<\/p>\n
Resposta r\u00e1pida:<\/strong> Para a sele\u00e7\u00e3o de mon\u00f4meros e resinas UV, a quest\u00e3o comercial chave n\u00e3o \u00e9 \"qual material \u00e9 o melhor em geral\", mas sim \"qual pacote oferece o equil\u00edbrio certo entre fluidez, cura, ades\u00e3o e durabilidade na aplica\u00e7\u00e3o real\".<\/p>\n <\/p>\n Verniz UV<\/p>\n O processo de impress\u00e3o e envernizamento envolve a aplica\u00e7\u00e3o de um verniz (ou tinta de envernizamento) na superf\u00edcie do material impresso para formar uma pel\u00edcula seca. Sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 semelhante \u00e0 da lamina\u00e7\u00e3o, principalmente para aumentar a suavidade e o brilho da superf\u00edcie impressa. O material impresso que foi envernizado \u00e9 mais vibrante e tem uma textura mais espessa, o que o embeleza e melhora o efeito de visualiza\u00e7\u00e3o. Ao mesmo tempo, o material impresso ap\u00f3s o envernizamento tamb\u00e9m tem fun\u00e7\u00f5es p\u00f3s-impress\u00e3o, como imperme\u00e1vel, \u00e0 prova de umidade, resistente \u00e0 fric\u00e7\u00e3o e resistente a produtos qu\u00edmicos, o que pode prolongar a vida \u00fatil do material impresso. O envidra\u00e7amento de papel passou pelos processos de envidra\u00e7amento com tinta \u00e0 base de \u00e1gua, envidra\u00e7amento com \u00f3leo \u00e0 base de solvente, lamina\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica e envidra\u00e7amento com \u00f3leo UV. Embora a lamina\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico tenha melhor desempenho, o papel ap\u00f3s a lamina\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode ser reciclado e reutilizado e, durante o processamento p\u00f3s-impress\u00e3o, processos como colagem e bronzeamento n\u00e3o podem ser realizados.<\/p>\n Portanto, quando o verniz UV surgiu na d\u00e9cada de 1980, ele foi gradualmente substitu\u00eddo pelo processo de envernizamento UV, que tem um desempenho ainda melhor. Como o processo de envernizamento por UV tem as vantagens de ser simples, conveniente e barato, e como o papel envernizado por UV n\u00e3o afeta a reciclagem e pode conservar recursos, ele atende aos requisitos ambientais e \u00e9 a base das embalagens ecol\u00f3gicas. Ele \u00e9 amplamente utilizado em v\u00e1rios livros, cat\u00e1logos, embalagens e produtos impressos decorativos, e \u00e9 mais competitivo do que o processo de lamina\u00e7\u00e3o tradicional na tecnologia de tratamento de brilho de superf\u00edcie de produtos impressos.<\/p>\n O envernizamento com verniz tem propriedades de superf\u00edcie melhores do que a lamina\u00e7\u00e3o ou a calandragem e pode atender \u00e0s altas exig\u00eancias das embalagens cartonadas em termos de resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, brilho e resist\u00eancia a manchas. Ele pode alcan\u00e7ar resultados compar\u00e1veis \u00e0 lamina\u00e7\u00e3o de filme BOPP em papel de impress\u00e3o de alta qualidade. Portanto, o envernizamento de produtos de papel com verniz UV \u00e9 de fato a melhor op\u00e7\u00e3o. Portanto, a estabilidade do sistema de dispers\u00e3o obtido pelo m\u00e9todo de dispers\u00e3o direta se deteriorar\u00e1 com o tempo, e a qualidade do \u00f3leo de esmalte \u00e0 base de \u00e1gua obtido por esse m\u00e9todo \u00e9 limitada por um determinado per\u00edodo de tempo. O segundo m\u00e9todo \u00e9 o m\u00e9todo de polimeriza\u00e7\u00e3o por emuls\u00e3o. As dispers\u00f5es \u00e0 base de \u00e1gua preparadas usando o m\u00e9todo de polimeriza\u00e7\u00e3o em emuls\u00e3o s\u00e3o sistemas termodinamicamente est\u00e1veis com tamanhos de part\u00edculas pequenos e distribui\u00e7\u00f5es de tamanho de part\u00edculas estreitas. Sua estabilidade n\u00e3o se deteriora com o tempo.<\/p>\n Em compara\u00e7\u00e3o com o m\u00e9todo de dispers\u00e3o direta, a emuls\u00e3o produzida usando o m\u00e9todo de polimeriza\u00e7\u00e3o em emuls\u00e3o e formulada em um filme de verniz \u00e0 base de \u00e1gua tem boa compacta\u00e7\u00e3o e alto brilho. Ao produzir vernizes \u00e0 base de \u00e1gua usando o m\u00e9todo de polimeriza\u00e7\u00e3o em emuls\u00e3o, geralmente s\u00e3o usados mon\u00f4meros de acrilato. Os mon\u00f4meros de acrilato podem ser polimerizados sozinhos ou copolimerizados com outros mon\u00f4meros, como etileno e acetato de vinila. Os pol\u00edmeros de acrilato s\u00e3o resistentes \u00e0 \u00e1gua, incolores, brilhantes e t\u00eam boa ades\u00e3o ao papel. A copolimeriza\u00e7\u00e3o com diferentes mon\u00f4meros pode produzir resinas de copol\u00edmero com diferentes durezas e propriedades de filme. O processo de polimeriza\u00e7\u00e3o em emuls\u00e3o \u00e9 a chave para o desempenho do verniz. O processo de polimeriza\u00e7\u00e3o em emuls\u00e3o para verniz geralmente usa acrilatos ou olefinas insaturadas como mon\u00f4meros, surfactantes ani\u00f4nicos ou n\u00e3o i\u00f4nicos como emulsificantes e persulfatos como iniciadores. O processo \u00e9 realizado a uma determinada temperatura para produzir copol\u00edmeros de emuls\u00e3o de radical livre e, em seguida, uma pequena quantidade de aditivos \u00e9 adicionada, neutralizada com am\u00f4nia e filtrada.<\/p>\n O \u00f3leo de vitrifica\u00e7\u00e3o \u00e0 base de \u00e1gua preparado por polimeriza\u00e7\u00e3o em emuls\u00e3o pertence ao tipo de revestimento de secagem por coalesc\u00eancia de emuls\u00e3o. Ele pode secar rapidamente sob a a\u00e7\u00e3o de raios infravermelhos ou ar quente. Depois que a \u00e1gua evapora e penetra no papel, as part\u00edculas isoladas de l\u00e1tex se espalham e se acumulam umas com as outras, deixando uma pel\u00edcula de pol\u00edmero brilhante na superf\u00edcie do papel. Os vernizes \u00e0 base de \u00e1gua s\u00e3o f\u00e1ceis de usar, baratos e ecologicamente corretos, mas tamb\u00e9m apresentam algumas desvantagens significativas, como resist\u00eancia \u00e0 \u00e1gua relativamente ruim, brilho relativamente baixo e alto consumo de energia durante a secagem e a remo\u00e7\u00e3o da \u00e1gua.<\/p>\n <\/p>\n As formula\u00e7\u00f5es de UV de maior sucesso s\u00e3o constru\u00eddas escolhendo primeiro a base e, em seguida, ajustando o pacote de mon\u00f4meros reativos em torno do substrato, m\u00e9todo de cura e estresse de uso final. Isso geralmente produz um resultado mais est\u00e1vel do que escolher materiais apenas pela viscosidade ou pre\u00e7o.<\/p>\n Um mon\u00f4mero ou resina UV pode resolver todos os problemas de formula\u00e7\u00e3o?<\/strong> Por que os mon\u00f4meros devem ser rastreados juntamente com os olig\u00f4meros?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The printing and varnishing process involves applying a varnish (or varnishing paint) to the surface of the printed matter to form a dry film. Its function is similar to that<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[185],"tags":[],"class_list":["post-8141","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-photoinitiator"],"yoast_head":"\n
\nDe acordo com o mecanismo de forma\u00e7\u00e3o de filme, os vernizes podem ser divididos em tr\u00eas categorias principais: evapor\u00e1vel por solvente, agrega\u00e7\u00e3o por emuls\u00e3o e cura por reticula\u00e7\u00e3o, correspondendo a vernizes \u00e0 base de solvente, vernizes de emuls\u00e3o \u00e0 base de \u00e1gua e vernizes UV, respectivamente. De acordo com o substrato, os vernizes podem ser divididos em vernizes de papel, vernizes de filme pl\u00e1stico e vernizes de madeira. De acordo com o m\u00e9todo de secagem, os vernizes podem ser divididos em secagem natural, secagem por infravermelho e cura por UV. Entre eles, a classifica\u00e7\u00e3o de acordo com o mecanismo de forma\u00e7\u00e3o de filme \u00e9 mais cient\u00edfica, pois pode refletir as principais caracter\u00edsticas de v\u00e1rios tipos de vernizes e tamb\u00e9m coincide com a dire\u00e7\u00e3o do desenvolvimento tecnol\u00f3gico dos vernizes.
