5 tip UV ışıkla sertleşen yapıştırıcı
UV yapıştırıcılar genel olarak alt tabakalı (bant, çift taraflı yapıştırıcı) ve alt tabakasız (sıvı yapıştırıcı) olmak üzere 2 kategoriye ayrılabilir, ikincisi UV ışık ışınlaması kürlendiğinde kullanılır, eski UV ışık ışınlaması yapıştırmayı artırabilir veya azaltabilir, geçici koruma veya geçici konumlandırma olarak UV azaltma yapışkan bant, mikroelektronikte, gofretler gibi optoelektronik cihazlarda, dokunmatik ekran cam işleme endüstrisinde büyük bir talep vardır.
UV basınca duyarlı yapışkan (PSA)
PSA şu anda çözelti kaplama, kurutma ve kimyasal reaksiyon ile yapılmaktadır, çözücünün 60%'den fazlası uçucu hale getirilecek ve yakılacak, yüksek emisyonlar, uzun üretim süreci, düşük verimlilik, ürün ayrıca artık çözücüler ve diğer zararlı kimyasallar olabilir. UV kürleme ile PSA üretimi, fotopolimerizasyon için UV ışık ışınlamasından sonra substrat üzerine kaplanan solventsiz sıvı bileşenler, sıcak bir pişirme kanalına ihtiyaç duyulmadan yapılır, üretim hattı basitleştirilir, üretim süreci çevre dostudur, neredeyse sıfır emisyon ve üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir.
PSA, dekoratif filmlerden çeşitli koruyucu filmlere ve mühendislik yapısal bantlarına kadar çeşitli formlarda mevcuttur ve reklam panellerinde, elektronik ürünlerde ve üst düzey ambalaj kutularında kullanılmak üzere çok yönlüdür.
UV laminasyon yapıştırıcısı
Gıda, içecek ve bazı biyomedikal ürünler yüksek bariyerli esnek ambalajlara ihtiyaç duyar, ambalaj malzemesinin bariyer özellikleri yenilebilirlik süresini belirler ve etkiler. Plastik film ve kağıttan yapılmış yüksek bariyerli ambalaj malzemeleri, yüksek mukavemetli, iyi oksijen ve su bariyeri, güvenlik ve sağlık, toksik olmayan, baskı özelliklerine uyarlanabilir, donmaya dayanıklı ve 120 ℃ yüksek sıcaklık direncine sahip metal film kompoziti. Şu anda, esnek ambalaj endüstrisindeki kompozit yapıştırıcının neredeyse tamamı solvent bazlı yapıştırıcıdır, solventin kalitesi> 70%, kaplama, solvent buharlaştırma, birleştirme, depolama ve olgunlaştırma işlem adımları yoluyla kompozit işlem, yanıcı, patlayıcı, yüksek emisyonlara ek olarak, uzun üretim süreci, düşük verimlilik, kompozit film de artık solvent. Tatil sezonunda ince ambalaj talebi yüksek ve teslimat acil olduğunda, birçok kompozit ambalaj filmi tam olarak reaksiyona girmeden ve temiz çözücüler iyice buharlaştırılmadan teslim edilir. Artık çözücüler ve tamamlanmamış reaksiyon kimyasalları gıdaya nüfuz edebilir ve gıdayı kirletebilir; bu da hala sağlık göstergelerini karşılamayan birçok ilaç ve gıda ambalajı ürününün olmasının önemli bir nedenidir. Su bazlı yapıştırıcılar solvent içermemelerine rağmen, yavaş kururlar, üretimde verimsizdirler ve plastiklere yetersiz yapıştırma özelliklerine sahiptirler. Solvent bazlı yapıştırıcının UV yapıştırıcı ile değiştirilmesi, sadece kompozit filmin üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, birkaç saatlik orijinal üretim sürecinden bir dakikaya kadar tamamlanabilir; UV yapıştırıcı solvent içermez, buharlaşma olmaz, zararlı kalıntılar olmaz, daha fazlası kompozit filmin gıda, ilaç ve diğer ambalaj malzemelerinin sağlık ve hijyen gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir. Solvent birkaç saat hatta düzinelerce saat buharlaşırsa, şantiye bu süre zarfında kullanılamaz, ışıkla sertleşen yapıştırıcı kullanımı böyle bir sorun değilse, önce zemine ışıkla sertleşen yapışkan kaplama yapabilirsiniz, UV ışığından sonra kendiliğinden düzleşerek sertleşmesini sağlayabilirsiniz, yüzey yapışkan bir yapıya sahiptir ve ardından PVC zemin hemen kullanıma serilebilir, sadece inşaat döngüsünü büyük ölçüde kısaltmakla kalmaz ve tüm üretim süreci solvent buharlaşması olmadan, kirlilik olmadan Kapalı hava.
UV yapı yapıştırıcısı
Güvenlik camı esas olarak yapıştırma malzemesi olarak polivinil bütiral filmi kullanır ve cam parçaları vakumlu gaz giderme ve sıcak presleme işlemiyle yapıştırılır ve toplam üretim süresi yaklaşık on saat sürer. Sızdırmazlık, tutkal doldurma ve ışık polimerizasyonunu tamamlamak için onlarca dakika doğal ışıkta saklama sıvı yapıştırma yöntemi kullanılarak lamine güvenlik camı üretimi de daha uzun bir süre olmuştur, ancak hala esas olarak düşük kaliteli güvenlik camı pazarında kullanılan ana akım olmayan bir üründür. Sıvı yapıştırma yöntemi, UV yapıştırıcının performansının hala yetersiz olması ve güvenliğin güvenilir verilerden yoksun olması nedeniyle yaygın olarak kabul görmemektedir. UV yapıştırıcı, mağaza mutfak pencereleri ve dekorasyonu ile inşaat sektöründe iyi büyüyor, vitray UV yapıştırıcı kullanıyor. Performansın iyileştirilmesiyle, UV yapı yapıştırıcısı büyük bir gelişme gösterecektir.
Son yıllarda ülkede hızla gelişen PVC taş plastik döşeme uygulaması, inşaat yöntemi önce inşaat zeminine bir yapıştırıcı tabakası kazımak ve ardından PVC zemini yapıştırmaktır. pvc plastik döşeme yapıştırıcısı esas olarak su emülsiyonu, solvent bazlı, reaktif 3 ana kategoriye ayrılabilir. Dispersiyon ortamı olarak su ile su emülsiyon tipi yapıştırıcı, ürün toksik değildir, düşük maliyetlidir. Ancak zayıf su direnci, genellikle suya daldırıldığında, su bazlı akrilat gibi yapışma kuvveti önemli ölçüde düşer. Solvent bazlı yapıştırıcılar esas olarak polivinil asetat ve neopren yapıştırıcılardır. Reaktif tip poliüretan serisi yapıştırıcıdır. Bu tür yapıştırıcılara inşaattan sonra ihtiyaç duyulur.
UV elektronik yapıştırıcı
Elektronik ürünler alanında, hattın konumlandırılması, pim sızdırmazlığı, LCD panel hazırlığı, cep telefonu tuşları vb. dahil olmak üzere çok sayıda UV yapıştırıcı kullanımı olmuştur, UV kürleme yapıştırma, elektronik ürünlerin üretiminde mutlaka kullanılması gereken bir teknoloji aracıdır. Elektronik ürünlerin ince tabakası ve organik optoelektronik cihazların ortaya çıkmasıyla, esnek bükülebilir ekran cihazları, UV yapıştırıcıların rulodan ruloya işlemine uyum sağlamak için büyük bir talebe sahiptir. Verimli, hızlı, zamanında, kontrol edilebilir özelliklerin UV kürlenmesi tamamen ortaya çıkacaktır.
UV optik yapıştırıcılar
Dokunmatik ekranlar şu anda UV optik yapıştırıcılar için en büyük uygulamadır. Dokunmatik ekranlardaki UV optik yapıştırıcıların 3 işlevi vardır: yapıştırma, ışık geçirgenliğini artırma ve darbe direncini iyileştirme ve renk, hava koşullarına ve çevresel kararlılık, elektriksel özellikler, optik özellikler vb. dahil olmak üzere katı performans gereksinimlerini karşılaması gerekir. Dokunmatik ekran laminasyonu yapıştırma malzemelerini içerir: cam, ITO iletken tabaka, PET, PMMA, PC, vb. Safirli dokunmatik ekran, ışık iletimini iyileştirmek için daha yüksek bir UV yapıştırıcı kırılma indisi gerektirecektir. Şu anda sıvı (LOCA) ve katı (OCA) optik yapıştırıcı ile dokunmatik ekran için kullanılan, program kontrollü dağıtım makinesi dağıtımı ile eski, cam kapağı örtmek, tesviye ve kapak kürleme yoluyla doldurulmuş, iyi dolgu avantajları ile, tutkal uygulamak kolay, ama taşma tutkal temizleme yapmak gerekir; OCA, alt tabakasız çift taraflı bir PSA'dır, üst ve alt serbest bırakma filmidir, önce laminasyon için ışık serbest bırakma filmini çıkarın ve ardından Ağır serbest bırakma filmini çıkarın ve ardından başka bir yapışkan yüzeyle lamine edin. Sıvı yapıştırıcı kullanan önceki dokunmatik ekran ısıyla kürlenir, üretim süreci uzun ve verimsizdir ve şimdi hepsi UV kürleme yapıştırıcısına dönüşmüştür. Mevcut OCA hala kaplama, kurutma, termal çapraz bağlama işlemi üretimi, uzun pişirme kanalı, toz ve daha fazlasının neden olduğu diğer kusurlardan sonra geleneksel solvent bazlı yapıştırıcıyı kullanıyor. UV kürleme sürecine geçiş, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıracak, ekipman girdisini ve üretim maliyetlerini azaltacaktır.
UV tıbbi yapıştırıcı
Tıbbi alanda UV yapıştırıcı, tıbbi basınca duyarlı yapıştırıcı veya UV kürleme hazırlığına bant gibi büyüme için büyük bir alana sahiptir, bir dizi ürün oluşturabilir.