Solvent bazlı mürekkep kullanımdan kalkıyor mu? Bu, baskı endüstrisinde büyük ilgi gören bir konu gibi görünüyor. Son yıllarda, çevre bilincinin giderek artmasıyla birlikte, birçok şirket daha çevre dostu ve sürdürülebilir baskı çözümleri aramaya başladı. Bu çerçevede, solvent bazlı mürekkebin pazarda yer edinmeye devam edip edemeyeceği sorusu ilgi odağı haline geldi. Öyleyse, solvent bazlı mürekkep hakkında bilgi edinelim.
Solvent bazlı mürekkep genellikle alkoller, esterler, benzenler ve keton çözücüler dahil olmak üzere çeşitli çözücüleri seyreltici olarak kullanan mürekkepleri ifade eder. Benzen ve keton çözücülerin yüksek toksisitesi nedeniyle, bu iki tür solvent bazlı mürekkebin gravür sigara etiketi baskısında kullanımı yasaklanmıştır. Yabancı ülkelerde, çoğu gravür baskıda solvent kalıntılarını azaltmak için su bazlı mürekkepler kullanılmaktadır. Çin'de, su bazlı mürekkeplerin pratik uygulamalarındaki renk gamı ve kuruma sorunları nedeniyle solvent bazlı mürekkepler hala ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. [1
Baskı endüstrisinin önemli bir parçası olarak performansı, basılı malzemenin kalitesi ve etkisiyle doğrudan ilişkilidir.
1
Solvent bazlı mürekkeplerin performansı
1. İyi basılabilirlik
Solvent bazlı mürekkepler, çeşitli baskı ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılayabilen ve basılı malzemelerin netliğini ve renk canlılığını sağlayan orta düzeyde viskoziteye ve kuruma hızına sahiptir.
2. Geniş uygulanabilirlik
Solvent bazlı mürekkepler kağıt, plastik, metal vb. gibi çeşitli alt tabakalar için uygundur ve farklı alanların baskı ihtiyaçlarını karşılayabilir.
3. Yüksek baskı verimliliği
Solvent bazlı mürekkepler baskı işlemi sırasında hızla kuruyabilir, bu da baskı verimliliğini artırır ve üretim maliyetlerini azaltır.
Bununla birlikte, deneylere göre, solvent bazlı mürekkeplerin kullanıldığı gravür sürekli baskı işleminde metan olmayan toplam hidrokarbonların (NMHC) maksimum ortalama değeri 5975,67 mg/m3'e ulaşmaktadır ve bu değer su bazlı mürekkeplerin kullanıldığı flekso baskının yaklaşık 31,2 katıdır (191,67 mg/m3)[2]. Onlar genellikle uçucu organik bileşikler hava kirliliğine ve insan sağlığına potansiyel zarara neden olur.
2
Solvent bazlı mürekkeplerin sınıflandırılması
Solvent bazlı mürekkepler farklı sınıflandırma kriterlerine göre çeşitli kategorilere ayrılabilir.
1.Solvente göre ki̇myasal özelli̇klerbunları ketonlar, eterler, esterler, alkoller (monohidrik alkoller - alifatik, alisiklik ve glikolik) ve hidrokarbonlar (alifatik, aromatik, naftenik) dahil olmak üzere çeşitli kategorilere ayırabiliriz. Bu kategoriler içerisinde ayrıca polar çözücüler, polar olmayan çözücüler, reaktif çözücüler, inert çözücüler ve sıyırıcılar (durulama maddeleri) arasında ayrım yapabiliriz.
- Polar çözücüler: Bu çözücüler yüksek dielektrik sabitine sahiptir. Örnekler, moleküllerinde hidroksil ve karbonil grupları içeren ve bu nedenle polar olan alkolleri ve ketonları içerir.
- Polar olmayan çözücüler: Bu çözücüler polar çözücülerden daha düşük dielektrik sabitine sahiptir. Örnekler, genellikle polar olmayan çeşitli hidrokarbonları içerir.
- Reaktif çözücüler: Bu çözücüler nitroselülozu çözebilir veya dağıtabilir ve bu nedenle belirli bir kimyasal aktiviteye sahiptir.