\n(1) Os vernizes \u00e0 base de solvente ser\u00e3o substitu\u00eddos
\nOs primeiros \u00f3leos de esmalte eram solventes vol\u00e1teis e consistiam principalmente de resinas formadoras de filme, solventes e aditivos. As resinas formadoras de filme eram geralmente resinas naturais, como resinas de Cuba e resinas de breu. As resinas naturais podem causar baixa transpar\u00eancia do filme, amarelamento e, em ambientes de alta temperatura e alta umidade, reades\u00e3o. Com o desenvolvimento da tecnologia de s\u00edntese de pol\u00edmeros, as resinas formadoras de filme foram substitu\u00eddas por resinas sint\u00e9ticas de nitrocelulose, resinas amino e resinas acr\u00edlicas. O uso dessas resinas sint\u00e9ticas melhorou efetivamente as propriedades de forma\u00e7\u00e3o de pel\u00edcula dos vernizes para envidra\u00e7amento. Em compara\u00e7\u00e3o com as resinas naturais, as resinas sint\u00e9ticas t\u00eam as caracter\u00edsticas significativas de boas propriedades de forma\u00e7\u00e3o de filme, alto brilho e alta transpar\u00eancia. Entretanto, devido \u00e0 sua alta viscosidade, as resinas formadoras de filme n\u00e3o podem ser aplicadas diretamente ao papel. Os solventes org\u00e2nicos s\u00e3o usados para dissolver e diluir as resinas sint\u00e9ticas nos solventes org\u00e2nicos, reduzindo a viscosidade das resinas para atender aos requisitos de aplica\u00e7\u00e3o de verniz para envidra\u00e7amento.
\nDepois que o verniz \u00e0 base de solvente \u00e9 aplicado \u00e0 superf\u00edcie do material impresso e seco por infravermelho ou ar quente, o solvente no verniz \u00e9 volatilizado e a resina formadora de filme \u00e9 deixada na superf\u00edcie do material impresso para formar um filme brilhante. Os solventes org\u00e2nicos volatilizados poluem o meio ambiente e prejudicam a sa\u00fade do operador. Al\u00e9m disso, se os solventes org\u00e2nicos n\u00e3o se volatilizarem completamente, alguns deles permanecer\u00e3o ou penetrar\u00e3o no papel, causando polui\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria. Os solventes org\u00e2nicos comumente usados incluem benzeno, cetonas, \u00e1lcoois e \u00e9steres. Esses solventes s\u00e3o usados em grandes quantidades e s\u00e3o caros. No final, eles s\u00e3o evaporados, resultando em um desperd\u00edcio de recursos. No final, apenas uma resina permanece na superf\u00edcie do produto impresso, e parece que o solvente org\u00e2nico n\u00e3o contribui muito para o filme final. No entanto, os solventes org\u00e2nicos desempenham um papel muito importante no processo de forma\u00e7\u00e3o do filme. Uma s\u00e9rie de processos, como dissolu\u00e7\u00e3o, dilui\u00e7\u00e3o, dispers\u00e3o, umecta\u00e7\u00e3o, nivelamento e secagem, est\u00e1 diretamente relacionada ao seu tipo e quantidade. Os solventes org\u00e2nicos presentes no verniz n\u00e3o s\u00e3o isentos de danos, mas tamb\u00e9m s\u00e3o muito \u00fateis. A melhor maneira de resolver o conflito entre os dois \u00e9 encontrar um produto substituto. Naturalmente, as pessoas pensam na \u00e1gua, o recurso mais abundante e econ\u00f4mico do mundo. As vantagens da \u00e1gua - abundante, barata e f\u00e1cil de obter, n\u00e3o inflam\u00e1vel e n\u00e3o explosiva - tornaram-se a for\u00e7a motriz por tr\u00e1s da corrida para desenvolver vernizes \u00e0 base de \u00e1gua.
\n(2) Os vernizes \u00e0 base de \u00e1gua tamb\u00e9m t\u00eam suas desvantagens
\nNo mundo de hoje, em que a constru\u00e7\u00e3o de uma sociedade harmoniosa e a exig\u00eancia de materiais ecol\u00f3gicos est\u00e3o na ordem do dia, as pessoas come\u00e7aram a prestar aten\u00e7\u00e3o aos VOCs (compostos org\u00e2nicos vol\u00e1teis) ao seu redor. O teor de VOC dos vernizes \u00e0 base de solvente \u00e9 geralmente alto, de 40% a 60%, e a maior parte dele se volatiliza durante o processo de forma\u00e7\u00e3o do filme, poluindo o meio ambiente. Os vernizes \u00e0 base de \u00e1gua t\u00eam um teor de VOC muito baixo e s\u00e3o geralmente preferidos pelos colegas do setor de impress\u00e3o. A resina formadora de filme nos vernizes \u00e0 base de \u00e1gua \u00e9 um composto de alto peso molecular. Como o \u00f3leo e a \u00e1gua se repelem mutuamente, a resina de alto peso molecular n\u00e3o pode ser dissolvida diretamente na \u00e1gua. Ela s\u00f3 pode ser dispersa em \u00e1gua na forma de part\u00edculas para obter um verniz uniforme e est\u00e1vel semelhante a uma emuls\u00e3o. O processo de polimeriza\u00e7\u00e3o, o processo de dispers\u00e3o e o tamanho da part\u00edcula da resina de alto peso molecular determinam a estabilidade do verniz tipo emuls\u00e3o e o desempenho abrangente do filme.
\nDe modo geral, h\u00e1 dois m\u00e9todos para preparar dispers\u00f5es de \u00e1gua. O primeiro \u00e9 o m\u00e9todo de dispers\u00e3o direta, no qual a resina principal (como copol\u00edmeros de bloco de estireno-butadieno, copol\u00edmeros de etileno-acetato de vinila etc.) \u00e9 dispersa em \u00e1gua sob for\u00e7a de cisalhamento de alta velocidade por meio de agita\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica na presen\u00e7a de um surfactante. No entanto, se as part\u00edculas de resina n\u00e3o forem trituradas em um tamanho suficientemente pequeno e irregular, se o tipo e a quantidade do surfactante n\u00e3o forem selecionados adequadamente ou se o processo de emulsifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o for realizado corretamente, o sistema de dispers\u00e3o resultante ser\u00e1 termodinamicamente inst\u00e1vel e tamb\u00e9m sofrer\u00e1 sedimenta\u00e7\u00e3o e flocula\u00e7\u00e3o de part\u00edculas ao longo do tempo.<\/p>\nComo os compradores geralmente avaliam mon\u00f4meros UV e sistemas de resina<\/h2>\n
\n
Refer\u00eancias de produtos recomendadas<\/h3>\n
\n
FAQ para compradores e formuladores<\/h3>\n
Geralmente n\u00e3o. F\u00f3rmulas comercialmente fortes dependem de como v\u00e1rios componentes trabalham juntos para equilibrar cura, ades\u00e3o, fluidez e durabilidade.<\/p>\n
Porque mon\u00f4meros podem alterar viscosidade, taxa de cura, retra\u00e7\u00e3o e comportamento do substrato o suficiente para modificar a classifica\u00e7\u00e3o final da mesma resina base.<\/p>\n