir, kirletici emisyonları neredeyse sıfırdır, su bazlı UV mürekkepteki UV mürekkebin şu anda UV mürekkep alanındaki yeni araştırma yönü olduğu unutulmamalıdır, çünkü prepolimer viskozitesindeki sıradan UV mürekkep genellikle çok büyüktür, Aktif seyreltici seyreltme eklemeniz gerekir ve seyreltici akrilatların mevcut kullanımı değişen derecelerde cilt tahrişine ve toksisiteye sahiptir, bu nedenle düşük viskoziteli prepolimer ve düşük toksisiteli seyrelticinin aynı anda geliştirilmesinde, başka bir gelişme yönü su bazlı UV mürekkebini, yani seyreltici olarak su ve etanolü incelemektir, mevcut su bazlı UV mürekkebi başarıyla geliştirilmiştir ve bazı baskı işletmelerinde uygulanmıştır.
2, EB mürekkebi: uçucu çözücüler içermeyen, VOC içermeyen, operatörün sağlık tehlikesi küçük, küçük koku, fotobaşlatıcı yok, çevrimiçi doğrudan kurutma, sıralı çalışma ve kullanıcıların çoğunluğu tarafından tercih edilen diğer avantajlar, UV mürekkebine kıyasla, EB mürekkebinin fotobaşlatıcıya ihtiyacı yoktur, daha hızlı kürlenir, daha derinlemesine kürlenir, daha az koku, EB mürekkep alanının gelişimini artırır, bu nedenle EB mürekkep malzemeleri ve destekleyici ekipman ile EB mürekkebi fiyatı düşürmek ve daha fazla olgunluk için formülün tasarımı, pratik, ekonomik bir mürekkep haline gelecektir. şiddetle teşvik edilebilir.
Şimdi esnek ambalaj baskısında EB mürekkep büyüyen bir trend, EB mürekkebin üstün performansı ve yüksek üretim verimliliği, daha geniş bir pazar sağlamak için, EB mürekkep uygulamalarının önemli bir çeşitlilikte yeni çevre dostu mürekkebin geleceği haline gelmek için daha da genişleyeceğine inanıyorum.
UV Monomer Aynı seri ürünler
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |