Baskı sürecinde mürekkebin her zaman kazınarak temizlenmemesinin on nedeni nedir?
Mürekkep baskı için önemli bir malzemedir, kağıda desen metin vb. basarak baskı endüstrisinde esastır. Baskı sürecinde, mürekkep kazıma işleminin temiz olmaması birçok üreticiyi rahatsız etmektedir, bugün sizlerle mürekkep kazıma işleminin 10 nedenden dolayı temiz olmadığını paylaşıyoruz.
Mürekkep
Mürekkep, renkli gövdelerin (pigmentler, boyalar vb. gibi), bağlayıcı malzemelerin, dolgu (dolgu) malzemelerinin, ek malzemelerin ve diğer maddelerin düzgün bir karışımıdır; basılı gövde üzerine basılabilir ve kurutulabilir; bulamaç yapışkan gövdenin belirli bir akış derecesi ile renklendirilir. Bu nedenle, renk (ton), gövde ve kemik (incelik, akış ve diğer reolojik özellikler) ve kuruma özellikleri mürekkebin en önemli üç özelliğidir. Birçok türü vardır, fiziksel özellikleri de farklıdır, bazıları çok kalın, çok yapışkan; bazıları ise oldukça incedir. Bazıları bağlayıcı olarak bitkisel yağ kullanır; bazıları bağlayıcı olarak reçine ve çözücü veya su kullanır. Bunlar, baskı nesnesine, baskı yöntemine, baskı kalıbının türüne ve kurutma yöntemine göre belirlenir.
01 mürekkep viskozitesi çok yüksek
Mürekkep viskozitesi arttığında, yüzey gerilimi buna bağlı olarak artar ve karşılıklı kuvvet artar, böylece işlem sırasında mürekkeple temas eden silecek, mürekkebin silecek üzerindeki etkisini artıracak, denge noktasını yok edecek ve sileceğin boş olamamasına neden olacaktır. plaka silindiri mürekkebinin bir kısmı tamamen kazınarak temizlenir, bu da ürün kalitesini doğrudan etkiler.
02 sıyırıcı basıncı çok küçük
Normal şartlar altında, makine açıldığında, sıyırıcı basıncı genellikle çok küçük ayarlanır, makine hızı arttıkça, mürekkebin sıyırıcı üzerindeki plaka silindiri üzerindeki etkisi makine hızıyla artacaktır, orijinal denge noktasının tahrip olması, doğrudan temiz olmayan kazıma ile sonuçlanır.
03 mürekkebin neme karışması veya çok uzun süre kullanılması
Mürekkep daha uzun bir süre kullanıldığında, bir yandan uzun döngü sürecinde mürekkepteki pigmentin sürekli çökelmesine neden olur, böylece mürekkebin bileşimi değişir, diğer yandan havadaki su buharı çözücünün buharlaşması ve katılaşması nedeniyle mürekkebe, mürekkebin bileşiminde aynı değişiklikler olur. Böylece mürekkebin genel performansı değişir, böylece mürekkep kazıma performansı büyük ölçüde azalır, doğrudan net kazıyıcıyı kazıma zorluğunu artırır, bu da temiz olmayan kazıma oluşumuna neden olur.
04 çözücü çok hızlı kuruyor veya yavaş kuruyor
Karışık çözücü çok hızlı kurur, mürekkep viskozitesini kısa sürede yapmanın yanı sıra, çözücünün çok hızlı buharlaşması nedeniyle mürekkebin silindirin yedek kısmına yapışmasını sağlar, silindire yapışan mürekkep jelatinimsi olur, sıyırıcıdan sonra silindirde, jelatinimsi mürekkep yapışma kuvveti yüksek olduğundan, sıyırıcı bir hafta boyunca çalışamaz. silindir kazınacak, böylece doğrudan baskı alt tabakasına getirilecek ve kirli neslin kazınmasına neden olacaktır.
Çözücünün kendisi çok yavaş buharlaşır, bu da klişe silindiri üzerindeki mürekkebin yedek kısmının klişe silindirinin yüzeyinde zamanla katı olarak kuruyamamasına neden olur, durumu mürekkebin nokta kısmına benzer, böylece baskı alt tabakası klişe silindirinden geçtiğinde, klişe silindirindeki mürekkebin yedek kısmı kolayca baskı alt tabakasına aktarılır ve bu da kirli kazıma oluşumuna neden olur.
