<\/p>\n
Resposta r\u00e1pida:<\/strong> Uma formula\u00e7\u00e3o de tinta de impress\u00e3o robusta geralmente \u00e9 aquela que mant\u00e9m a estabilidade do processo e a qualidade final da impress\u00e3o em equil\u00edbrio, em vez de otimizar excessivamente apenas um aspecto do comportamento da impressora.<\/p>\n <\/p>\n No mundo da impress\u00e3o de gravuras em filmes pl\u00e1sticos, h\u00e1 um problema complicado: o bloqueio, que \u00e9 como um espectro oculto que, muitas vezes, causa inadvertidamente s\u00e9rios danos ao produto impresso. A impress\u00e3o de gravura em filme pl\u00e1stico \u00e9 uma tecnologia complexa e abrangente. H\u00e1 v\u00e1rios problemas durante o processo de impress\u00e3o, e um dos problemas mais comuns \u00e9 a ades\u00e3o, que \u00e9 particularmente prov\u00e1vel de ocorrer durante a esta\u00e7\u00e3o quente e \u00famida das chuvas. Como a ades\u00e3o n\u00e3o \u00e9 intuitiva, ela geralmente causa grandes perdas quando \u00e9 descoberta. \u00c9 como uma bomba escondida no escuro, pronta para detonar a qualquer momento e amea\u00e7ar a qualidade do material impresso. Portanto, devemos compreender profundamente as causas b\u00e1sicas do problema de ades\u00e3o, tomar medidas preventivas e corretivas eficazes e garantir a qualidade da impress\u00e3o.<\/p>\n <\/p>\n Os problemas de desempenho da tinta geralmente envolvem m\u00faltiplas vari\u00e1veis. As equipes costumam agir com mais rapidez quando avaliam simultaneamente a transfer\u00eancia, o fluxo, a secagem ou cura e a ader\u00eancia ao substrato, em vez de alterar uma mat\u00e9ria-prima de cada vez sem um quadro de decis\u00e3o claro.<\/p>\n Por que muitos problemas com tinta exigem mais de uma altera\u00e7\u00e3o na formula\u00e7\u00e3o?<\/strong> A reologia deve ser avaliada apenas por um \u00fanico n\u00famero de viscosidade?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In the world of gravure printing on plastic films, there is a tricky problem \u2013 blocking, which is like a hidden spectre that often inadvertently causes serious damage to the<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7613","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n
\nA ades\u00e3o refere-se ao fen\u00f4meno da camada de tinta no produto impresso que adere a outra superf\u00edcie de contato (geralmente a parte de tr\u00e1s do filme) ou da transfer\u00eancia da tinta para outra superf\u00edcie de contato ap\u00f3s a conclus\u00e3o da impress\u00e3o e o enrolamento do rolo. Esse fen\u00f4meno causou grandes perdas no setor de impress\u00e3o ao longo da hist\u00f3ria. Por exemplo, na d\u00e9cada de 1980, devido \u00e0 falta de compreens\u00e3o do problema de ades\u00e3o, as grandes f\u00e1bricas de impress\u00e3o tiveram que descartar um grande n\u00famero de produtos impressos durante os meses quentes e \u00famidos do ver\u00e3o, resultando em enormes perdas econ\u00f4micas.
\nH\u00e1 duas formas principais de ades\u00e3o. Uma delas \u00e9 a ades\u00e3o da superf\u00edcie traseira da impress\u00e3o do filme pl\u00e1stico, que \u00e9 comumente chamada de \"ades\u00e3o traseira\". Essa situa\u00e7\u00e3o \u00e9 como se o filme impresso ap\u00f3s a impress\u00e3o estivesse nos enganando, parecendo estar seco, mas no est\u00e1gio de armazenamento ap\u00f3s a impress\u00e3o do rolo ou a fabrica\u00e7\u00e3o de sacos, surge o problema de ades\u00e3o na superf\u00edcie traseira. Especificamente, isso pode levar a problemas para desenrolar o filme sem problemas. Em casos graves, o descolamento da tinta pode danificar o padr\u00e3o impresso e contaminar a superf\u00edcie de contato. Nos est\u00e1gios iniciais da ades\u00e3o leve, \u00e9 poss\u00edvel ouvir um som de descascamento ao rebobinar ou um brilho incomum na superf\u00edcie da tinta na parte sobreposta. Se a situa\u00e7\u00e3o for grave, os itens impressos ficar\u00e3o muito grudados, as camadas de tinta gr\u00e1fica se contaminar\u00e3o e o produto ter\u00e1 de ser descartado. Outro fen\u00f4meno \u00e9 a superf\u00edcie do filme tubular de pl\u00e1stico grudar uma na outra, dificultando a abertura da sacola. Isso causar\u00e1 grande insatisfa\u00e7\u00e3o entre os usu\u00e1rios, que se recusar\u00e3o a us\u00e1-la. N\u00e3o \u00e9 coincid\u00eancia que essas duas situa\u00e7\u00f5es ocorram com frequ\u00eancia no ver\u00e3o. Do ponto de vista profissional, as altas temperaturas e a alta umidade relativa na oficina s\u00e3o uma das principais causas da ader\u00eancia. Entretanto, tamb\u00e9m h\u00e1 fatores complexos por tr\u00e1s disso, como o fato de a pr\u00f3pria resina de PE ter muito pouco agente deslizante, e uma s\u00e9rie de fatores, como volume e velocidade do ar, tamb\u00e9m est\u00e3o intimamente relacionados.
\nAp\u00f3s a impress\u00e3o em filme pl\u00e1stico ou papel transparente, a impress\u00e3o pode parecer seca, mas o verso fica pegajoso. Em casos graves, a impress\u00e3o n\u00e3o pode ser separada e a camada de tinta dos gr\u00e1ficos \u00e9 transferida, resultando no descarte do produto. \u00c9 mais prov\u00e1vel que isso ocorra durante a esta\u00e7\u00e3o quente. Entretanto, as altas temperaturas n\u00e3o s\u00e3o, de forma alguma, o \u00fanico fator que leva \u00e0 ader\u00eancia. Conforme revelado por muitos casos hist\u00f3ricos de inova\u00e7\u00e3o em tecnologia de impress\u00e3o, ela est\u00e1 intrinsecamente ligada a muitos fatores, como a velocidade de volatiliza\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos, tintas e solventes, o volume de ar do ambiente operacional e a luz.
\n1. Resina aglutinante na tinta
\nA tinta usada na impress\u00e3o de rotogravura em filme pl\u00e1stico \u00e9 \u00e0 base de solvente e consiste em resina aglutinante, pigmentos, solventes, etc. No caso da resina aglutinante, ela \u00e9 como o esqueleto da tinta, que precisa aderir bem ao substrato do filme, n\u00e3o grudar ap\u00f3s a impress\u00e3o e o enrolamento e tamb\u00e9m ter um certo grau de flexibilidade e resist\u00eancia a altas temperaturas, al\u00e9m de n\u00e3o ser afetada por fatores externos dentro de uma determinada faixa.
\nO ponto de amolecimento da resina aglutinante \u00e9 a chave para o desempenho da camada de tinta impressa. Tomemos como exemplo um projeto de impress\u00e3o em larga escala na hist\u00f3ria. Devido ao uso de uma resina aglutinante com um ponto de amolecimento muito baixo, a camada de tinta impressa estava em um estado ligeiramente derretido em um ambiente de alta temperatura, fazendo com que o produto impresso ficasse grudado ap\u00f3s o enrolamento. Aumentar o ponto de amolecimento parece ser uma boa solu\u00e7\u00e3o, mas se o ponto de amolecimento for muito alto, a flexibilidade da camada de tinta de impress\u00e3o se deteriorar\u00e1 e ela se tornar\u00e1 propensa a rachaduras fr\u00e1geis. Veja o caso das tintas de poliamida, que s\u00e3o comumente usadas para impress\u00e3o em filmes de PE e PP. O aglutinante \u00e9 uma resina de poliamida, que \u00e9 um pol\u00edmero linear de baixo peso molecular obtido pela policondensa\u00e7\u00e3o de um \u00e1cido d\u00edmero e uma alquil (ou aril) diamina. O ponto de amolecimento \u00e9 geralmente de 100 a 110\u00b0C.
