{"id":7634,"date":"2024-11-21T14:00:01","date_gmt":"2024-11-21T14:00:01","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7634"},"modified":"2026-04-28T10:42:42","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:42","slug":"how-to-improve-the-coverage-of-white-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/pt\/how-to-improve-the-coverage-of-white-ink\/","title":{"rendered":"Como melhorar a cobertura da tinta branca?"},"content":{"rendered":"

Como melhorar a cobertura da tinta branca?<\/strong><\/h1>\n

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Resposta r\u00e1pida:<\/strong> Para o trabalho pr\u00e1tico de formula\u00e7\u00e3o, a triagem do fotoiniciador come\u00e7a com a fonte de luz e a forma\u00e7\u00e3o do filme, verificando-se em seguida o amarelamento, a ades\u00e3o e a cura completa em condi\u00e7\u00f5es reais de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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No campo da impress\u00e3o de embalagens, quando as empresas assumem o neg\u00f3cio de embalagens de filme transparente, o processo de sub-revestimento de tinta branca geralmente enfrenta o problema de opacidade insuficiente, o que \u00e9 uma dor de cabe\u00e7a para muitos profissionais. Para resolver esse problema de forma eficaz, devemos primeiro analisar minuciosamente os principais fatores que afetam a opacidade da tinta, que abrangem principalmente os tr\u00eas aspectos importantes da concentra\u00e7\u00e3o da cor da tinta, da espessura da camada de tinta e da dispers\u00e3o do pigmento e, em seguida, realizar experimentos e an\u00e1lises direcionados.<\/p>\n

1. An\u00e1lise aprofundada da concentra\u00e7\u00e3o de cores da tinta<\/strong><\/b><\/p>\n

Aumentar a concentra\u00e7\u00e3o de cor da tinta \u00e9, sem d\u00favida, uma das maneiras comuns de melhorar o poder de cobertura da tinta. No processo de impress\u00e3o real, foi usada uma tinta branca de tit\u00e2nio especialmente formulada com uma concentra\u00e7\u00e3o de cor de at\u00e9 55% (em compara\u00e7\u00e3o com a concentra\u00e7\u00e3o de cor de 25% na tinta branca comum, o pigmento branco de tit\u00e2nio \u00e9 conhecido por sua brancura e poder de cobertura entre muitos pigmentos brancos). No entanto, os resultados da impress\u00e3o mostraram que, embora seu poder de cobertura fosse melhor do que o da tinta branca comum, ele ainda n\u00e3o atendia ao padr\u00e3o. Isso ocorre porque uma alta concentra\u00e7\u00e3o de cor significa um baixo teor de solvente, o que, por sua vez, leva a uma secagem mais r\u00e1pida e a um alto risco de entupimento. Do ponto de vista profissional, essa situa\u00e7\u00e3o mostra que confiar simplesmente no aumento da concentra\u00e7\u00e3o de cor n\u00e3o \u00e9 uma boa solu\u00e7\u00e3o, e precisamos encontrar outra maneira. Por exemplo, olhando para os processos de impress\u00e3o anteriores na hist\u00f3ria, devido \u00e0s limita\u00e7\u00f5es das formula\u00e7\u00f5es de pigmentos e tintas naquela \u00e9poca, ao lidar com tintas semelhantes de alta concentra\u00e7\u00e3o de cores, geralmente enfrent\u00e1vamos problemas mais s\u00e9rios de qualidade de impress\u00e3o, como cores desiguais e superf\u00edcies impressas \u00e1speras. Isso tamb\u00e9m fornece li\u00e7\u00f5es para nossas explora\u00e7\u00f5es atuais.<\/p>\n

2. Investiga\u00e7\u00e3o abrangente e estrat\u00e9gias de resposta para a espessura da camada de tinta<\/strong><\/b><\/p>\n

A espessura das tintas de rotogravura geralmente est\u00e1 entre 8 e 15\u03bcm. Se a espessura da tinta branca de rotogravura for de apenas 3-4\u03bcm, ou seja, inferior ao valor padr\u00e3o, isso causar\u00e1 muitos problemas. Nesse sentido, podemos investigar e resolver o problema a partir dos seguintes aspectos.<\/p>\n

(1) Pontos-chave na produ\u00e7\u00e3o de cilindros de impress\u00e3o<\/p>\n

Embora a profundidade de grava\u00e7\u00e3o dos cilindros de impress\u00e3o fornecidos pelos fornecedores atuais tenha atingido o limite (60\u03bcm), a tecnologia de c\u00e9lulas piramidais que eles usam tem defeitos. As c\u00e9lulas em forma de pir\u00e2mide s\u00e3o propensas a entupir durante o processo de impress\u00e3o, o que leva a uma transfer\u00eancia de tinta ruim. Tecnicamente falando, as caracter\u00edsticas estruturais das c\u00e9lulas em forma de pir\u00e2mide restringem o fluxo de tinta, portanto, embora a capacidade de armazenamento de tinta tenha aumentado, a transfer\u00eancia real de tinta n\u00e3o foi efetivamente aprimorada. Em contrapartida, as c\u00e9lulas em forma de pir\u00e2mide ou de favo de mel t\u00eam vantagens significativas. Elas n\u00e3o apenas t\u00eam uma grande capacidade de armazenamento de tinta, mas tamb\u00e9m transferem a tinta de forma mais suave. Al\u00e9m disso, a suavidade das bordas da c\u00e9lula e a espessura do revestimento de cromo tamb\u00e9m t\u00eam um impacto significativo na transfer\u00eancia de tinta. Em alguns casos de inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica em impress\u00e3o no passado, houve melhorias significativas na efici\u00eancia da transfer\u00eancia de tinta devido a melhorias no formato das c\u00e9lulas. Por exemplo, depois que uma conhecida empresa de impress\u00e3o introduziu um novo cilindro de c\u00e9lula em forma de favo de mel, a taxa de transfer\u00eancia de tinta aumentou em quase 30% e a qualidade da impress\u00e3o melhorou significativamente. Portanto, para problemas de cilindro, voc\u00ea pode considerar o uso do m\u00e9todo de impress\u00e3o dupla para resolv\u00ea-los.<\/p>\n

(2) A adequa\u00e7\u00e3o do rolo de borracha de impress\u00e3o ao substrato<\/p>\n

Quando o cilindro de impress\u00e3o \u00e9 duro e o substrato \u00e9 macio, a diferen\u00e7a de dureza entre os dois resultar\u00e1 em uma transfer\u00eancia de tinta muito pequena nas c\u00e9lulas. Isso ocorre porque a tinta n\u00e3o pode ser totalmente transferida das c\u00e9lulas para o substrato sob a press\u00e3o de impress\u00e3o devido \u00e0 incompatibilidade de dureza. Assim como em duas engrenagens, se o passo do dente e a dureza n\u00e3o corresponderem, n\u00e3o ser\u00e1 poss\u00edvel obter uma transmiss\u00e3o de energia eficiente. Nesse momento, \u00e9 uma escolha inteligente substituir o rolo de impress\u00e3o por um mais macio para garantir uma transfer\u00eancia de tinta suave e atingir a espessura desejada da camada de tinta.<\/p>\n

3. Controle preciso da press\u00e3o de impress\u00e3o<\/p>\n

Se a press\u00e3o de impress\u00e3o for muito baixa, a tinta nas c\u00e9lulas n\u00e3o ser\u00e1 comprimida o suficiente, o que inevitavelmente levar\u00e1 a uma transfer\u00eancia de tinta ruim. A press\u00e3o de impress\u00e3o desempenha um papel fundamental no processo de transfer\u00eancia de tinta, assim como o cora\u00e7\u00e3o bombeia o sangue. Se a press\u00e3o for insuficiente, a tinta n\u00e3o poder\u00e1 ser totalmente transferida para o substrato. Portanto, aumentar adequadamente a press\u00e3o de impress\u00e3o \u00e9 uma maneira eficaz de resolver esse problema, o que pode promover uma melhor transfer\u00eancia de tinta das c\u00e9lulas e, assim, aumentar a espessura da camada de tinta.<\/p>\n

4. Tratamento da superf\u00edcie do substrato e tempo de impress\u00e3o<\/p>\n

Se a superf\u00edcie de um filme for tratada e armazenada por um longo per\u00edodo, as propriedades da superf\u00edcie ser\u00e3o alteradas, resultando em umedecimento e ades\u00e3o deficientes da tinta. Isso ocorre porque, com o tempo, a superf\u00edcie do filme pode absorver impurezas do ar ou sofrer uma rea\u00e7\u00e3o de oxida\u00e7\u00e3o, reduzindo sua afinidade com a tinta. A julgar por alguns casos reais de produ\u00e7\u00e3o, a taxa de falha de ades\u00e3o \u00e0 tinta de filmes armazenados por mais de uma semana aumentar\u00e1 significativamente. Portanto, a impress\u00e3o deve ser realizada imediatamente ap\u00f3s o tratamento da superf\u00edcie do substrato para garantir que a tinta adira bem \u00e0 superf\u00edcie do filme, o que, por sua vez, ajuda a aumentar a espessura da camada de tinta.<\/p>\n

(5) Equil\u00edbrio entre a concentra\u00e7\u00e3o de pigmento da tinta e a viscosidade<\/p>\n

Uma alta concentra\u00e7\u00e3o de pigmentos de tinta pode levar a uma velocidade de secagem excessiva, o que tem um impacto negativo na transfer\u00eancia de tinta. H\u00e1 uma rela\u00e7\u00e3o qu\u00edmica complexa entre a concentra\u00e7\u00e3o de pigmentos e a velocidade de secagem. Quando a concentra\u00e7\u00e3o \u00e9 muito alta, o solvente evapora mais r\u00e1pido, a tinta engrossa rapidamente e a transfer\u00eancia uniforme das tintas subsequentes \u00e9 prejudicada. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio ajustar razoavelmente a concentra\u00e7\u00e3o de pigmento e a viscosidade para encontrar o equil\u00edbrio ideal entre os dois, de modo a garantir que a tinta possa ser transferida suavemente durante o processo de impress\u00e3o, mantendo boas propriedades de secagem, o que favorece a melhoria est\u00e1vel da espessura da camada de tinta.<\/p>\n

(6) Tratamento eficaz de problemas eletrost\u00e1ticos<\/p>\n

Os filmes s\u00e3o propensos \u00e0 eletricidade est\u00e1tica durante a impress\u00e3o, o que pode interferir no processo de transfer\u00eancia de tinta. A eletricidade est\u00e1tica pode fazer com que as part\u00edculas de tinta se desloquem durante o processo de transfer\u00eancia ou adiram ao equipamento de impress\u00e3o, em vez de aderir uniformemente ao substrato. Por exemplo, em alguns ambientes secos, a eletricidade est\u00e1tica \u00e9 particularmente proeminente, o que pode levar a problemas como pontos de tinta irregulares e desvios de cor no material impresso. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio primeiro eliminar a eletricidade est\u00e1tica no filme e, em seguida, usar um dispositivo de absor\u00e7\u00e3o de tinta eletrost\u00e1tica para melhorar a taxa de transfer\u00eancia de tinta e garantir que a espessura da camada de tinta atenda aos requisitos.<\/p>\n

(7) Considera\u00e7\u00e3o abrangente do desempenho da impressora<\/p>\n

O desempenho da pr\u00f3pria prensa de impress\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 um fator importante que afeta a espessura da camada de tinta. As prensas de impress\u00e3o de diferentes modelos e fabricantes diferem em termos de transfer\u00eancia de tinta, controle de press\u00e3o e coopera\u00e7\u00e3o entre o cilindro da chapa e o rolo de borracha. Por exemplo, algumas m\u00e1quinas de impress\u00e3o de alta qualidade s\u00e3o equipadas com sistemas avan\u00e7ados de circula\u00e7\u00e3o de tinta e sistemas precisos de controle de press\u00e3o, que podem obter melhor transfer\u00eancia uniforme de tinta e controle preciso da espessura da camada de tinta. Portanto, ao solucionar o problema da espessura da camada de tinta, a influ\u00eancia do desempenho da m\u00e1quina de impress\u00e3o n\u00e3o deve ser ignorada, e uma inspe\u00e7\u00e3o abrangente e a depura\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de impress\u00e3o devem ser realizadas, se necess\u00e1rio.<\/p>\n

Embora a espessura da camada de tinta tenha aumentado significativamente depois que as medidas acima foram tomadas, a opacidade da tinta branca ainda n\u00e3o atendia \u00e0s expectativas, o que nos levou a reexaminar as caracter\u00edsticas da pr\u00f3pria tinta de rotogravura.<\/p>\n

3. A principal influ\u00eancia da dispers\u00e3o de pigmentos e a maneira de otimiz\u00e1-la<\/strong><\/b><\/p>\n

O poder de oculta\u00e7\u00e3o da tinta depende essencialmente da rela\u00e7\u00e3o entre o \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o do pigmento e o do aglutinante. Quando a propor\u00e7\u00e3o \u00e9 1, o pigmento \u00e9 transparente; se a propor\u00e7\u00e3o for maior que 1, o pigmento tem poder de oculta\u00e7\u00e3o. O \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o do pigmento \u00e9 afetado pelo grau de dispers\u00e3o do pigmento e pela diferen\u00e7a no \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o entre o pigmento e o aglutinante. De modo geral, quanto maior o grau de dispers\u00e3o do pigmento, menor a diferen\u00e7a acima e melhor a transpar\u00eancia do pigmento.<\/p>\n