05 plakalı silindirler çok uzun süre kullanıldı
Uzun süre kullanım nedeniyle, plaka silindirinin yüzeyi sıyırıcının kuvveti ve aşınması nedeniyle olacaktır, yüzeyi giderek daha pürüzsüz hale gelecektir, bu da mürekkep ve plaka silindiri arasındaki yakınlığın giderek daha güçlü olmasına neden olacak, doğrudan kazıyıcı kazıma net zorluğunu artıracak ve temiz kazıma ile sonuçlanacaktır.
06 sıyırıcı tertibatı çok yumuşak, açı çok düz
Sıyırıcı tertibatı çok yumuşak, açı çok düz, hava basıncının rolü nedeniyle, mürekkep noktası bükme durumunu kazıyan plaka silindiri yüzeyindeki sıyırıcıyı yapacak, bu da mürekkebi kazıma şeklinin "nokta" ilişkisi değil, "yüzey" ilişkisi olmasına neden olacaktır, böylece plaka silindirinin yedek parçası üzerinde etkili olamaz, yani mürekkebin hiçbir ağ kısmı kazınmaz, bu da kazıma oluşumunun temiz olmamasına neden olur.
07 plaka silindiri grubu merkez değildir
Plaka silindiri montajı fenomenin merkezi değildir, normal şartlar altında 10 ipek atlama renk ve ürün kalitesini etkilemeyecektir. Plaka silindiri, işlemin daha uzun tarafının oval çapından anın daha kısa tarafının oval çapına geldiğinde, mesafe anında uzar, çünkü silecek, plaka silindirine etki eden dış kuvvettir, bu nedenle dönüşüm sürecinde bir zaman farkı vardır, anlık sileceğin basıncının göreceli olarak azaldığı bir süre oluşumu, böylece sileceğin basıncının neden olduğu plaka silindirinin atlaması nedeniyle sıkı bir gevşek basıncın bir baskısında, yerel bir kazıma kirli fenomenle sonuçlanır.
08 çözücü sorunu
A, mürekkep kullanımına çözücü eklendiğinden, suya karışan çözücü doğrudan mürekkebin genel performansına zarar verecek ve kazıma işleminin temiz olmamasına neden olacaktır.
B, uygun olmayan solvent oranı, doğrudan mürekkebin hızlı kurumasına veya yavaş kurumasına neden olarak kazımanın temiz olmamasına neden olur.
C, çözücünün kendisi safsızlıklara sahiptir, örneğin saflık yüksek değildir, su içeriği yüksektir.
09 mürekkep dolaşmıyor
Mürekkebin bir yandan sirküle edilmemesi viskoziteyi kontrol etmeyi zorlaştıracak, diğer yandan mürekkep tiksotropik özelliklere sahip olduğundan, sirkülasyon olmaması mürekkebin performansını düşürecek, ayrıca sirkülasyon olmaması nedeniyle mürekkep tankı mürekkep yüzeyinin kabuklanmasına neden olacak, doğrudan plaka silindirine fırsatla yapışan kabuk kuru mürekkebi artıracak ve temiz olmayan kazıma olgusuyla sonuçlanacaktır.
10 mürekkep çubuğu sorununun karıştırılması
Az ya da çok mürekkep kullanımından sonra mürekkep karıştırma çubuğunun yüzeyinin yükseltilmiş kısmı bir miktar mürekkebe yapıştığından, kullanım sayısı ile birlikte mürekkep miktarı artar, çözücü tamamen buharlaştığında kuru mürekkep kalır. Bir sonraki kullanım sürecinde, mürekkep tankındaki mürekkep, karıştırma çubuğunun yüzeyinin yükseltilmiş kısmını ıslatan tamamen kuru mürekkep olamayacağından, silindir çalışma işlemi ile karıştırma çubuğundaki güçlü mürekkebin jelleşmesine neden olur, yapışma ve güçlü olması nedeniyle silindirin yüzeyine aktarılır, bu nedenle sıyırıcı bir hafta çalışamaz silindir durumunda aşağı kazınacak, böylece doğrudan baskı alt tabakasına, kirli kazıma oluşumuna neden olacak, bu fenomen özellikle nokta Parçası daha belirgin değildir.
UV MÜREKKEP hammaddeleri: UV Monomer Aynı seri ürünler
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |