<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n <\/p>\n Os materiais de embalagem de metal, como um importante material de embalagem no campo de embalagens, t\u00eam muitas vantagens sobre outros materiais de embalagem, como reciclabilidade, boa prote\u00e7\u00e3o do conte\u00fado, apar\u00eancia e formas diversas e cores brilhantes. Eles t\u00eam grande potencial de desenvolvimento e s\u00e3o reconhecidos pelos consumidores. Hoje em dia, a tend\u00eancia de prote\u00e7\u00e3o ambiental verde se espalhou pelo setor de embalagens e impress\u00e3o, e a \"embalagem verde\" se tornou um t\u00f3pico importante no setor de impress\u00e3o e uma das tend\u00eancias de desenvolvimento da tecnologia de processos do setor de impress\u00e3o. O alto consumo de energia do setor de impress\u00e3o de embalagens met\u00e1licas e as grandes emiss\u00f5es de gases de escape durante o processo de produ\u00e7\u00e3o tornaram-se fatores importantes que restringem o desenvolvimento e o crescimento das empresas de embalagens met\u00e1licas e tamb\u00e9m criaram obst\u00e1culos para o desenvolvimento ecol\u00f3gico das embalagens met\u00e1licas.<\/p>\n Nos \u00faltimos anos, o processo de impress\u00e3o UV tornou-se cada vez mais popular no setor de impress\u00e3o de embalagens met\u00e1licas devido \u00e0s suas vantagens \u00f3bvias em termos de conserva\u00e7\u00e3o de energia e prote\u00e7\u00e3o ambiental. Juntamente com suas enormes vantagens de custo, ele se tornou uma forma inovadora de conserva\u00e7\u00e3o de energia e prote\u00e7\u00e3o ambiental, sendo cada vez mais procurado pelas empresas de embalagens met\u00e1licas.<\/p>\n A folha de flandres \u00e9 revestida por dentro e por fora e, em seguida, fica pronta para a impress\u00e3o colorida. A impress\u00e3o offset \u00e9 geralmente usada para a impress\u00e3o em folha de flandres. A folha de flandres tem uma superf\u00edcie lisa e n\u00e3o \u00e9 absorvente, o que \u00e9 muito diferente do papel. Portanto, as tintas termocolantes s\u00e3o usadas para impress\u00e3o em folha de flandres, o que exige secagem em alta temperatura. Em outras palavras, o processo de impress\u00e3o requer o uso de um dispositivo de secagem especial para secar a tinta. A temperatura de secagem geralmente \u00e9 de cerca de 150\u00b0C, e o tempo \u00e9 controlado em 10 a 12 minutos. Atualmente, o setor nacional de impress\u00e3o em folha de Flandres usa principalmente fornos de t\u00fanel (doravante denominados salas de secagem) para secar a tinta. A sala de secagem tem cerca de 30 metros de comprimento e 6 metros de altura e \u00e9 conectada \u00e0 extremidade traseira da prensa de impress\u00e3o para secar os produtos impressos. No processo tradicional de impress\u00e3o em folha de Flandres, n\u00e3o importa quantas passagens de impress\u00e3o sejam necess\u00e1rias para concluir um produto, ap\u00f3s a conclus\u00e3o de cada passagem de impress\u00e3o, a folha impressa precisa passar pelo forno de secagem para secar a tinta. Cada produto impresso precisa passar v\u00e1rias vezes pelo forno de secagem, o que n\u00e3o apenas consome muita energia, mas tamb\u00e9m emite muitos VOCs. Portanto, muitas empresas come\u00e7aram a considerar o uso de outros m\u00e9todos para substituir o m\u00e9todo tradicional de aquecimento e cura, e a cura por UV se destacou devido \u00e0s suas vantagens de ser altamente eficiente e economizar energia.