A tinta \u00e9 revestida na superf\u00edcie do objeto a ser protegido ou decorado e pode formar uma pel\u00edcula cont\u00ednua firmemente fixada ao objeto a ser revestido. Sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 principalmente quatro pontos: prote\u00e7\u00e3o, decora\u00e7\u00e3o, mascaramento dos defeitos do produto e outra fun\u00e7\u00e3o especial para aumentar o valor do produto. A raz\u00e3o pela qual h\u00e1 uma fun\u00e7\u00e3o t\u00e3o importante, que \u00e9 insepar\u00e1vel dos aditivos no revestimento, \u00e9 que hoje aprenderemos sobre o agente umectante e dispersante no revestimento.<\/p>\n
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I. Princ\u00edpio de a\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
1. De forma mec\u00e2nica, o objetivo mais b\u00e1sico da dispers\u00e3o de pigmentos no meio \u00e9 dispersar as part\u00edculas coesivas oleof\u00edlicas resultantes da secagem no processo de fabrica\u00e7\u00e3o do pigmento. Quando a finura da part\u00edcula se torna menor, a \u00e1rea de superf\u00edcie exposta aumenta e aprimora as propriedades \u00f3pticas do pigmento, tais como: desempenho de colora\u00e7\u00e3o, brilho, luminosidade, poder de cobertura ou transpar\u00eancia.<\/p>\n
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2. Em sistemas de moagem de dispersantes em geral, como tintas e revestimentos, a resina \u00e9 um dos componentes da formula\u00e7\u00e3o; no entanto, a resina e o dispersante competir\u00e3o entre si nos pigmentos. A capacidade de adsor\u00e7\u00e3o do dispersante na superf\u00edcie do pigmento tamb\u00e9m ser\u00e1 afetada pela resina, e a resina e o dispersante competir\u00e3o entre si pela oportunidade de adsorver na superf\u00edcie do pigmento. Mas a diferen\u00e7a entre o dispersante e a resina \u00e9 a rapidez da adsor\u00e7\u00e3o do dispersante na superf\u00edcie do pigmento. O dispersante n\u00e3o s\u00f3 tem um poder de adsor\u00e7\u00e3o extremamente forte no pigmento, mas tamb\u00e9m tem boa afinidade com o solvente. A resina na superf\u00edcie do pigmento, na realidade, desempenha apenas um papel umectante, ela n\u00e3o mergulha na superf\u00edcie do pigmento por muito tempo. Depois de algum tempo, a resina deixar\u00e1 lentamente a superf\u00edcie do pigmento e levar\u00e1 \u00e0 flocula\u00e7\u00e3o, embora a presen\u00e7a da resina ainda impe\u00e7a a ancoragem do dispersante na superf\u00edcie do pigmento. Portanto, ao escolher a resina, a fun\u00e7\u00e3o de forma\u00e7\u00e3o de filme proporcionada pela resina deve ser examinada, e n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio escolher outra boa resina umectante ou de moagem. Al\u00e9m disso, o teor de resina no material de base de moagem deve ser considerado suficiente para manter a estabilidade da f\u00f3rmula.<\/p>\n
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3. O uso de dispersante na base de moagem, em compara\u00e7\u00e3o com a base de moagem tradicional, o ajuste mais cr\u00edtico de sua formula\u00e7\u00e3o \u00e9 a concentra\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o de resina. A concentra\u00e7\u00e3o de resina na base de moagem tradicional \u00e9 alta, e a quantidade de pigmento que pode ser preenchida \u00e9 baixa. Embora a redu\u00e7\u00e3o da concentra\u00e7\u00e3o de resina possa diminuir a viscosidade do pr\u00f3prio meio de dispers\u00e3o e a quantidade de pigmento que pode ser preenchida possa ser aumentada, esse sistema de dispers\u00e3o n\u00e3o \u00e9 est\u00e1vel e n\u00e3o pode ser usado na produ\u00e7\u00e3o real. Se for usado um bom dispersante, o sistema de dispers\u00e3o poder\u00e1 ser estabilizado em uma concentra\u00e7\u00e3o de resina mais baixa e, assim, o enchimento de pigmento no material de base de moagem poder\u00e1 ser bastante aprimorado. A barreira espacial criada pela cadeia solvatada do dispersante no meio reduz a suc\u00e7\u00e3o entre as part\u00edculas e diminui muito a viscosidade da moagem, o que \u00e9 um dos motivos pelos quais o preenchimento do pigmento pode ser melhorado. Sob a a\u00e7\u00e3o do dispersante, o aumento da quantidade de enchimento de pigmento varia de acordo com os diferentes sistemas de dispers\u00e3o, mas no processo de ajuste, o material de base de moagem deve ser mantido com viscosidade moderada.<\/p>\n
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Em segundo lugar, o m\u00e9todo de uso e a dosagem.<\/p>\n
A dosagem do agente umectante e dispersante deve ser determinada de acordo com o pigmento disperso, e a melhor dosagem baseia-se na forma\u00e7\u00e3o de uma camada densa de adsor\u00e7\u00e3o de mol\u00e9cula \u00fanica na superf\u00edcie do pigmento. Se a dosagem for muito pequena, o dispersante n\u00e3o poder\u00e1 mostrar suas vantagens, e uma dosagem muito alta afetar\u00e1 a estabilidade da moagem. Isso se deve principalmente ao fato de que o dispersante de umedecimento superlotado na superf\u00edcie do pigmento n\u00e3o consegue esticar totalmente as cadeias solvatadas do dispersante e, al\u00e9m disso, uma grande quantidade de dispersante livre ter\u00e1 um impacto negativo no filme de revestimento.<\/p>\n
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No processo de opera\u00e7\u00e3o real, podemos calcular a quantidade aproximada de dispersante de acordo com as regras te\u00f3ricas e, em seguida, us\u00e1-la como ponto m\u00e9dio para flutuar para cima e para baixo e observar a altera\u00e7\u00e3o dos \u00edndices de desempenho, como viscosidade, brilho do filme e poder de colora\u00e7\u00e3o do sistema disperso com a quantidade de dispersante. Quando a quantidade de dispersante \u00e9 moderada, a viscosidade do sistema disperso tem um valor m\u00ednimo \u00f3bvio, enquanto o brilho e o poder de colora\u00e7\u00e3o do filme t\u00eam um grande valor.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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