\nAo imprimir, um solvente misto \u00e9 frequentemente adicionado \u00e0 tinta para atender \u00e0s necessidades de impress\u00e3o e considerar os custos. Aqui est\u00e1 um fen\u00f4meno interessante: cada aglutinante tem seu pr\u00f3prio solvente verdadeiro, solvente secund\u00e1rio e n\u00e3o-solvente. Quanto melhor for a solubilidade, maior ser\u00e1 a afinidade entre a resina do aglutinante e a mol\u00e9cula do solvente. Entretanto, quanto melhor a solubilidade do solvente na resina, pior a libera\u00e7\u00e3o do solvente pela resina, o que pode levar a problemas de solvente residual. A partir dessa perspectiva, ao formular um solvente misto, a quantidade de solvente deve ser controlada dentro de uma faixa razo\u00e1vel, que deve satisfazer a capacidade de impress\u00e3o da tinta e tamb\u00e9m levar em conta a solubilidade geral do solvente. Para o mesmo tipo de resina aglutinante, quanto mais baixo for o ponto de amolecimento da resina, mais f\u00e1cil ser\u00e1 sua dissolu\u00e7\u00e3o e pior ser\u00e1 a desolventibilidade. Portanto, a partir dessa perspectiva, \u00e9 necess\u00e1rio aumentar adequadamente o ponto de amolecimento da resina aglutinante.
\nAl\u00e9m disso, se o tempo de moagem for muito longo durante o processamento da tinta, a alta temperatura gerada pela moagem poder\u00e1 desnaturar parcialmente a resina aglutinante, o que tamb\u00e9m afetar\u00e1 o problema de ades\u00e3o. \u00c9 como uma estrutura mec\u00e2nica precisa, em que qualquer pequeno problema pode afetar a opera\u00e7\u00e3o geral.
\n2. Os solventes das tintas de rotogravura n\u00e3o evaporam completamente ap\u00f3s a impress\u00e3o
\nQuando a tinta de impress\u00e3o \u00e9 transferida para o filme pl\u00e1stico, os solventes na superf\u00edcie da camada de tinta impressa evaporam primeiro, enquanto os solventes internos precisam se difundir e penetrar na superf\u00edcie do filme de tinta antes de continuarem a evaporar e secar. Quando a secagem da camada de tinta impressa estiver quase conclu\u00edda, a superf\u00edcie do filme de tinta estar\u00e1 curada, o que restringe a difus\u00e3o e a evapora\u00e7\u00e3o dos solventes internos, e surge o problema dos solventes residuais.
\nNa impress\u00e3o de filmes pl\u00e1sticos, a evapora\u00e7\u00e3o do solvente \u00e9 a forma como a tinta seca, e a taxa de evapora\u00e7\u00e3o do solvente tem um impacto crucial na secagem da camada de tinta e na qualidade da impress\u00e3o. Uma taxa de evapora\u00e7\u00e3o lenta proporciona boa reprodutibilidade da chapa e produz uma cor bonita no material impresso, mas tamb\u00e9m faz com que o material impresso grude facilmente. Por outro lado, uma taxa de evapora\u00e7\u00e3o r\u00e1pida pode fazer com que o material impresso pare\u00e7a esbranqui\u00e7ado. Esse \u00e9 um ato de equil\u00edbrio delicado, e a escolha da taxa de evapora\u00e7\u00e3o correta \u00e9 a chave para o sucesso na impress\u00e3o de rotogravura de filme pl\u00e1stico. Na impress\u00e3o colorida cont\u00ednua, se o solvente n\u00e3o tiver evaporado completamente enquanto o filme estiver passando entre as duas esta\u00e7\u00f5es de impress\u00e3o, ele grudar\u00e1 nos rolos quando for impresso na pr\u00f3xima esta\u00e7\u00e3o.