- İnert çözücüler: Bu çözücüler nitroselülozu çözemez, ancak reaktif çözücülerle sinerjik bir etkiye sahiptir, böylece belirli durumlarda işlevlerini yerine getirirler.
2. Çözücü türüne göre
- Su bazlı solvent bazlı mürekkepler: Su, çevre dostu ve temizlenmesi kolay olma avantajlarına sahip ana çözücüdür. Gıda ambalajlarında, çocuk ürünlerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılırlar.
- Yağ bazlı solvent bazlı mürekkepler: Organik çözücüler, hızlı kuruma ve parlak renkler özelliklerine sahip ana çözücüdür. Genellikle yüksek kaliteli ürünleri basmak için kullanılırlar.
3. Kurutma yöntemi ile
- Kendiliğinden kuruyan mürekkep: oda sıcaklığında doğal olarak kurur ve basit baskılı ürünler için uygundur;
- Pişirme mürekkebi: Kuruması ve sertleşmesi için yüksek sıcaklıkta pişirme gerektirir ve otomobiller ve elektrikli aletler gibi yüksek gereksinimleri olan ürünlerin baskısı için uygundur.
4. Kullanıma göre
- Baskı mürekkebi: esas olarak kağıt, plastik ve metal gibi çeşitli malzemeler üzerine baskı yapmak için kullanılır;
- Kaplama mürekkebi: esas olarak çeşitli yüzeyleri kaplamak ve süslemek için kullanılır;
- Mürekkep püskürtmeli mürekkep: reklam, dekorasyon ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
3
Solvent bazlı mürekkeplerin geliştirilmesi
Son yıllarda, sürekli artan çevre koruma gereklilikleri, mürekkepler için gereklilikleri de daha sıkı hale getirmiştir; bu gereklilikler temel olarak toluen içermeme, düşük VOC emisyonları, düşük migrasyon, güvenlik ve hijyen gibi hususları içermektedir. Bu çerçevede, toluen bazlı solventlerin ve keton bazlı solventlerin kullanımı giderek azalmakta ve çevre üzerindeki yükü azaltmak için odak noktası daha çevre dostu ester solventlere ve alkol solventlere kaymaktadır.
Bir yandan, baskı işlemi sırasında kirlilik emisyonlarını azaltmak amacıyla çevre dostu solvent bazlı mürekkeplerin geliştirilmesi sektörde ana akım haline gelmiştir. Diğer yandan, su bazlı mürekkepler gibi çevre dostu mürekkeplerin yükselişi ve UV mürekkepler solvent bazlı mürekkep pazarı üzerinde önemli bir etkiye sahip olmuştur.
Bu koşullar altında, solvent bazlı mürekkep endüstrisi, pazar talebini karşılamak ve çevre standartlarını karşılamak için yüksek kaliteli baskı sonuçlarını korurken teknolojik yenilikleri ve çevresel iyileştirmeleri aktif olarak teşvik etmelidir.
Solvent bazlı mürekkeplerin kullanımdan kaldırılıp kaldırılmayacağına gelince, bu kesin bir soru değil. Çevre dostu baskı çözümleri giderek pazardan pay almaya başlasa da, solvent bazlı mürekkepler mükemmel baskı sonuçları ve geniş uygulama yelpazesi gibi benzersiz avantajlara sahip olmaya devam ediyor. Bu nedenle, solvent bazlı mürekkepler muhtemelen bir süre daha pazarda var olmaya devam edecek.
Geleceğe bakıldığında, mürekkep endüstrisi mevcut ve gelecekteki pazar eğilimlerine daha iyi uyum sağlamak ve daha çevre dostu ambalaj baskı mürekkeplerinin uygulanmasını teşvik etmek için alkolde çözünen, suda çözünen ve su bazlı mürekkepler yönünde gelişmeye devam edecektir.
Otomotiv endüstrisi için ideal mürekkep nedir?
Orada kurşunsuz cam için hızla büyüyen bir pazar talebidir mürekkepler. Aynı zamanda, otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimi, otomotiv temperli cam talebinde güçlü bir artışa neden olmuş, bu da otomotiv temperli cam mürekkeplerinin geliştirilmesini sağlarken, mürekkeplerin performansına da daha yüksek talepler getirmiştir [1].
