{"id":7627,"date":"2024-11-20T10:27:46","date_gmt":"2024-11-20T10:27:46","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7627"},"modified":"2026-04-28T10:42:42","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:42","slug":"how-to-solve-the-problem-of-the-printing-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/pt\/how-to-solve-the-problem-of-the-printing-ink\/","title":{"rendered":"Como fa\u00e7o para resolver o problema de a tinta de impress\u00e3o n\u00e3o sair limpa?"},"content":{"rendered":"

Como fa\u00e7o para resolver o problema de a tinta de impress\u00e3o n\u00e3o sair limpa?<\/b><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.<\/p>\n

<\/p>\n

No setor de impress\u00e3o, frequentemente nos deparamos com um problema complicado: tinta de impress\u00e3o que n\u00e3o sai limpa. As raz\u00f5es por tr\u00e1s desse problema s\u00e3o complexas e interligadas, e cada liga\u00e7\u00e3o pode ter um impacto significativo na qualidade da impress\u00e3o.<\/p>\n

Primeiro, vamos falar sobre o fator de viscosidade da tinta. Quando a viscosidade da tinta aumenta, suas propriedades f\u00edsicas internas mudam significativamente. Assim como um grupo bem unido, o aumento da viscosidade aumenta a intera\u00e7\u00e3o entre as mol\u00e9culas de tinta e a tens\u00e3o superficial. Essa mudan\u00e7a desencadeia uma \"luta de for\u00e7as\" quando o rodo entra em contato com a tinta. O ideal \u00e9 que o rodo possa remover a tinta da parte sobressalente do rolo de chapa com suavidade, mas, \u00e0 medida que a viscosidade da tinta muda, seu impacto aumenta, quebrando o equil\u00edbrio original. Esse desequil\u00edbrio \u00e9 como adicionar peso repentinamente a uma extremidade de uma balan\u00e7a, o que impede que a l\u00e2mina raspadora remova completamente a tinta, afetando a qualidade do produto. Para resolver esse problema, podemos adicionar uma quantidade adequada de diluente para reduzir a viscosidade da tinta. Ao adicionar diluente, \u00e9 necess\u00e1rio adicion\u00e1-lo lentamente, de acordo com uma determinada propor\u00e7\u00e3o baseada no tipo de tinta e na viscosidade real, e mexer bem para misturar completamente. Esse fen\u00f4meno pode ser observado em alguns experimentos cl\u00e1ssicos de impress\u00e3o. Sob certas condi\u00e7\u00f5es, \u00e0 medida que a viscosidade da tinta aumenta gradualmente, o res\u00edduo de tinta no material impresso se torna cada vez mais grave.<\/p>\n

Em seguida, observe a press\u00e3o do rodo. Quando a impressora \u00e9 iniciada pela primeira vez, a press\u00e3o do rodo \u00e9 normalmente definida em um n\u00edvel baixo para evitar o desgaste excessivo do cilindro da chapa pelo rodo. Entretanto, \u00e0 medida que a velocidade da impressora aumenta, a situa\u00e7\u00e3o se complica. O impacto da tinta no cilindro da chapa no rodo em altas velocidades aumentar\u00e1 rapidamente, assim como uma s\u00fabita rajada de vento em um lago calmo, o fraco equil\u00edbrio original \u00e9 instantaneamente quebrado, resultando na incapacidade do rodo de raspar a tinta. Nesse caso, o operador precisa aumentar a press\u00e3o do rodo em tempo h\u00e1bil, de acordo com o aumento da velocidade da m\u00e1quina. Geralmente, o dispositivo de ajuste de press\u00e3o equipado na m\u00e1quina de impress\u00e3o pode ser usado para aumentar a press\u00e3o em pequenos incrementos de cada vez, enquanto se observa o efeito de impress\u00e3o, at\u00e9 que o estado ideal de raspagem da tinta seja alcan\u00e7ado. Na produ\u00e7\u00e3o real de impress\u00e3o, essa situa\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 incomum. Por exemplo, no processo de impress\u00e3o rotativa de jornais em alta velocidade, se a press\u00e3o do rodo n\u00e3o for ajustada a tempo, a tinta no jornal ficar\u00e1 facilmente borrada.<\/p>\n