O pigmento de tinta branca usado no teste \u00e9 o di\u00f3xido de tit\u00e2nio, que \u00e9 um p\u00f3 cristalino branco. Ele tem a maior opacidade de todos os pigmentos brancos, com um \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o entre 1,84 e 2,55. Tamb\u00e9m \u00e9 altamente dispers\u00edvel e tem excelente resist\u00eancia \u00e0 luz, ao calor e a \u00e1lcalis. Entretanto, a impress\u00e3o por rotogravura \u00e9 diferente de outros m\u00e9todos de impress\u00e3o. Embora outros m\u00e9todos de impress\u00e3o possam alcan\u00e7ar a opacidade desejada com uma camada fina de tinta e baixa concentra\u00e7\u00e3o de cor usando pigmentos comuns, isso \u00e9 dif\u00edcil de conseguir na impress\u00e3o de gravuras. Isso ocorre porque o tamanho da part\u00edcula dos pigmentos nas tintas de rotogravura deve ser inferior a 5 \u03bcm, e as tintas de rotogravura s\u00e3o relativamente mais finas e mais dispersas, resultando em alta transpar\u00eancia (ou seja, baixa opacidade). Se o di\u00f3xido de tit\u00e2nio usado tiver part\u00edculas finas e estiver altamente disperso, o resultado ser\u00e1 uma opacidade insuficiente. Se o poder de cobertura desejado n\u00e3o puder ser alcan\u00e7ado com o aumento do tamanho da part\u00edcula, talvez outros m\u00e9todos de impress\u00e3o devam ser considerados. Por exemplo, em alguns produtos impressos em grandes \u00e1reas que n\u00e3o exigem alta precis\u00e3o de impress\u00e3o, mas que t\u00eam requisitos de poder de cobertura extremamente altos, como a impress\u00e3o de grandes outdoors, se a rotogravura n\u00e3o puder atender aos requisitos de poder de cobertura da tinta branca, pode-se tentar a impress\u00e3o em tela. A espessura da tinta \u00e9 relativamente grande e o tamanho da part\u00edcula do pigmento \u00e9 relativamente grosso, o que permite obter um efeito de alto poder de cobertura. No entanto, se a tinta for formulada usando di\u00f3xido de tit\u00e2nio com um tamanho de part\u00edcula adequadamente maior, o poder de cobertura da tinta branca ser\u00e1 melhorado. Esse m\u00e9todo \u00e9 mais eficiente e conveniente do que aumentar a concentra\u00e7\u00e3o da cor da tinta e a espessura da camada de tinta, e tamb\u00e9m pode reduzir os custos de produ\u00e7\u00e3o. Isso ocorre porque o aumento adequado do tamanho da part\u00edcula pode melhorar efetivamente o poder de cobertura do pigmento sem afetar significativamente outras propriedades da tinta e reduzir problemas como bloqueio da placa e secagem ruim que podem ser causados pelo ajuste da concentra\u00e7\u00e3o de cor e da espessura da camada de tinta.<\/p>\n

Em resumo, ao resolver o problema da opacidade insuficiente da tinta branca na impress\u00e3o de embalagens de filme transparente, \u00e9 necess\u00e1rio considerar de forma abrangente v\u00e1rios fatores, como a concentra\u00e7\u00e3o da cor da tinta, a espessura da camada de tinta e a dispers\u00e3o do pigmento, e ajustar de forma flex\u00edvel o processo de impress\u00e3o e a formula\u00e7\u00e3o da tinta de acordo com a situa\u00e7\u00e3o real para obter o efeito de impress\u00e3o desejado e atender \u00e0s necessidades de produ\u00e7\u00e3o das empresas de impress\u00e3o de embalagens. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento cont\u00ednuo da tecnologia de impress\u00e3o, pode haver m\u00e9todos e materiais mais inovadores no futuro para fornecer novas ideias e abordagens para resolver esse problema. Por exemplo, os pesquisadores est\u00e3o desenvolvendo novos pigmentos em escala nanom\u00e9trica que devem alcan\u00e7ar maior opacidade e, ao mesmo tempo, manter boa dispersibilidade, o que trar\u00e1 novas mudan\u00e7as e oportunidades para o setor de impress\u00e3o de embalagens.<\/p>\n

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Uma rota de sele\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica para projetos relacionados a fotoiniciadores<\/h2>\n

Ao avaliar fotoiniciadores, os compradores t\u00e9cnicos ou formuladores geralmente consideram a qualidade da cura e a adequa\u00e7\u00e3o \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o: qual embalagem cura de forma confi\u00e1vel, mant\u00e9m uma apar\u00eancia aceit\u00e1vel e ainda funciona sob as condi\u00e7\u00f5es da l\u00e2mpada, espessura do filme e substrato do processo real.<\/p>\n