\nDepois que o filme for impresso, se os solventes org\u00e2nicos da tinta n\u00e3o evaporarem completamente no sistema de secagem e houver calor residual depois que o filme for enrolado, isso criar\u00e1 condi\u00e7\u00f5es para que os solventes residuais continuem evaporando, o que pode causar ader\u00eancia. Isso ocorre principalmente durante a esta\u00e7\u00e3o quente e \u00famida, e o problema \u00e9 mais grave quando o filme \u00e9 enrolado com muita for\u00e7a ou sob press\u00e3o ap\u00f3s a impress\u00e3o. Quando o solvente residual na camada de tinta impressa atinge uma determinada concentra\u00e7\u00e3o, a camada de tinta impressa permanece em um estado ligeiramente derretido (\u00famido), o que causa diretamente a ader\u00eancia. Portanto, o teor de solvente residual deve ser rigorosamente controlado. Al\u00e9m da libera\u00e7\u00e3o de solvente da resina aglutinante, o teor de solvente residual tamb\u00e9m \u00e9 afetado pelos seguintes fatores.
\n1. Volatilidade do solvente
\nA taxa de evapora\u00e7\u00e3o de um \u00fanico solvente \u00e9 determinada por seus par\u00e2metros f\u00edsicos, enquanto os solventes no filme de tinta de impress\u00e3o s\u00e3o solventes mistos, e cada solvente tem uma taxa de evapora\u00e7\u00e3o diferente. Isso \u00e9 como um coquetel qu\u00edmico complexo, com os componentes altamente vol\u00e1teis escapando primeiro, enquanto os menos vol\u00e1teis permanecem, causando altera\u00e7\u00f5es na composi\u00e7\u00e3o do solvente. Diferentemente de um \u00fanico solvente, que evapora em uma taxa constante a uma temperatura constante, a taxa de evapora\u00e7\u00e3o do solvente diminuir\u00e1 gradualmente. Se a pureza do solvente n\u00e3o estiver de acordo com o padr\u00e3o (por exemplo, se contiver muitos componentes de alto ponto de ebuli\u00e7\u00e3o) ou se forem usados solventes de secagem lenta em excesso, surgir\u00e3o s\u00e9rios problemas de solvente residual em condi\u00e7\u00f5es normais. Portanto, o projeto racional de formula\u00e7\u00f5es de solventes mistos \u00e9 uma tarefa t\u00e9cnica extremamente importante, e \u00e9 preciso ter ainda mais cuidado ao usar substitutos.
\nAl\u00e9m disso, as caracter\u00edsticas da superf\u00edcie, a \u00e1rea espec\u00edfica da superf\u00edcie e a concentra\u00e7\u00e3o do pigmento tamb\u00e9m t\u00eam impacto na evapora\u00e7\u00e3o do solvente. Para o mesmo pigmento, a taxa de evapora\u00e7\u00e3o do solvente diminui com o aumento da concentra\u00e7\u00e3o do pigmento; para pigmentos diferentes, em geral, a taxa de evapora\u00e7\u00e3o do solvente \u00e9 baixa para pigmentos com baixa densidade e part\u00edculas pequenas.
\n2. Condi\u00e7\u00f5es de secagem
\nAs condi\u00e7\u00f5es de secagem incluem a temperatura do ar de secagem, o volume de ar (velocidade do ar) e a estrutura do dispositivo de secagem. Uma secagem ruim aumentar\u00e1 a quantidade de solvente residual. O aumento da temperatura e do volume de ar (velocidade do ar) pode melhorar as condi\u00e7\u00f5es de secagem. Entretanto, deve-se observar que, se a camada de tinta impressa for espessa, a secagem muito r\u00e1pida far\u00e1 com que a superf\u00edcie da camada de tinta forme rapidamente um filme, impedindo que o solvente interno escape. Isso \u00e9 como acelerar um carro. Se n\u00e3o for bem controlada, pode causar a falha dos freios.
\n3. Velocidade de impress\u00e3o
\nA velocidade de impress\u00e3o determina o tempo de secagem do material impresso. Somente quando a camada de tinta de impress\u00e3o estiver totalmente seca, a velocidade de impress\u00e3o poder\u00e1 ser aumentada. \u00c9 como uma competi\u00e7\u00e3o de corrida: primeiro, voc\u00ea deve se certificar de que sua for\u00e7a f\u00edsica pode suportar todo o processo e, depois, pode pensar em aumentar a velocidade.
