2025 UV ışıkla kürleme için Eksiksiz Kılavuz: Nihai Kılavuz
Işıkla kürleme teknolojisi, 21. yüzyıl yeşil endüstrisi için yeni teknoloji olarak bilinen, yüksek verimli, çevre dostu, enerji tasarrufu sağlayan, yüksek kaliteli bir malzeme yüzey teknolojisidir. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, ilk basılı plakalardan, fotorezist geliştirmeden ışıkla kürlenen kaplamalara, mürekkeplere, yapıştırıcılara kadar ışıkla kürleme teknolojisi uygulamaları genişlemeye devam ederek yeni bir endüstri oluşturmaktadır.
Işıkla kürlenen ürünler en yaygın olarak UV kaplamalar, UV mürekkepler ve UV yapıştırıcılar olarak ayrılır, en büyük özellikleri hızlı kürlenme oranıdır, genellikle birkaç saniye ile onlarca saniye arasında, en hızlısı 0,05 ila 0,1 saniyede kürlenebilir, şu anda çeşitli kaplamaların, mürekkeplerin ve yapıştırıcıların en hızlı kuruması ve kürlenmesidir.
UV kürleme ultraviyole kürlemedir, UV ultraviyole ışığın kısaltmasıdır, kürleme maddelerin düşük moleküllerden yüksek moleküllere dönüşüm sürecini ifade eder. UV kürleme genellikle kaplamaların (boyalar), mürekkeplerin, yapıştırıcıların (tutkallar) veya diğer saksı sızdırmazlık maddelerinin kürleme koşullarının veya gereksinimlerinin UV ile kürlenmesi ihtiyacını ifade eder; bunlar ısıtma kürleme, tutkal bağlayıcı (kürleme maddesi) kürleme, doğal kürleme vb. işlemlerden ayırt edilir. [1].
Işıkla sertleşen ürünlerin temel bileşenleri arasında oligomerler, reaktif seyrelticiler, foto başlatıcılar, katkı maddeleri vb. yer almaktadır. Oligomerler ışıkla kürlenen ürünlerin ana gövdesidir ve performansı temel olarak kürlenen malzemenin ana özelliklerini belirler, bu nedenle oligomerlerin seçimi ve tasarımı şüphesiz ışıkla kürlenen ürünlerin formülasyonunun önemli bir parçasıdır.
Bu oligomerlerin ortak paydası, hepsinin "
" doymamış çift bağ reçinesi, serbest radikal polimerizasyon reaksiyon hızına göre hız sırasına göre: akriloiloksi> metakriloiloksi> vinil> alil.
Bu nedenle, oligomerler kullanılarak serbest radikal ışıkla kürleme esas olarak epoksi akrilat, üretan akrilat, polyester akrilat, polieter akrilat, akrilatlı akrilat reçinesi veya vinil reçinesi gibi çeşitli akrilik reçinelerdir. En pratik uygulamalar epoksi akrilat reçinesi, üretan akrilat reçinesi ve polyester akrilat reçinesidir. Bu üç reçine aşağıda kısaca tanıtılmaktadır.
Epoksi akrilat
Epoksi akrilik değeri şu anda en yaygın kullanılan, en büyük miktarda ışıkla sertleşen oligomerdir, epoksi reçine ve (meth) akrilik esterleşmeden yapılır. Epoksi akrilat, yapı tipine göre bisfenol A epoksi akrilat, fenolik epoksi akrilat, modifiye epoksi akrilat ve epoksi akrilat olarak ayrılabilir, bisfenol A epoksi akrilat en yaygın kullanılanıdır.
Oligomerdeki Bisfenol A epoksi akrilat, en hızlı ışıkla kürlenme, sertlik, yüksek parlaklık, mükemmel kimyasal direnç, iyi ısı direnci ve elektriksel özelliklere sahip kürleme filmidir, ayrıca oksijen akrilat hammadde formülü için bisfenol A basit, ucuzdur, bu nedenle yaygın olarak ışıkla kürlenen kağıt, ahşap, plastik, ana reçinenin metal kaplamalarında kullanılır, aynı zamanda ışıkla kürlenen mürekkepler, ana reçinenin ışıkla kürlenen yapıştırıcıları için de kullanılır.