<\/p>\n A tecnologia de aplica\u00e7\u00e3o de UV no processo de impress\u00e3o consiste em usar tinta UV para curar rapidamente sob luz ultravioleta, que tem excelentes propriedades f\u00edsicas e qu\u00edmicas e um alto brilho de superf\u00edcie. Como a tinta no processo de impress\u00e3o UV pode secar rapidamente sob luz ultravioleta, ap\u00f3s a ado\u00e7\u00e3o da tecnologia UV, cada unidade de impress\u00e3o \u00e9 equipada com um dispositivo de secagem UV, que \u00e9 respons\u00e1vel pela secagem imediata de cada cor de tinta. A parte do forno t\u00fanel do equipamento tradicional n\u00e3o \u00e9 mais necess\u00e1ria. Em compara\u00e7\u00e3o com o processo de impress\u00e3o tradicional, as principais vantagens do processo de impress\u00e3o UV s\u00e3o: velocidade de cura r\u00e1pida, tempo de cura curto, sem necessidade de forno, o que n\u00e3o s\u00f3 melhora a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e economiza energia, mas tamb\u00e9m reduz as emiss\u00f5es de VOC e \u00e9 bom para o meio ambiente.<\/p>\n UV metal inks are light-curing inks that can be directly printed on the surface of metal materials (including metal substrates with surface treatments and metal materials with surface finishes), and formulators often compare Cationic Photoinitiator CAT-261<\/a> with Fotoiniciador OXE-02<\/a> when optimizing cure window and adhesion. Commonly used metal materials in printing include copper, aluminum, iron, stainless steel, and mirror-finished titanium plates, as well as metal materials with a surface treatment such as anodized porous aluminum plates, iron phosphating plates, galvanized iron sheets, nickel-plated iron, and chromium-plated iron, and metal materials with a surface finish such as metal sheets coated with powder paint or baked enamel.<\/p>\n Metais diferentes t\u00eam propriedades de superf\u00edcie diferentes, e o tipo de tinta UV usada tamb\u00e9m deve ser diferente, caso contr\u00e1rio, pode haver problemas como ades\u00e3o ruim e rachaduras fr\u00e1geis na camada de tinta quando o metal se dobra.<\/p>\n As tintas UV para metal s\u00e3o divididas nos seguintes tipos: tintas UV para metal em geral, tintas UV para metal especiais, tintas UV para metal el\u00e1sticas, tintas UV para metal resistentes a altas temperaturas, tintas UV para metal com efeitos decorativos especiais, tintas UV anticorros\u00e3o para grava\u00e7\u00e3o de metal e s\u00e9rie de vernizes UV para metal.<\/p>\n Cada tinta met\u00e1lica UV tem uma sequ\u00eancia de cores de impress\u00e3o ideal. A velocidade de cura da luz das tintas UV de cores diferentes varia, sendo que algumas curam lentamente e outras rapidamente. N\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel imprimir qualquer cor primeiro, como ocorre com as tintas solventes de secagem autom\u00e1tica. As tintas met\u00e1licas UV de impress\u00e3o em tela, especialmente quando s\u00e3o impressas em v\u00e1rias cores, geralmente seguem o princ\u00edpio de imprimir cores escuras primeiro e cores claras por \u00faltimo.<\/p>\n As tintas met\u00e1licas UV de cores diferentes t\u00eam uma ordem de cura ideal. A ordem de cura das tintas met\u00e1licas UV \u00e9:<\/p>\n ouro, prata \u2192 preto \u2192 azul \u2192 vermelho \u2192 amarelo \u2192 verniz transparente incolor<\/p>\n As tintas escuras requerem mais energia UV, secam mais lentamente e a luz UV n\u00e3o penetra facilmente na camada de tinta, dificultando a cura da camada subjacente. Portanto, as tintas escuras devem ser impressas primeiro; as tintas claras curam facilmente e requerem apenas uma exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 luz. Se as tintas claras forem impressas primeiro, a tinta de cor clara ser\u00e1 inevitavelmente curada em excesso, a camada de tinta se tornar\u00e1 fr\u00e1gil e a ades\u00e3o ser\u00e1 ruim, enquanto a camada de tinta escura n\u00e3o ser\u00e1 curada o suficiente, a dureza da superf\u00edcie ser\u00e1 baixa e a resist\u00eancia ao desgaste e a resist\u00eancia a solventes ser\u00e3o ruins. As tintas met\u00e1licas UV podem ser curadas imediatamente ap\u00f3s a impress\u00e3o, e a camada de tinta \u00e9 curada uma vez ap\u00f3s a impress\u00e3o de cada cor. Quando a tinta da segunda cor \u00e9 curada, a tinta da primeira cor j\u00e1 foi exposta \u00e0 luz duas vezes. Se for um padr\u00e3o de quatro cores, quando a tinta da quarta cor for curada, a tinta subjacente j\u00e1 ter\u00e1 sido exposta \u00e0 luz e curada quatro vezes.<\/p>\n As superf\u00edcies de metal fresco t\u00eam uma alta energia livre de superf\u00edcie (500 a 5000 mN\/m), que \u00e9 muito maior do que a dos materiais de pol\u00edmero org\u00e2nico (<100 mN\/m). Essa alta energia livre de superf\u00edcie \u00e9 muito ben\u00e9fica para a ades\u00e3o da tinta. De fato, muitos metais s\u00e3o propensos \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o no ar, formando uma pel\u00edcula de \u00f3xido na superf\u00edcie, o que reduz a energia livre da superf\u00edcie e afeta a ades\u00e3o da tinta. No entanto, a energia livre da superf\u00edcie da maioria dos filmes de \u00f3xido de metal ainda \u00e9 maior do que a das tintas UV, portanto, as tintas UV t\u00eam um bom efeito de umecta\u00e7\u00e3o em substratos de metal. Entretanto, um problema comum com as tintas UV aplicadas a substratos met\u00e1licos \u00e9 que a ades\u00e3o da tinta ao metal n\u00e3o \u00e9 boa. Sem a adi\u00e7\u00e3o de um aditivo que promova a ades\u00e3o, \u00e9 dif\u00edcil para as tintas UV obterem a ades\u00e3o ideal ao metal. Isso pode ocorrer porque a superf\u00edcie do substrato de metal \u00e9 densa, dificultando a penetra\u00e7\u00e3o e a absor\u00e7\u00e3o das tintas UV. A interface de contato efetiva \u00e9 pequena, ao contr\u00e1rio do papel e da madeira, que t\u00eam superf\u00edcies \u00e1speras com poros, e dos pl\u00e1sticos, que podem ser inchados pelo \u00f3leo para formar uma estrutura de ancoragem perme\u00e1vel. Al\u00e9m disso, como as tintas UV curam rapidamente, a tens\u00e3o interna causada pelo encolhimento do volume n\u00e3o pode ser liberada, e a rea\u00e7\u00e3o atua na ades\u00e3o da camada de tinta ao substrato de metal, reduzindo a ades\u00e3o. As superf\u00edcies met\u00e1licas geralmente s\u00e3o facilmente contaminadas com graxa, o que tamb\u00e9m n\u00e3o favorece a ades\u00e3o do revestimento e a prote\u00e7\u00e3o contra a corros\u00e3o do metal.<\/p>\n Para obter boa ades\u00e3o, prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o e uma superf\u00edcie limpa em superf\u00edcies met\u00e1licas, geralmente s\u00e3o realizados limpeza, tratamento f\u00edsico e tratamento qu\u00edmico antes da impress\u00e3o com tinta. A maneira mais f\u00e1cil de limpar \u00e9 passar um pano de algod\u00e3o embebido em solvente na superf\u00edcie met\u00e1lica ou mergulhar as pe\u00e7as met\u00e1licas diretamente no solvente para lav\u00e1-las. Um m\u00e9todo mais eficaz \u00e9 o desengraxe a vapor, que envolve pendurar as pe\u00e7as de metal em uma esteira e transport\u00e1-las sobre um solvente halogenado em ebuli\u00e7\u00e3o em um tanque, de modo que o solvente se condense na superf\u00edcie das pe\u00e7as de metal e dissolva a graxa, atingindo assim o objetivo da limpeza. O tratamento f\u00edsico, como o jato de areia na superf\u00edcie do metal, remove a superf\u00edcie corro\u00edda e forma uma nova superf\u00edcie \u00e1spera. Isso \u00e9 usado principalmente para algumas pe\u00e7as industriais brutas, como pontes, tanques etc. Al\u00e9m disso, o jateamento de alumina a v\u00e1cuo, a limpeza com granalha de a\u00e7o ou adesivo sol\u00favel em \u00e1gua, o jateamento com pellets de pl\u00e1stico e, \u00e0s vezes, o jateamento com \u00e1gua em alta press\u00e3o tamb\u00e9m s\u00e3o usados para a limpeza da superf\u00edcie. O tratamento qu\u00edmico geralmente envolve o uso de \u00e1cido fosf\u00f3rico ou fosfato para gravar suavemente a superf\u00edcie do metal com um \u00e1cido, formando uma camada de sais de fosfato de ferro\/ferroso de uma determinada forma para melhorar a ades\u00e3o do revestimento, mas a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 apenas ligeiramente melhorada. A superf\u00edcie met\u00e1lica tratada deve ser cuidadosamente limpa para remover os sais sol\u00faveis. As superf\u00edcies de alum\u00ednio s\u00e3o cobertas por uma camada fina e densa de \u00f3xido de alum\u00ednio, portanto, em geral, apenas a superf\u00edcie precisa ser limpa.<\/p>\n O principal problema das tintas UV para metal tamb\u00e9m \u00e9 resolver a ades\u00e3o entre a camada de tinta e o metal. Os olig\u00f4meros e os diluentes reativos na formula\u00e7\u00e3o da tinta podem formar liga\u00e7\u00f5es de hidrog\u00eanio ou liga\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas com a superf\u00edcie do metal, o que pode melhorar muito a ades\u00e3o entre o revestimento e o metal. De modo geral, os olig\u00f4meros e diluentes reativos que cont\u00eam grupos carboxila e grupos hidroxila, especialmente aqueles que cont\u00eam grupos carboxila, t\u00eam um efeito mais significativo em substratos met\u00e1licos e t\u00eam um efeito significativo na melhoria da ades\u00e3o (Tabela 3-48). Ao mesmo tempo, o uso de olig\u00f4meros e diluentes reativos com baixo encolhimento de volume tamb\u00e9m ajuda a melhorar a ades\u00e3o. Alguns diluentes reativos t\u00eam certa permeabilidade a metais, o que tamb\u00e9m ajuda a melhorar a ades\u00e3o (consulte a Tabela 3-49).<\/p>\n Tabela 3-48 Efeito de mon\u00f4meros contendo carboxila na ades\u00e3o de tintas UV ao metal<\/p>\n Tabela 3-49: Diluentes reativos que s\u00e3o facilmente perme\u00e1veis em substratos met\u00e1licos<\/p>\n A adi\u00e7\u00e3o de promotores de ades\u00e3o \u00e9 um meio importante de melhorar a ades\u00e3o de tintas met\u00e1licas UV. S\u00e3o comumente usadas resinas com grupos carboxila, acrilatos contendo grupos carboxila, fosfatos de acrilato, agentes de acoplamento de siloxano, agentes de acoplamento de titanato etc. Os mercaptanos n\u00e3o podem ser usados porque s\u00e3o muito malcheirosos, mas t\u00eam um forte efeito sobre as superf\u00edcies de ouro, que s\u00e3o extremamente inertes. Para conhecer os promotores de ades\u00e3o de metal adequados para tintas UV para metal, consulte a Tabela 3-50. Os mon\u00f4meros ou as resinas \u00e1cidas cont\u00eam grupos \u00e1cidos que podem corroer levemente as superf\u00edcies met\u00e1licas e formar complexos com \u00e1tomos ou \u00edons met\u00e1licos da superf\u00edcie, fortalecendo a ades\u00e3o entre a camada de tinta e a superf\u00edcie met\u00e1lica. Em geral, a quantidade de promotores de ades\u00e3o de \u00e9ster de fosfato na f\u00f3rmula \u00e9 baixa, n\u00e3o excedendo 1%. Os agentes de acoplamento de silicone promovem a ades\u00e3o a substratos met\u00e1licos porque, ap\u00f3s a hidr\u00f3lise, eles podem se condensar com os \u00f3xidos ou grupos hidroxila na superf\u00edcie do metal para formar uma liga\u00e7\u00e3o qu\u00edmica interfacial e melhorar a ades\u00e3o. Os agentes de acoplamento de silicone adequados incluem KH550, KH560, KH570 e algumas resinas UV modificadas com silicone. Os agentes de acoplamento de titanato s\u00e3o usados em tintas UV para metal para melhorar a ades\u00e3o a substratos met\u00e1licos. Os agentes de acoplamento de titanato adequados incluem titanato de tetraisooctilo, titanato de tetraisopropilo e titanato de n-butilo.<\/p>\n Tabela 3-50 Promotores de ades\u00e3o para tintas met\u00e1licas UV<\/p>\n Em compara\u00e7\u00e3o com os sistemas de fotopolimeriza\u00e7\u00e3o radical, as tintas de fotopolimeriza\u00e7\u00e3o cati\u00f4nica t\u00eam maior probabilidade de obter boa ades\u00e3o ao metal. A cura cati\u00f4nica tem baixo encolhimento e um grande n\u00famero de liga\u00e7\u00f5es de \u00e9ter formadas ap\u00f3s a polimeriza\u00e7\u00e3o que podem atuar na superf\u00edcie do metal, o que pode melhorar a ades\u00e3o. No entanto, o \u00e1cido prot\u00f4nico superforte produzido pela fot\u00f3lise dos fotoiniciadores cati\u00f4nicos n\u00e3o s\u00f3 inicia a polimeriza\u00e7\u00e3o cati\u00f4nica e a reticula\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m corr\u00f3i o substrato met\u00e1lico, o que \u00e9 obviamente prejudicial \u00e0 ades\u00e3o do revestimento e n\u00e3o ajuda a melhorar a ades\u00e3o. Somente com a redu\u00e7\u00e3o da concentra\u00e7\u00e3o do fotoiniciador cati\u00f4nico \u00e9 poss\u00edvel melhorar a ades\u00e3o. Al\u00e9m disso, os fotoiniciadores cati\u00f4nicos comumente usados, como sais de tioureia ou sais de iodeto, t\u00eam absor\u00e7\u00e3o ultravioleta <300 nm, o que n\u00e3o \u00e9 compat\u00edvel com fontes de luz UV. Sua efici\u00eancia de fotoinicia\u00e7\u00e3o \u00e9 extremamente baixa. Deve-se adicionar uma pequena quantidade de um fotoiniciador de radical livre, como o ITX, que pode absorver a energia da luz na regi\u00e3o de ondas longas do espectro violeta e transferir energia para o sal de tioureia, excitando indiretamente o fotoiniciador e melhorando a efici\u00eancia da fotoinicia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Como o aglutinante das tintas de impress\u00e3o UV consiste em mon\u00f4meros ou pr\u00e9-pol\u00edmeros acr\u00edlicos insaturados, ele tem propriedades de solubilidade diferentes do aglutinante das tintas tradicionais de cura por calor (principalmente alqu\u00eddicas). Os mon\u00f4meros acr\u00edlicos insaturados s\u00e3o altamente agressivos, fazendo com que a borracha sint\u00e9tica dos rolos e das blanquetas se expanda e danifique a camada fotossens\u00edvel na superf\u00edcie da chapa de impress\u00e3o PS, fazendo com que a imagem se desprenda. Portanto, ao imprimir com tintas de impress\u00e3o UV, \u00e9 necess\u00e1rio usar rolos, blanquetas e \u00e1gua de lavagem especialmente projetados para tintas de impress\u00e3o UV. A chapa de PS deve ser cozida em alta temperatura para aumentar a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o da camada de imagem.<\/p>\n A grava\u00e7\u00e3o de metal \u00e9 um meio t\u00e9cnico de usar tratamento qu\u00edmico (grava\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, lixamento qu\u00edmico) ou tratamento mec\u00e2nico (jateamento mec\u00e2nico, grava\u00e7\u00e3o em relevo etc.) para processar uma superf\u00edcie de metal brilhante em uma superf\u00edcie de cristal \u00e1spera c\u00f4ncava e convexa. A dispers\u00e3o da luz produz um efeito visual especial, dando ao produto um estilo art\u00edstico exclusivo. Como uma tecnologia de processamento qu\u00edmico precisa e cient\u00edfica, a grava\u00e7\u00e3o qu\u00edmica \u00e9 amplamente utilizada em uma variedade de materiais met\u00e1licos. O segredo da grava\u00e7\u00e3o de materiais met\u00e1licos \u00e9 duplo: proteger a parte que precisa ser gravada e gravar completamente a parte que n\u00e3o precisa ser gravada, de modo a obter a imagem desejada.<\/p>\n Ele \u00e9 classificado de acordo com o tipo de rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica durante a grava\u00e7\u00e3o:<\/p>\n \u2460 Grava\u00e7\u00e3o qu\u00edmica. Processo: pr\u00e9-condicionamento \u2192 condicionamento \u2192 enx\u00e1gue \u2192 imers\u00e3o em \u00e1cido \u2192 enx\u00e1gue \u2192 remo\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u2192 enx\u00e1gue \u2192 secagem.<\/p>\n Grava\u00e7\u00e3o eletrol\u00edtica. Processo: carregamento \u2192 ligar \u2192 grava\u00e7\u00e3o \u2192 enx\u00e1gue \u2192 imers\u00e3o em \u00e1cido \u2192 enx\u00e1gue \u2192 remo\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u2192 enx\u00e1gue \u2192 secagem.<\/p>\n A grava\u00e7\u00e3o qu\u00edmica pode ser classificada de acordo com o tipo de material a ser gravado da seguinte forma:<\/p>\n \u2460 Grava\u00e7\u00e3o em cobre. O processo: limpeza da superf\u00edcie da placa de cobre polida ou escovada \u2192 impress\u00e3o da tela com tinta resistente a UV \u2192 cura por UV \u2192 grava\u00e7\u00e3o \u2192 enx\u00e1gue \u2192 remo\u00e7\u00e3o da camada de tinta resistente impressa na tela \u2192 enx\u00e1gue \u2192 p\u00f3s-tratamento \u2192 secagem \u2192 produto acabado.<\/p>\n Nesse processo, a tinta resistente a UV \u00e9 usada para imprimir a imagem diretamente na tela, de modo a proteger a pe\u00e7a desejada contra a corros\u00e3o. A parte n\u00e3o impressa \u00e9 removida durante a grava\u00e7\u00e3o. Portanto, a tinta resistente a UV usada requer forte ades\u00e3o ao metal, resist\u00eancia a \u00e1cidos (ou \u00e1lcalis) e resist\u00eancia \u00e0 galvanoplastia.<\/p>\n \u2461 Gravura em a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Processo: limpeza da superf\u00edcie da chapa \u2192 serigrafia com tinta l\u00edquida fotorresistente \u2192 secagem \u2192 exposi\u00e7\u00e3o com um filme \u2192 revela\u00e7\u00e3o \u2192 lavagem \u2192 secagem \u2192 inspe\u00e7\u00e3o e reparo da chapa \u2192 cura do filme \u2192 grava\u00e7\u00e3o \u2192 remo\u00e7\u00e3o da camada protetora \u2192 lavagem \u2192 p\u00f3s-tratamento \u2192 secagem \u2192 produto acabado.<\/p>\n Esse processo envolve o revestimento da chapa com tinta resistente fotopolimeriz\u00e1vel, a exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 luz, a revela\u00e7\u00e3o para formar um padr\u00e3o de resist\u00eancia e, em seguida, a grava\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Pulveriza\u00e7\u00e3o, pincelamento, lamina\u00e7\u00e3o ou imers\u00e3o podem ser usados para aplicar uma camada uniforme de tinta resistente fotolitogr\u00e1fica \u00e0 superf\u00edcie do metal para formar um filme fotossens\u00edvel. Entretanto, para superf\u00edcies planas de tamanho pequeno, a impress\u00e3o em tela \u00e9 o m\u00e9todo mais conveniente e confi\u00e1vel. As tintas resistentes para fotolitografia tamb\u00e9m exigem forte ades\u00e3o ao metal, resist\u00eancia a \u00e1cidos (ou \u00e1lcalis) e resist\u00eancia \u00e0 galvanoplastia.<\/p>\n Para a prepara\u00e7\u00e3o de resinas resistentes a UV e fotoimage\u00e1veis, consulte o Cap\u00edtulo 4 sobre tintas para PCB.<\/p>\n <\/p>\n When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n Why are blended photoinitiator packages so common?<\/strong> Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" UV metal ink 3.12.1 Metal packaging printing Metal packaging materials, as an important packaging material in the packaging field, have many advantages over other packaging materials, such as recyclability, good<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[185],"tags":[],"class_list":["post-7922","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-photoinitiator"],"yoast_head":"\n3.12.1 Impress\u00e3o de embalagens met\u00e1licas<\/b><\/h3>\n
3.12.1.1 Processo tradicional de impress\u00e3o em folha de Flandres<\/b><\/h4>\n
3.12.1.2 Processo de impress\u00e3o de folha de flandres UV<\/b><\/h4>\n
3.12.2 Prepara\u00e7\u00e3o de tintas met\u00e1licas UV<\/b><\/h3>\n
3.12.3 Tinta UV para grava\u00e7\u00e3o de metais<\/b><\/h3>\n
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n
\n
Recommended product references<\/h3>\n
\n
FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.<\/p>\n
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.<\/p>\n