3D baskıda hiper dallı su bazlı poliüretan akrilat uygulaması üzerine araştırma
Ultraviyole ışık (UV) kürleme teknolojisi 1960'larda geliştirilen yüksek verimli, enerji tasarruflu ve çevre dostu yeni bir teknolojidir. % ila 15% yıllık büyüme oranı. Geleneksel doğal kurutma veya termal kürleme kaplamaları ile karşılaştırıldığında, ışıkla kürlenen kaplamalar hızlı kürleme hızı, enerji tasarrufu, mükemmel film performansı ve alt tabakalara geniş uygulama avantajlarına sahiptir. UV kürleme teknolojisinde kullanılan malzemeler arasında poliüretan akrilat (PUA) mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir. Şu anda yaygın olarak kullanılan ve üzerinde çalışılan ışığa duyarlı bir reçinedir. Poliüretan reçinenin yüksek yapışma ve yüksek aşınma direncine sahiptir ve akrilik asit içerir. Reçinenin soğuk ve sıcak su direnci, korozyon direnci ve iyi esnekliği vardır. Bunlar arasında, su bazlı poliüretan akrilat ve WPUA, mükemmel mekanik özellikler, güvenlik ve güvenilirlik, iyi uyumluluk ve kirlilik olmaması avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, su bazlı PUA zayıf su direncine, azalmış mekanik özelliklere ve zayıf optik özelliklere yol açacaktır. Bu nedenle, viskozitesini ayarlamak ve akışkanlığını artırmak için kullanmadan önce aktif monomerlerle seyreltilmelidir. Aktif seyrelticiler düşük uçuculuğa sahip olmalarına rağmen çevreye zararlıdırlar. Kirlilik azdır ve kürlendikten sonra kaplama filminin bir parçası haline gelir, ancak güçlü bir kokusu vardır, cildi ve solunum sistemini tahriş eder ve ürünün güvenliği, hijyeni ve uzun vadeli performansı üzerinde olumsuz bir etkisi vardır. Bu eksiklikler, WPUA'nın çeşitli endüstrilerde uygulanmasını da engellemektedir. sahada tanıtım ve uygulama. Bu nedenle, su bazlı üretan akrilatın iyileştirilmesi büyük önem taşımaktadır ve bunların arasında hiper dallı modifikasyon mevcut gelişme yönüdür.
Hiper dallanmış poliüretanların sentezi ve uygulaması üzerine birçok çalışma yapılmıştır. Johansson ve arkadaşları bir dizi hiper dallı poliüretan akrilat sentezlemiştir. Bu tür çok dallı polimerler düşük viskoziteye, yüksek çözünürlüğe, hızlı ışıkla kürlenmeye ve iyi termal stabiliteye sahiptir. ve diğer avantajlar, reaktif seyrelticilerin kullanımını önleyebilir veya azaltabilir, bu özellikler UV ile kürlenebilen kaplamaların uygulanmasında birçok avantaja sahip olmasını sağlar. Asif ve arkadaşları, hiper dallı polyester üzerindeki hidroksil gruplarının bir kısmını akrilatın asidik gruplarına ekleyerek iyi termal stabiliteye ve düşük viskoziteye sahip bir dizi yeni hiper dallı su bazlı poliüretan akrilat sentezlemiştir. WPUA'nın hiper dallı modifikasyonu, WUPA'ya daha iyi fiziksel ve kimyasal özellikler ve mekanik özellikler kazandırır, bu da fotokürleme 3D baskıya daha iyi uygulanabilir.
1 Su Bazlı Poliüretan Akrilatların Hiper Dallı Modifikasyonu
1.1 Hiperdallı polimerlerin yapısı ve özellikleri
1.1.1 Tanım ve Giriş
Hiper dallanmış polimerler basitçe, hem dallanmış polimerlerden hem de dendrimerlerden farklı olan yüksek oranda dallanmış yapıya sahip polimerler olarak tanımlanabilir. Yani, dallanma derecesi dallanmış polimerinkinden daha büyük ve dendrimerinkinden daha azdır.
Dendrimerler gibi, hiper dallı polimerler de her bir tekrar eden birimdeki potansiyel dallı aktif bölgelere iki veya daha fazla aktif grup ekleyen reaksiyonlardır, ancak fark şudur: hiper dallı polimerler daha dağınıktır, her tekrar eden birim reaksiyona tam olarak katılmazken, dendrimerler düzenli ve tek dağılımlı bir yapıya sahiptir. Dendritik polimerler eksiksiz bir yapıya sahiptir, bu nedenle karmaşık ve hassas çok adımlı reaksiyonlar yoluyla sentezlenmeleri gerekir ve her adımın ayrılması ve saflaştırılması gerekir, bu nedenle maliyet çok pahalıdır ve bu da sanayileşmiş üretime elverişli değildir. Buna karşılık, hiper dallı polimerler "tek adımlı yöntem" veya "yarı tek adımlı yöntem" ile sentezlenebilir, reaksiyon işlemi sırasında saflaştırma gerekmez veya çok az saflaştırma gerekir, üretim süreci basittir, fiyatı ucuzdur ve özellikleri dendrimerinkine benzerdir. Polimerler benzerdir, bu nedenle endüstriyel uygulamalarda büyük potansiyele sahiptirler.
Sentetik monomerlerin yapısal özelliklerine göre, genel olarak, hiper dallı polimerlerin sentez yöntemleri aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir: ① ABx (x>1) tipi monomer kendi kendine yoğuşma polimerizasyonu; ② çok dallı halka açma polimerizasyonu; ③ kendi kendine yoğuşma vinil polimerizasyonu. Bazı kişiler çoklu fonksiyonel monomerlerin kopolimerizasyonu ile elde edilen hiper dallı polimer yöntemini de (A2 B3 monomer kopolimerizasyonu gibi) çok fonksiyonlu monomer kopolimerizasyon yöntemi olarak adlandırılan ayrı bir sınıf olarak kabul eder. Yukarıdaki yöntemler arasında, AB2 tipi monomer In vivo kendi kendine yoğunlaşma polimerizasyonu ve çok dallı halka açma polimerizasyonu daha fazla çalışılmış ve uygulanmıştır. Şu anda, insanlar yukarıdaki yöntemleri kullanarak hiper dallı polyesterler, hiper dallı polieterler, hiper dallı poliamidler, hiper dallı poliüretanlar ve diğer hiper dallı polimerleri sentezlemişlerdir. Bunlar arasında hiper dallı polyester, hiper dallı polimer ailesinin en önemli üyelerinden biridir. Erken sentez, olgun teknoloji ve güçlü uygulanabilirliğe sahiptir ve pilot ölçekli endüstriyel üretime sahip tek üründür. Makromoleküler modifiye 3D baskı filamentleri serisi tipik temsilcileridir.
1.1.2 Yapısı ve Özellikleri
Geleneksel doğrusal polyestere benzer şekilde, hiper dallı polyester molekülünün ana segmenti de bir ester grubudur (-COO-), ancak geleneksel doğrusal polyesterle karşılaştırıldığında, hiper dallı polyester oldukça dallı bir yapıya sahiptir, moleküler Boşluklar, çok sayıda uç grup fonksiyonel grubu ve diğer yapısal özellikler vardır
Yukarıdaki yapısal özellikler, hiper dallı polyesterlerin doğrusal polyesterlerin sahip olmadığı bazı özelliklere sahip olmasını sağlar ve bunlar aşağıda özetlenmiştir:
(1) İyi akışkanlık ve düşük viskozite
Genel olarak, sadece küçük moleküllü akışkanlar Newtonian akışkanlar olarak kabul edilebilir. Doğrusal polyesterlerle karşılaştırıldığında, hiper dallı polyesterler daha kompakt bir moleküler yapıya sahiptir ve bir küreye benzer üç boyutlu üç boyutlu bir yapıya sahiptir, bu nedenle genellikle Newtonian akışkan davranışı sergilerler.
(2) Kristalleşmesi kolay değildir ve iyi film oluşturma özelliklerine sahiptir
Doğrusal polyesterlerde bulunan esnek segmentler ve polar karbonil grupları, PET, PBT vb. gibi bazı doğrusal polyesterlerin kristalleşmesini kolaylaştırır. Hiper dallanmış polyesterin yüksek dallanmış yapısı nedeniyle, moleküler zincirlerin düzenli düzenlenme derecesi büyük ölçüde azalır ve böylece kristal özelliklerini önemli ölçüde azaltır. Hiper dallı polyesterin bu özelliği, yüksek şeffaflık gerektiren uygulamalar için çok önemlidir. Ayrıca, hiper dallı polimerler iyi akış özellikleri nedeniyle film oluşturmayı da kolaylaştırır.
(3) Çok yönlülük ve yüksek reaktivite
Hiper dallanmış polyesterin ucunda bulunan çok sayıda fonksiyonel grup, hidroksil, karboksil vb. gibi farklı tiplerde olabilir ve bu da hiper dallanmış polyesteri farklı uygulamalar için uygun hale getirir. Buna ek olarak, bu fonksiyonel grupların çoğu yüksek reaktiviteye sahiptir ve bu terminal fonksiyonel grupların modifiye edilmesi ve değiştirilmesiyle yeni tip hiper dallı polyesterler elde edilebilir, bu da uygulamayı daha da genişletir.
(4) İyi çözünürlük
Doğrusal polyesterin, genellikle yüksek moleküler ağırlığı ve moleküler zincirlerin ciddi şekilde birbirine dolanması nedeniyle geleneksel çözücülerde çözünmesi genellikle zordur. Hiper dallanmış polyesterler için, aynı moleküler ağırlık altında oldukça dallanmış bir yapının ortaya çıkması nedeniyle, organik çözücülerdeki çözünürlük önemli ölçüde artar.
(5) İyi hava koşullarına dayanıklılık
Geleneksel lineer polyesterler, moleküler zincirdeki ester gruplarının havaya kolayca maruz kalması nedeniyle genellikle güçlü su hassasiyetine, kolay hidrolize ve zayıf hava direncine sahiptir. Hiper dallı polyesterin hiper dallı yapısı, ester grubunu moleküler zincire yerleştirerek ester grubunun havadaki nemle doğrudan temas etmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve böylece hidroliz olasılığını azaltır.
Bu özelliklerin varlığı nedeniyle, UV ile kürlenebilen su bazlı poliüretan akrilat sistemlerinde hiper dallı polimerlerin kullanımı, sistemin çift bağ içeriğini etkili bir şekilde artırabilir, böylece UV kürleme oranını ve kürlenmiş filmin mekanik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir; Öte yandan, aynı Katı içeriğin altında, sistemin viskozitesi önemli ölçüde azaltılabilir, bu da inşaat için faydalıdır ve enerji tüketiminden tasarruf sağlar.
1.2 Su bazlı poliüretan akrilatın hiperbranlı modifikasyonu
UV sistemlerinde kullanılan hiper dallı reçineler hakkında hala birçok rapor bulunmaktadır ve Chattopadhyay ve Raju tarafından 2007 yılında Progress in Polymer Science'da yayınlanan bir incelemede iyi bir özet bulunmaktadır. Ancak su bazlı UV kürleme sistemlerindeki uygulamaları çok azdır. Çin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi'nden Profesör Shi Wenfang ve doktora öğrencisi Asif tarafından yapılan çalışma bunun temsilcilerinden biridir.
Asif ve arkadaşları, önce ikinci nesil Boltorn hiper dallı reçinenin terminal hidroksil gruplarını süksinik anhidrit ile modifiye etmiş, ardından yukarıdaki modifiye ürüne damla damla glisidil metakrilat ekleyerek sonunda akrilik asit yapısı olan bir ürün hazırlamış ve daha sonra yukarıdaki modifiye ürüne glisidil metakrilat eklemiştir. Nötralizasyon ve su dispersiyonu adımlarından sonra UV ile kürlenebilen su bazlı poliüretan sistem elde edilmiştir. Yapıdaki tuz benzeri yapı içeriği ne kadar yüksekse, suda çözünürlüğün o kadar iyi olduğunu bulmuşlardır. Az miktarda su eklenmesi veya sıcaklığın artırılması sistem viskozitesinin hızla düşmesine neden olabilir. Buna ek olarak, fotobaşlatıcıların varlığında, UV kürlenme oranı yapıdaki akrilik grupların içeriğinin artmasıyla birlikte yükselme eğilimi göstermiştir. Asif ve arkadaşları da sentezlenen hiper dallı polyester üzerinde benzer bir modifikasyon gerçekleştirmiş ve hiper dallı yapıya sahip WPUA sisteminin viskozitesinin ticari lineer su bazlı poliüretan ürünü EB 2002'den çok daha düşük olduğunu bulmuşlardır. Çapraz bağlanma yoğunluğu ve termal stabilite büyük bir etkiye sahiptir.