Poliüretan akrilat
Poliüretan akrilat (PUA) bir diğer önemli ışıkla sertleşen oligomerdir. Poliizosiyanat, uzun zincirli diol ve hidroksi akrilat ile iki aşamalı reaksiyonla sentezlenir. Poliizosiyanatların ve uzun zincirli diollerin çoklu yapıları, moleküler tasarımla belirlenen özelliklere sahip oligomerleri sentezlemek için seçilebildiğinden, en fazla sayıda ürün derecesine sahip oligomerdir ve ışıkla sertleşen kaplamalarda, mürekkeplerde ve yapıştırıcılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polyester akrilatlar
Polyester akrilat (PEA) da düşük molekül ağırlıklı polyester diollerin akrilik asit ile esterleştirilmesiyle üretilen yaygın bir oligomerdir. Polyester akrilatın düşük fiyatı ve düşük viskozitesi en önemli özellikleridir. Düşük viskozitesi nedeniyle polyester akrilat hem oligomer hem de reaktif seyreltici olarak kullanılabilir. Ayrıca polyester akrilatlar çoğunlukla düşük kokuya, düşük tahrişe, iyi esnekliğe ve pigment ıslatma özelliklerine sahiptir, renkli boyalar ve mürekkepler için uygundur. Yüksek kürlenme oranını iyileştirmek için, çoklu işlevlere sahip polyester akrilat hazırlanabilir; amin modifiye polyester akrilat kullanımı sadece oksijen blokajının etkisini azaltmakla kalmaz, kürlenme oranını iyileştirir, aynı zamanda yapışma, parlaklık ve aşınma direncini de iyileştirir.
Reaktif seyrelticiler genellikle oligomerler için çözündürücü ve seyreltici bir rol oynayan ve ışıkla kürleme işleminde ve kaplama filmi özelliklerinde önemli bir rol oynayan reaktif gruplar içerir. İçerdiği reaktif grupların sayısına göre, tek fonksiyonlu reaktif seyrelticiler genellikle izodesil akrilat, lauril akrilat, hidroksietil metakrilat, glisidil metakrilat vb. içerir; iki fonksiyonlu reaktif seyrelticiler polietilen glikol diakrilat serisi, dipropilen glikol sınıfı diakrilat, neopentil glikol diakrilat vb. içerir; trimetilolpropan triakrilat gibi çok fonksiyonlu reaktif seyrelticiler [2].
Başlatıcı, ışıkla kürlenen ürünlerin kürlenme hızı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve ışıkla kürlenen ürünlere eklenen fotobaşlatıcı miktarı genellikle 3% ila 5%'dir. Ayrıca pigmentler ve dolgu katkıları da ışıkla kürlenen ürünlerin nihai performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Farklı uygulama alanlarında ışıkla kürleme teknolojisi】
Hızlı kürlenme, enerji tasarrufu ve çevre koruma avantajları nedeniyle geniş bir uygulama yelpazesine sahip olan ışıkla kürlenen ürünler, ilk olarak ahşap kaplama alanında kullanılmıştır. Son yıllarda, yeni başlatıcılar, aktif seyrelticiler ve ışığa duyarlı oligomerlerin geliştirilmesiyle, ışıkla kürlenen kaplamaların uygulaması giderek kağıt, plastik, metaller, kumaşlar, otomotiv parçaları ve diğer alanlara yayılmıştır. Aşağıda, farklı uygulama alanlarındaki çeşitli ışıkla kürleme teknolojileri kısaca tanıtılacaktır.
Işıkla sertleşen 3D baskı
Işıkla sertleşen 3D baskı, en doğru ve ticari olarak mevcut katmanlı üretim teknolojilerinden biridir. Düşük enerji tüketimi, düşük maliyet, yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey ve tekrarlanabilirlik gibi birçok avantaja sahiptir ve havacılık, otomotiv, kalıp yapımı, mücevher tasarımı ve tıp alanlarında yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır.
Örneğin, karmaşık bir yapıya sahip bir prototip roket motorunu basarak ve gazların akış modelini analiz ederek, daha kompakt bir yapıya ve daha yüksek yanma verimliliğine sahip bir roket motoru tasarlamaya yardımcı olur, bu da karmaşık yedek parçaların geliştirilmesinin verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir ve otomobillerin geliştirme döngüsünü kısaltabilir; ayrıca kalıpları veya ters kalıpları doğrudan yazdırabilir, böylece kalıpları vb. hızlı bir şekilde yapabilir.
Işıkla sertleşen 3D baskı teknolojisi stereolitografi (SLA), dijital projeksiyon teknolojisi (DLP) ve üç boyutlu inkjet şekillendirme (3DP), sürekli sıvı büyümesi (CLIP) ve diğer teknolojileri geliştirmiştir [3]. Baskı malzemeleri olarak, ışıkla sertleşen 3D baskı için ışığa duyarlı reçineler de büyük ilerleme kaydetmiş ve uygulamaların ihtiyaçlarına göre işlevselleştirmeye doğru gelişmiştir.
Elektronik ambalajlar için UV ışıkla kürlenebilen ürünler
Ambalaj teknolojisindeki yenilikler, ambalaj malzemelerinin metal ve seramik ambalajlardan plastik ambalajlara geçişine yol açmıştır. Plastik kapsülleme ve epoksi reçine en yaygın kullanılanıdır, mükemmel mekanik ve mekanik özellikler, ısı ve nem direnci yüksek kaliteli ambalajın öncülüdür ve epoksi reçinenin performansını belirler, ana epoksi reçinenin yapısına ek olarak, kürleme maddesinin etkisi de çok önemli bir faktördür.
Termal kürleme yönteminde kullanılan geleneksel epoksi reçine ile karşılaştırıldığında, katyonik UV kürleme sadece foto başlatıcı kimyasal stabilitesi daha iyi değildir, sistemin kürleme hızı daha hızlıdır, kürlemeyi tamamlamak için onlarca saniye içinde, verimlilik çok yüksektir, oksijen engelleyici agregasyon yoktur, derin kürleme olabilir, bu avantajlar katyonik UV kürleme teknolojisinin elektronik ambalaj alanındaki önemini vurgulamaktadır.
Yarı iletken teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, elektronik bileşenler giderek daha fazla entegre olma eğilimindedir, minyatürleştirme yönü, hafiflik, yüksek mukavemet, iyi ısı direnci, mükemmel dielektrik özellikler vb. yeni yüksek performanslı epoksi ambalaj malzemelerinin geliştirilmesi olacaktır, elektronik ambalaj endüstrisinin gelişiminde ışıkla kürleme teknolojisi daha önemli bir rol oynayacaktır.
Baskı mürekkebi
Ambalaj baskısı alanında, fleksografik baskı teknolojisi giderek artan bir oranda kullanılmaktadır, baskı ve ambalajın ana akım teknolojisi haline gelmiştir ve gelecekteki gelişimin kaçınılmaz eğilimidir.
Fleksografik mürekkep, aşağıdaki kategoriler de dahil olmak üzere çeşitli türlere sahiptir: su bazlı mürekkepler, solvent bazlı mürekkepler ve ultraviyole ile kürlenebilen (UV) mürekkep. Solvent bazlı mürekkepler esas olarak emici olmayan plastik tipi film baskısı için kullanılır; su bazlı mürekkepler esas olarak gazete, oluklu mukavva ve karton gibi malzemelerin baskısında kullanılır; UV mürekkepler daha yaygın olarak kullanılır ve plastik film, kağıt ve metal folyo üzerine baskıda daha etkilidir [4].
UV mürekkep çevre dostu, yüksek verimlilik, iyi baskı kalitesi, uyarlanabilirlik ve diğer özelliklere sahiptir, şu anda çok popülerdir ve yeni çevre dostu mürekkebe dikkat çekmektedir, geliştirme beklentileri çok iyidir.
Flekso UV mürekkep ambalaj baskısında geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Fleksografik UV mürekkep aşağıdaki avantajlara sahiptir [5].
(1) Flekso UV mürekkep solventsiz emisyonlar, güvenli ve güvenilir, yüksek erime noktası, kirletici olmayan kullanımı, bu nedenle yüksek gıda, ilaç, içecek ve diğer ambalaj gerektiren güvenli ve toksik olmayan ambalaj malzemelerinin üretimi için uygundur.
(2) mürekkebin fiziksel özellikleri baskı sırasında değişmeden kalır ve uçucu çözücü yoktur, viskozite değişmeden kalır, baskı plakasına zarar vermez, böylece macun plakası, kazık plakası ve diğer fenomenler oluşur, daha yüksek viskoziteli mürekkep baskısı kullanımında, baskı etkisi hala daha iyidir.
(3) mürekkep kuruma hızı, ürün baskı verimliliği, plastik, kağıt, film ve diğer alt tabakalarda çeşitli baskı yöntemlerinde yaygın olarak kullanılabilir.
Yeni oligomer yapısı, aktif seyrelticilerin ve başlatıcıların geliştirilmesi ile ışıkla kürlenen ürünlerin gelecekteki uygulama alanları ölçülemez, pazar geliştirme alanı sınırsızdır.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |
Şimdi Bize Ulaşın!