Kurşun içeriği oldukça az olduğundan veya hiç mürekkep pigmenti kullanılmadığından, bu da kirliliğin zararını büyük ölçüde azalttığından, genellikle çevre dostu cam mürekkepleri olarak adlandırılır.
1
Kurşunsuz cam mürekkeplerinin otomotiv endüstrisinde uygulanması
Otomotiv cam mürekkepleri düşük erime noktalı cam, inorganik melanin ve organik tonerden oluşur ve genellikle "siyah çerçeve" olarak bilinen otomotiv camının kenarlarına basılır [2-3]. Dekoratif bir işlevi vardır, ancak aynı zamanda cam ile araç gövdesi arasındaki bağın sıkılığını arttırır, ultraviyole ışığın geçirgenliğini azaltır, vb. [4].
Kurşunsuz cam mürekkepleri otomotiv endüstrisinin çevre koruma, güvenlik ve yüksek kaliteli baskı ihtiyaçlarını karşılayabildiğinden, son yıllarda otomotiv camı alanında kurşunsuz cam mürekkeplerinin uygulanması giderek daha fazla ilgi ve tercih görmektedir. Yaygın uygulamalar aşağıdaki gibidir:
- Arka ön cam: Kurşunsuz cam mürekkepleri genellikle otomobillerin arka camına baskı yapmak için iyi parlaklık, asit direnci ve engelleme önleyici özelliklere sahip bir mürekkep kaplaması oluşturmak için kullanılır. Bu mürekkep kaplama, sürüş görüş alanının netliğini sağlarken otomobillerin arka ön camının üretim süreci gereksinimlerini karşılayabilir.
- Güneş kontrol camı: Bazı üst düzey otomobil modellerinde, güneş kontrol camı da kurşunsuz cam mürekkepleriyle basılmaya başlandı. Bu cam, otomobilin içindeki sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol edebilir ve sürüş konforunu artırabilirken, kurşunsuz cam mürekkeplerinin uygulanması da çevresel gereksinimleri karşılamaktadır.
- Yan camlar: Kurşunsuz cam mürekkepleri yan camlara baskı yapmak için de kullanılabilir. Kurşunsuz cam mürekkeplerinin kullanılması, yan camlardaki baskılı desenlerin çevre veya insan sağlığı için tehlike oluşturmadan net ve dayanıklı olmasını sağlar.
2
Otomotiv cam mürekkepleri için kurşunsuz cam mürekkeplerinin hazırlanması
① SiO2-Bi2O3-ZnO kurşunsuz cam mürekkebinin hazırlanması [5
Camın bileşimi, yapısını ve özelliklerini büyük ölçüde belirler. Testlere göre, SiO2-Bi2O3-ZnO kurşunsuz cam tozunun cam mürekkebi olarak kullanımının 575 ℃ yumuşama sıcaklığına ve 600 ℃ kristalleşme sıcaklığına sahip olduğu ve iyi cam oluşturma özellikleri sergilediği gösterilmiştir. Cam tozu içeriği 60% olduğunda, 680 ℃ ve 1,5 dakikalık bekletme süresi koşulları altında hazırlanan otomotiv arka cam cam mürekkep kaplaması, otomotiv arka cam cam üretim hattının işlem gereksinimlerini karşılar. Oluşturulan cam filmi mükemmel parlaklık, asit direnci ve yapışma önleyici özelliklere sahiptir.
② Kurşunsuz düşük erime noktalı cam ile hazırlanan otomotiv cam mürekkebi [6
Araştırma nesnesi olarak R2O-Bi2O3-B2O3-SiO2 camları kullanılarak camlama süreci deneysel olarak incelenmiştir. Bi2O3/B2O3, Bi2O3/SiO2 ve R2O (Li2O, Na2O, K2O) bileşimlerinin cam yapısı ve termal özellikleri üzerindeki etkileri X-ışını difraktometreleri, kızılötesi soğurma spektrometreleri, taramalı elektron mikroskopları ve termal genleşme analizörleri kullanılarak araştırılmıştır. Düşük erime noktalı cam, otomotiv cam mürekkeplerine uygulanmış ve iyi yapışma, siyahlık, opaklık ve parlaklığa sahip otomotiv cam mürekkepleri başarıyla elde edilmiştir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |