Açıklama
Gomalak Pullarının Tipik Özellikleri
TEST |
SÖZELLİKLER |
Test Sonuçları |
Renk indeksi |
≤18numara |
≤18numara |
Sıcak etanolde çözünmeyen madde (%) |
≤1% |
0.75% |
Isıl sertleşme süresi (dak) |
≥3 dakika |
5.7dk |
Yumuşama noktası (℃) |
≥72℃ |
73℃ |
Nem (%) |
≤2.0% |
1.8% |
Suda çözünür (%) |
≤0,5% |
0.48% |
Kül (%) |
≤0,4% |
0.36% |
Balmumu (%) |
≤5.5% |
5% |
Asit (mg/g) |
≤73KoHmg/g |
73KoHmg/g |
Rosin |
0 |
0 |
Orpiment |
0 |
0 |
Gomalak Pul Kullanımı
1. Gıda, ilaç, askeri, elektrik, mürekkep, deri, metalurji, makine, ahşap, kauçuk ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir.
2. Gomalak boya güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir ve birçok yüksek kaliteli ahşap eşya ve dekorasyonda kullanılır.
3. Gıda endüstrisinde gomalak, parlak filmler oluşturmak, meyvelerin raf ömrünü uzatmak ve ticari değerlerini artırmak için meyve taze tutma kaplamalarında da kullanılır. Şekerleme ve pasta kaplamalarında parlaklığı artırmak, nemin geri kazanılmasını önlemek ve gıdaların metalle temas etmesini önlemek için metal kutuların iç duvarlarını lekelemek için kullanılır.
4. Deri endüstrisinde parlak ve koruyucu bir kaplama olarak kullanılır, hızlı kuruma, güçlü dolgu ve deriye güçlü yapışma özelliği ile karakterize edilir, daha yumuşak ve daha elastik hale getirir.
5. Askeri endüstride, esas olarak kaplama maddeleri, yalıtım malzemeleri ve barut ilaçları için geciktirici olarak kullanılır. Ayrıca UV ve radyasyon geçirmez askeri teçhizat üretiminde de kullanılır.
6. Elektrik endüstrisinde, gomalak ayrıca yalıtkan karton, lamine mika levhalar, zemin elektrik izolatörleri, yalıtkan vernikler, ampuller, floresan lambalar ve elektronik tüpler için lehim pastaları üretiminde de kullanılır.
7. Esas olarak kauçuk endüstrisinde kauçuk ürünler için bir yüzey kaplaması veya dolgu maddesi olarak kullanılır. Aşınma, yağ, asit, su ve yalıtımı iyileştirir. Yaşlanma sürecini yavaşlatır ve kullanım ömrünü uzatır.
Boya ve kaplamalarda gomalak uygulaması
1) Boyalarda gomalak uygulaması
Günümüzde, hem tekstil malzemeleri hem de bunların üretim teknolojisi güvenlik konusuna özel bir önem vermektedir. Temmuz 1994'te Alman Yasama Meclisi, tekstil ürünlerinin azo boyalar veya diğer boyalarla boyanmasının kanserojen sonuçlara neden olacağını düşünmüş ve Hindistan hükümeti de azo gruplu boyaların kullanımını yasaklamıştır. Yasaklanan boyaların çoğu direkt boyalar, asit boyalar, azo boyalar, dispers boyalar ve bazik boyalardır. Bu durumda, bunun yerine iyi renk, haslık ve kirlilik içermeyen kaliteye sahip diğer boyalar düşünülmelidir. . Shellac güçlü viskoziteye sahiptir, tekstil boyaları için kullanılabilen shellac asit boyaları, suda çözünür kırmızı boyalar, sarı boyalar ve kırmızı shellac içerir. Gomalak boya doğada asidiktir, tuz formunda bulunur ve soğuk suda tamamen çözülebilir. Renk asidik çözeltide turuncu-kırmızıdan kırmızıya değişir ve belirli bir konsantrasyonda sülfürik asit çözeltisinde çözündüğünde güzel bir kırmızı sunar; alkali çözeltide kırmızımsıdan mora değişir, ancak çok kararsızdır ve hızla ayrışır. İyi yıkama ve ışık haslığı elde etmek için ipek ve yün gibi hayvansal liflerin farklı mordanlarını (2% ila 5%) kullanın ¨.
2) Gomalak kaplama koruyucusu olarak kullanılır
Kaplama koruma, bir tür kimyasal koruma yöntemine ait olan meyve ve sebzelerin önemli koruma yöntemlerinden biridir. Şu anda, film işleme ve koruma oldukça kapsamlı olmuştur. Gomalak renksiz, tatsız ve toksik değildir ve iyi film oluşturma özelliklerine sahiptir. Film oluşturma özellikleri iyi su geçirmezlik, nem geçirmezlik, asit geçirmezlik ve yağ geçirmezlik özelliklerine sahiptir. Meyveler, sebzeler ve tohumlar için film oluşturucu bir koruyucu olarak kullanılabilir. Meyve gomalak boya ile kaplandıktan sonra, belirli bir süre içinde suyun buharlaşmasını engelleyebilir, taze tutabilir, çürümeyi azaltabilir, görünümü iyileştirebilir, bu da depolama ve nakliye için elverişlidir ve tedarik süresini uzatır.
3) Kaplamalarda gomalakın diğer uygulamaları
Gomalak ayrıca etanol, realgar reçinesi, n-pentil asetat, benzaldehit ve asfalt içeren aside dayanıklı mürekkep ile birleştirilerek harf düzeltme sıvısı yapılabilir; gomalak ve gomalak polimerleri ve hidroksi asit esterleri, hidroksi asit esterleri, hidroksi ketonlar, Fosfat esterleri ve asidik fosfat esterleri cam kaplar için çizilmeye karşı sızdırmazlık maddesi haline getirilebilir. Bu dolgu macunu, işlenmiş cam şişeleri yeniden kullanılabilir hale getirir. Renklendiriciler, yapıştırıcılar, değerli toplar, yüzey aktif maddeler ve ıslatıcı maddelerle birlikte kullanılabilir. Ajanlar vb. ile pürüzsüz, parlak ve homojen bir yüzeye sahip bir tırnak kaplaması haline getirilebilir.
3. Diğer uygulamalarda gomalak
Yukarıda belirtilen uygulamalara ek olarak, gomalak yem katkı maddesi olarak turmalin, doğal alüminyum silikat ve doğal mineral tozu ile karıştırılır; fenolik epoksi reçine anhidrit ile hassas parçaların işlenmesi için geçici bir yapıştırıcı olarak kullanılır; ve benzen İyi mekanik özelliklere, kararlı depolama performansına ve etilenden yapılmış düşük köpüklenmeye sahip mürekkep püskürtmeli baskı kağıdı için yüzey boyutlandırma maddesi; elyaf terbiye maddesi üretmek için hidroksilauril eter ile kullanılabilir; karnauba mumu vb. ile hazırlanabilir. İyi yağlama özelliklerine sahip yalıtılmış teller; rengi pH ile değişen boyama mürekkepleri üretmek için kullanılabilir; selüloz türevleri ile karıştırıldığında, sürekli salım özelliklerine sahip üre hazırlamak için bir kaplama malzemesi olarak kullanılabilir.
Shellac Flakes Paketleme ve Nakliye
20 kg/karton
50 kg/torba.
Gomalak Pullarının Saklanması
Yaşlanma ve aglomerasyon, gomalak reçine ürünlerinin depolanmasında öne çıkan sorunlardır. Gomalak reçinesinin uzun süreli depolanması sırasında, çeşitli serbest genlerin polimerizasyonu nedeniyle, reçine ürününün termal ömrü kısalır, erime noktası artar, renk derinleşir ve sıcak etanolde çözünmeyen madde kademeli olarak artar, bu gomalak reçinesinin "yaşlanmasıdır". Bu işlem sırasında, gomalak reçinesi "aglomerasyon" adı verilen ezilmesi zor sert topaklar halinde birleşir. Yaşlanan ve aglomere olan reçine ürünlerinin kalitesi belirli bir ölçüde düşecektir.
Gomalak ürünlerinin yaşlanması ve topaklanması depolama koşulları ile ilgilidir. Sıcaklık, nem artışı veya katalizörler mevcut olduğunda, yaşlanmayı ve topaklanmayı hızlandıracaktır.
Böcek filminin kimyasal ve fiziksel özellikleri göz önüne alındığında, böcek filmi kuru, havalandırılmış ve serin bir yerde saklanmalı ve güneşten, yağmurdan, ısı ve neme yakın olmaktan kaçınılmalıdır. Bu depolama ortamında, gomalak üç yıl boyunca saklanabilir ve üç yılı aşan ürünler kullanılmadan önce standartları karşıladıklarını teyit etmek için yeniden incelenmelidir.
Yorumlar
Henüz yorum yok.