Os problemas com a tinta durante o uso n\u00e3o devem ser ignorados. Ap\u00f3s o uso prolongado, a composi\u00e7\u00e3o da tinta mudar\u00e1. Por um lado, os pigmentos da tinta se precipitar\u00e3o gradualmente durante o processo de circula\u00e7\u00e3o. Isso \u00e9 como uma solu\u00e7\u00e3o mista na qual os solutos precipitam lentamente ap\u00f3s serem deixados por um longo per\u00edodo. Por outro lado, o vapor de \u00e1gua no ar aproveitar\u00e1 a oportunidade para invadir a tinta quando o solvente evaporar. Isso ocorre porque a evapora\u00e7\u00e3o do solvente faz com que o equil\u00edbrio da umidade ambiente ao redor da tinta seja interrompido, e o vapor de \u00e1gua se condensar\u00e1 e se dissolver\u00e1 na tinta. Todas essas altera\u00e7\u00f5es podem afetar o desempenho geral da tinta, reduzindo muito suas propriedades de limpeza e dificultando a remo\u00e7\u00e3o da tinta pelo rodo. Para evitar o envelhecimento da tinta, podemos substituir regularmente a tinta e garantir que a umidade no ambiente de impress\u00e3o seja est\u00e1vel. Equipamentos de controle de umidade, como desumidificadores ou umidificadores, podem ser instalados na oficina de impress\u00e3o para controlar a umidade dentro de uma faixa adequada para a estabilidade da tinta, geralmente recomendada entre 40% e 60%.<\/p>\n

A natureza do solvente tamb\u00e9m tem um impacto fundamental sobre o efeito de raspagem da tinta. Quando o solvente na mistura evapora muito rapidamente, ele n\u00e3o s\u00f3 aumenta rapidamente a viscosidade da tinta, mas tamb\u00e9m desencadeia uma s\u00e9rie de rea\u00e7\u00f5es em cadeia. A tinta aderir\u00e1 firmemente \u00e0s partes livres do cilindro da chapa e, como o solvente evapora muito rapidamente, essa tinta aderente parecer\u00e1 estar em um estado gelatinoso. Imagine o cilindro da chapa como um disco girat\u00f3rio de alta velocidade. Quando passa pelo rodo, essa tinta gelatinosa age como uma supercola, e \u00e9 dif\u00edcil para o rodo remov\u00ea-la completamente em uma \u00fanica rota\u00e7\u00e3o do cilindro da chapa. Como resultado, essa tinta \u00e9 levada para o substrato de impress\u00e3o. Nesse ponto, precisamos ajustar a taxa de evapora\u00e7\u00e3o do solvente. Isso pode ser feito substituindo o solvente por outro que evapore em uma taxa mais adequada ou adicionando um aditivo, como um retardador. Por outro lado, se o solvente evaporar muito lentamente, a tinta nas partes desocupadas do rolo de chapa n\u00e3o secar\u00e1 na superf\u00edcie do rolo de chapa a tempo, e seu estado ser\u00e1 semelhante ao da tinta nas \u00e1reas com pontos. Quando o substrato de impress\u00e3o passa pelo rolo de chapa, essa tinta n\u00e3o seca pode ser facilmente transferida para o substrato, causando problemas de qualidade de impress\u00e3o. Nesse caso, voc\u00ea pode escolher um solvente com uma taxa de evapora\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida ou aumentar adequadamente a temperatura do ambiente de impress\u00e3o, mas tome cuidado para que o aumento da temperatura n\u00e3o afete negativamente outros materiais e equipamentos de impress\u00e3o.<\/p>\n

A vida \u00fatil do cilindro de impress\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 um fator importante. Como o cilindro de impress\u00e3o continua a cumprir sua fun\u00e7\u00e3o, sua superf\u00edcie se desgastar\u00e1 gradualmente com a a\u00e7\u00e3o repetida do rodo. \u00c9 como um par de sapatos que \u00e9 usado com frequ\u00eancia, e as solas ficam cada vez mais lisas. Essa mudan\u00e7a na superf\u00edcie do cilindro de impress\u00e3o aumentar\u00e1 sua afinidade com a tinta, aumentando diretamente a dificuldade de o rodo raspar a tinta. Os cilindros de impress\u00e3o desgastados podem ser reparados por meio de processos como retifica\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie e recromagem, que restauram a rugosidade da superf\u00edcie e reduzem a ades\u00e3o da tinta. Se o desgaste do rolo de impress\u00e3o for muito grande, ser\u00e1 necess\u00e1rio substituir um novo a tempo de garantir a qualidade da impress\u00e3o.<\/p>\n

O ajuste da l\u00e2mina raspadora tamb\u00e9m \u00e9 crucial. Quando a l\u00e2mina raspadora \u00e9 muito macia e o \u00e2ngulo \u00e9 muito plano, a press\u00e3o do ar pode se tornar um \"spoiler\". Sob a influ\u00eancia da press\u00e3o do ar, a l\u00e2mina raspadora se dobrar\u00e1 no ponto em que entra em contato com a superf\u00edcie do rolete. O m\u00e9todo ideal de raspagem \u00e9 um contato preciso no \"ponto\", mas isso se torna um contato amplo na \"superf\u00edcie\", que n\u00e3o consegue remover efetivamente a tinta das partes sobressalentes (partes sem pontos) do rolete. Para resolver esse problema, o conjunto da l\u00e2mina raspadora precisa ser reajustado, um material de l\u00e2mina raspadora com a dureza correta deve ser selecionado e o \u00e2ngulo da l\u00e2mina raspadora deve ser ajustado em uma faixa adequada, geralmente entre 30\u00b0 e 60\u00b0.<\/p>\n

O problema do desalinhamento do conjunto do rolo de chapas n\u00e3o deve ser subestimado. De modo geral, quando o desvio do rolo de chapas est\u00e1 dentro de 10, o impacto no registro de cores e na qualidade do produto pode ser pequeno. No entanto, a situa\u00e7\u00e3o muda quando o rolete est\u00e1 passando do lado com o di\u00e2metro oval mais longo para o lado com o di\u00e2metro mais curto. Essa mudan\u00e7a repentina na dist\u00e2ncia instant\u00e2nea, aliada ao fato de que o rodo \u00e9 uma for\u00e7a externa que age sobre o rolete e \u00e0 diferen\u00e7a de tempo entre os dois, far\u00e1 com que a press\u00e3o do rodo seja apertada e afrouxada durante um ciclo de chapa, o que, por sua vez, causa manchas parciais. Isso \u00e9 como uma dan\u00e7a com um ritmo est\u00e1vel, mas, de repente, h\u00e1 uma interrup\u00e7\u00e3o r\u00edtmica que afeta o efeito geral. Para resolver o problema de desalinhamento do conjunto do rolo de chapas, \u00e9 necess\u00e1rio usar uma ferramenta de medi\u00e7\u00e3o de alta precis\u00e3o ao instalar o rolo de chapas para garantir que o rolo de chapas seja instalado de forma conc\u00eantrica, com o desvio sendo controlado dentro de uma faixa muito pequena. Se o problema de concentricidade for descoberto durante o processo de impress\u00e3o, a m\u00e1quina dever\u00e1 ser parada a tempo de reajustar a posi\u00e7\u00e3o do rolo de chapa.<\/p>\n