UV kürlemeli su bazlı kaplama sisteminde, fotobaşlatıcı genellikle yağda çözünür ve su bazlı sistemle zayıf uyumluluğa sahiptir, bu da düşük kürleme hızına ve zayıf kürleme etkisine neden olur. Öte yandan, küçük moleküllü fotobaşlatıcılar genellikle kürleme işlemi sırasında tamamen tüketilmez ve kürlenmiş filmde kalır veya kürlenmiş filmin yüzeyine göç ederek mekanik özelliklerini etkiler. Bu amaçla Chen Mengru ve arkadaşları, ışığa duyarlı gruplar içeren UV ile kürlenebilen su bazlı hiper dallı polyesterler elde etmek için kimyasal modifikasyon yöntemleriyle hiper dallı polyesterlerin uçlarına akriloil grupları, karboksil grupları ve ışığa duyarlı gruplar aşılamışlardır. Ajan sistemi karşılaştırılmıştır. Sonuçlar, sistemin fotobaşlatıcılar eklenmeden su bazlı kaplamaları başlatmak ve kürlemek için makromoleküler bir başlatıcı olarak hareket edebileceğini ve başlatma etkisinin küçük moleküler başlatıcılara sahip geleneksel UV ile kürlenebilen su bazlı kaplamalardan daha iyi olduğunu göstermektedir.
2 Hiper dallı su bazlı poliüretan akrilat uygulaması
2.1 Işıkla sertleşen 3D baskı ışığa duyarlı reçine
Işıkla sertleşen 3D baskı için ışığa duyarlı reçinenin yüksek sıcaklıkta püskürtülmesi ve oda sıcaklığında sertleştirilmesi gerekir ve viskozite için belirli gereksinimleri vardır. Buna ek olarak, reçinenin düşük uçuculuğa, iyi püskürtme ve reolojiye sahip olması, çökelme olmaması, engelleme fenomeni, kürlenme Bundan sonra, reçinenin yüksek hassasiyete ve iyi mekanik özelliklere sahip olması gerekir. Bu nedenle, 3D baskı teknolojisinin geliştirilmesi için çeşitli ışığa duyarlı reçinelerin özelliklerinden tam olarak yararlanmak, reçinelerin özelliklerine hakim olmak ve reçineleri değiştirerek 3D baskı ürünlerinin performansını artırmak çok önemlidir.
Farklı ışığa duyarlı reçineler farklı özelliklere ve farklı uygulama aralıklarına sahiptir. Kullanmadan önce, ışığa duyarlı reçinenin özelliklerinin (viskozite, büzülme, sertlik, kimyasal stabilite vb.) 3D baskı teknolojisi için uygun olup olmadığını kapsamlı bir şekilde düşünmek gerekir. Eksiklikleri için, 3D baskıya uygun hale getirmek için fiziksel veya kimyasal yöntemlerle değiştirmeye çalışın. Ürün performansı önemli ölçüde etkilenmez. Şu anda, ışığa duyarlı reçinelerin modifikasyonu için hala çok fazla araştırma ve geliştirme alanı bulunmaktadır. Ek olarak, bazı ışığa duyarlı reçinelerin birden fazla sentez yöntemi olabilir ve en uygun sentez yöntemi enerji tüketimi, fiyat, çevre koruma, fizibilite ve gerçek çalışma koşulları gibi faktörlere göre seçilmelidir.
Poliüretan akrilat iyi esnekliğe, yüksek aşınma direncine, güçlü yapışmaya ve iyi optik özelliklere sahiptir, ancak çevre dostu ürünler üretmek için kullanılan su bazlı poliüretan akrilatın kapsamlı performansı ideal değildir, bu da kullanım ölçeğini, reçine renklendirme stabilitesini, viskozitesini, Mukavemetini, sertliğini, hidrofobikliğini, hidrofilikliğini, termal stabilitesini vb. etkiler. moleküler yapı değiştirilerek geliştirilmelidir. Su bazlı poliüretan akrilatın hiperbranlı modifikasyonu, reçinenin viskozitesini ve yüzey gerilimini önemli ölçüde azaltabilir, çözünürlüğü, film oluşturma performansını, reçinenin düşük sıcaklık esnekliğini artırabilir, organik seyrelticilerin uygulanmasını azaltabilir ve çevrenin korunmasına faydalı olabilir. Su bazlı üretan akrilat ışığa duyarlı reçinenin 3D baskıda uygulanmasının iyileştirilmesi, su bazlı üretan akrilat ışığa duyarlı reçinenin hiperbranlı modifikasyonu için büyük önem taşımaktadır.
Yurtiçinde ve yurtdışında fotokürleme 3D baskı için ışığa duyarlı reçineler üzerine yapılan araştırmalar esas olarak aşağıdakilere odaklanmaktadır:
- Farklı ışığa duyarlı reçinelerin özellikleri ve uygulamaları. Işığa duyarlı reçinelerin çeşitli özelliklerini (viskozite, sertlik, kürlenme oranı, sıkıştırma direnci vb.) inceleyerek, ideal 3D baskı ürünleri elde etmek için ilgili özelliklere sahip reçineleri seçin.
- Işığa duyarlı reçinenin modifikasyonu. Işığa duyarlı reçinenin modifiye edilmesiyle, küçük moleküllü fotobaşlatıcının ışığa duyarlı reçine sistemi üzerindeki etkisi azaltılır.
- Yeni malzemelerin geliştirilmesi ve inovasyonu. Bu alanın hızlı gelişimi ancak orijinal ışığa duyarlı reçinelerin sentezi ve modifikasyonu üzerine yapılan teorik araştırmalar temelinde yeni reçineler geliştirilerek desteklenebilir.
2.2 Diğer uygulamalar
Hiper dallanmış silikon modifiye üretan akrilatlar tıp alanında da kullanılabilmektedir. İngiliz tıbbi cihaz üreticisi Aortech International, yeni bir yapay kalp kapakçığı için hiper dallı silikonla modifiye edilmiş üretan akrilat kullanıyor ve üretan akrilatı silikonla polimerize ederek bir dizi implante edilebilir insan cihazında kullanım potansiyelini araştırıyor, hiper dallı Malzemelerle birleştiğinde iyi dayanıklılık, esneklik ve güvenliğe sahiptir.
Şimdi sıvı kristal alanında polisiloksan hiper dallı üretan akrilat kopolimerini kullanmak için araştırmalar var. Sıvı kristal polisiloksan üretan akrilat, hem sıvı kristalin özelliklerine hem de kauçuğun esnekliğine sahiptir, iyi film oluşturma özelliklerine sahiptir ve çeşitli sıvı kristal filmlere dönüştürülebilir.
3 Görünüm
Son yıllarda, hiperbranlı üretan akrilat ışığa duyarlı reçinenin sentez sürecinin iyileştirilmesiyle, hiperbranlı su bazlı üretan akrilat ışığa duyarlı reçinenin fotokürleme 3D baskı alanında uygulanması daha kapsamlı hale gelmiştir. Ancak hala çok fazla araştırma alanı var: (1) Hiper dallı su bazlı poliüretan akrilat ışığa duyarlı reçine, fotokürlenebilir bir 3D baskı malzemesi olarak kullanıldığında, kürleme işlemi sırasında çevre üzerinde etkisi olacak reaktif seyrelticilerin eklenmesi gerekir, bu da daha da azaltılmalı veya Reaktif seyrelticilerin kullanımından kaçının ve daha düşük uçuculuğa sahip bir reaktif bulun ve reaktif seyrelticiler yerine sistemin viskozitesini iyi ayarlayabilir; (2) Hiper dallı üretan akrilat ışığa duyarlı reçinenin modifikasyonu üzerine araştırma yapın ve sistemi hammaddelerden ayarlayın Viskozite, fiziksel ve kimyasal özellikler, fotokürleme özellikleri ve film oluşturma özellikleri, fotokürleme 3D baskı ihtiyaçlarını daha fazla karşılayabilir, böylece reaktif seyrelticilerin kullanımını azaltabilir; (3) Hiper dallı su bazlı üretan akrilat ve foto başlatıcıyı bağlamaya çalışın, Küçük moleküllü foto başlatıcıların kullanımını azaltın, böylece fotokürleme oranını artırın.
4 Sonuç
Üretan akrilatın hiper dallı modifikasyonu, akışkanlaştırma özelliklerini daha da geliştirebilir ve hiper dallı sistemdeki çok sayıda uç grup aktif fonksiyonel grup, daha iyi reaktiviteye sahip olmasını sağlar. Ayrıca, hiper dallı moleküller arasındaki dolaşıklık hiper dallı üretan akrilatın viskozitesini büyük ölçüde azaltarak sistemin reolojisini iyileştirir ve böylece hiper dallı üretan akrilatın daha yaygın kullanılmasını sağlar.
Işıkla sertleşen 3D baskı teknolojisi, hızlı hız, güçlü uygulanabilirlik, yüksek derecede otomasyon ve kolay kontrol avantajlarına sahiptir. Bu avantajlar, hiper dallı su bazlı poliüretan akrilat ışığa duyarlı reçine çalışmasının büyük önem taşıdığını belirlemektedir. 3D baskı teknolojisinin yaygın kullanımı ışığa duyarlı reçineleri de teşvik edecektir. Çeşitlendirmeye ve yüksek performansa doğru.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |
Şimdi Bize Ulaşın!