O pr\u00f3prio solvente tamb\u00e9m apresenta v\u00e1rios problemas. A entrada de \u00e1gua no solvente \u00e9 um problema s\u00e9rio porque o solvente \u00e9 usado em combina\u00e7\u00e3o com a tinta. Assim como as impurezas misturadas aos alimentos, a entrada de \u00e1gua no solvente prejudicar\u00e1 diretamente o desempenho geral da tinta, resultando em uma transfer\u00eancia de tinta ruim. Portanto, certifique-se de que o recipiente de armazenamento do solvente esteja bem vedado para evitar que o solvente entre em contato com a umidade. Se o solvente estiver contaminado com \u00e1gua, substitua-o por um novo em tempo h\u00e1bil. Al\u00e9m disso, a mistura inadequada de solventes tamb\u00e9m pode ter consequ\u00eancias adversas. Uma mistura adequada de solventes \u00e9 como uma chave precisa que pode fazer a tinta secar na velocidade certa. Uma mistura inadequada far\u00e1 com que a tinta seque muito rapidamente ou muito lentamente, o que levar\u00e1 ao problema de raspagem ruim. O solvente deve ser preparado de acordo com o tipo de tinta e o ambiente de impress\u00e3o, e ferramentas de medi\u00e7\u00e3o precisas devem ser usadas durante o processo de prepara\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, se o pr\u00f3prio solvente contiver impurezas, como baixa pureza ou alto teor de \u00e1gua, isso tamb\u00e9m ter\u00e1 um impacto negativo no desempenho da tinta. No caso de solventes com impurezas, eles podem ser filtrados para remover as impurezas ou simplesmente substitu\u00eddos por solventes de alta qualidade.
\nA n\u00e3o circula\u00e7\u00e3o da tinta tamb\u00e9m \u00e9 uma causa facilmente negligenciada. A tinta que n\u00e3o \u00e9 circulada \u00e9 como uma po\u00e7a de \u00e1gua estagnada, e sua viscosidade \u00e9 dif\u00edcil de controlar. Isso ocorre porque as caracter\u00edsticas tixotr\u00f3picas da tinta significam que seu desempenho se deteriorar\u00e1 quando ela n\u00e3o for circulada. Ao mesmo tempo, uma pel\u00edcula se formar\u00e1 na superf\u00edcie da tinta no tanque de tinta, aumentando a probabilidade de a tinta seca aderir ao rolo de chapa, o que, por sua vez, leva a uma raspagem suja. Para solucionar o problema da n\u00e3o circula\u00e7\u00e3o de tinta, um sistema de circula\u00e7\u00e3o de tinta pode ser instalado para garantir que a tinta circule de forma cont\u00ednua e est\u00e1vel durante o processo de impress\u00e3o, e os tubos de circula\u00e7\u00e3o de tinta e os tanques de tinta devem ser limpos regularmente para evitar que a tinta se acumule e forme uma pel\u00edcula nos tubos.<\/p>\n

Por fim, o agitador de tinta tamb\u00e9m pode ser o culpado. Ap\u00f3s o uso, a superf\u00edcie elevada do agitador de tinta adere mais ou menos \u00e0 tinta. \u00c0 medida que o n\u00famero de usos aumenta, a quantidade de tinta se acumula gradualmente. Quando o solvente tiver evaporado completamente, restar\u00e1 apenas tinta seca. Durante o uso subsequente, como a tinta no tanque de tinta n\u00e3o consegue molhar completamente a tinta seca na superf\u00edcie do agitador de tinta, essa tinta gelatinosa ser\u00e1 transferida para a superf\u00edcie do rolo de chapa quando o agitador de tinta girar com o rolo de chapa. Devido \u00e0 sua ades\u00e3o extremamente forte, \u00e9 dif\u00edcil para o rodo remov\u00ea-la ap\u00f3s o rolo de chapa ter completado uma volta, resultando no problema de a tinta n\u00e3o ser completamente removida do substrato de impress\u00e3o, o que \u00e9 particularmente \u00f3bvio nas partes sem pontos do rolo de chapa. No caso do bast\u00e3o de tinta, o res\u00edduo de tinta em sua superf\u00edcie deve ser limpo regularmente. Ele pode ser molhado e limpo com um solvente especial para garantir que a superf\u00edcie esteja limpa e sem res\u00edduos. Ao mesmo tempo, durante o uso, a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do bast\u00e3o de tinta pode ser aumentada adequadamente para que a tinta se misture mais uniformemente no tanque e reduza a ades\u00e3o da tinta ao bast\u00e3o de tinta.<\/p>\n

Podemos supor que, se um sistema de monitoramento inteligente puder ser desenvolvido para monitorar os v\u00e1rios par\u00e2metros da tinta, a press\u00e3o do rodo, o estado do rolo de chapa etc., em tempo real, e ajustar automaticamente os par\u00e2metros de acordo com um modelo predefinido, ser\u00e1 poss\u00edvel reduzir bastante o problema de a tinta n\u00e3o ser raspada. Esse sistema pode se basear na tecnologia de monitoramento e controle em tempo real para sistemas complexos no setor aeroespacial, coletar dados por meio de sensores e usar algoritmos para an\u00e1lise e tomada de decis\u00f5es, trazendo uma nova garantia de qualidade para o setor de impress\u00e3o.<\/p>\n

<\/p>\n

How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n