\n4. Umidade do meio de secagem (ar)
\nA umidade do meio de secagem (ar) tem um impacto significativo sobre a quantidade de solvente residual. Por um lado, a umidade do ar que entra na tinta piorar\u00e1 a volatilidade geral do solvente; por outro lado, a presen\u00e7a de uma grande quantidade de umidade no meio de secagem inibir\u00e1 a volatiliza\u00e7\u00e3o do solvente. Durante a esta\u00e7\u00e3o chuvosa, quando a umidade ambiente dobra, a velocidade de secagem da tinta geralmente diminui em quase duas vezes. \u00c9 por isso que a impress\u00e3o em filme pl\u00e1stico \u00e9 mais propensa a problemas de ades\u00e3o nessa \u00e9poca. Portanto, em ambientes de alta umidade, a velocidade de impress\u00e3o deve ser reduzida para diminuir o contato entre a tinta e o ar e garantir que a tinta esteja totalmente seca. Ao mesmo tempo, a umidade relativa na oficina de impress\u00e3o geralmente n\u00e3o deve exceder 70%, mas tamb\u00e9m n\u00e3o deve ser muito seca, caso contr\u00e1rio, \u00e9 prov\u00e1vel que ocorram problemas de eletricidade est\u00e1tica.
\n5. Filme de substrato
\nFilmes de diferentes materiais t\u00eam diferentes tend\u00eancias de absor\u00e7\u00e3o seletiva de solventes. Filmes n\u00e3o absorventes, como papel alum\u00ednio e poli\u00e9ster, geralmente t\u00eam menos res\u00edduos de solvente; filmes de polipropileno tendem a reter solventes de hidrocarbonetos, enquanto filmes absorventes (como n\u00e1ilon e celofane) tendem a reter solventes de \u00e1lcool. Al\u00e9m disso, os aditivos adicionados a alguns filmes tamb\u00e9m podem afetar a evapora\u00e7\u00e3o do solvente, aumentando assim a quantidade de solvente residual.
\nContramedidas: A taxa de evapora\u00e7\u00e3o dos solventes na tinta depende n\u00e3o apenas do ponto de ebuli\u00e7\u00e3o, da press\u00e3o de vapor e do calor latente de evapora\u00e7\u00e3o do solvente, mas tamb\u00e9m da temperatura, da umidade, do volume de ar, do soluto e da espessura da camada de tinta do ambiente operacional. Portanto, a taxa de evapora\u00e7\u00e3o dos solventes na tinta deve ser ajustada a qualquer momento, de acordo com as mudan\u00e7as nas condi\u00e7\u00f5es. Se a camada de tinta secar muito rapidamente em temperaturas normais, poder\u00e1 ser adicionado um solvente com uma taxa de evapora\u00e7\u00e3o mais lenta; caso contr\u00e1rio, poder\u00e1 ser adicionado um solvente com uma taxa de evapora\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida. Ela tamb\u00e9m pode ser dilu\u00edda com um solvente misto de xileno, etanol e isopropanol (cada um dos tr\u00eas solventes \u00e9 misturado em uma propor\u00e7\u00e3o de 1\/3, e o solvente misto \u00e9 mais eficaz do que um \u00fanico solvente). Se achar que a secagem est\u00e1 muito r\u00e1pida, substitua parte do etanol por butanol (o butanol pode aumentar o brilho da tinta). Entretanto, tenha cuidado com a quantidade adicionada para n\u00e3o afetar a secagem do material impresso.
\nOs solventes usados para impress\u00e3o de gravuras em filmes pl\u00e1sticos s\u00e3o principalmente \u00e1lcoois, complementados por benzenos. Os \u00e1lcoois s\u00e3o principalmente etanol e isopropanol, e os benzenos s\u00e3o principalmente tolueno e xileno. Devido \u00e0s necessidades da nitrocelulose, tamb\u00e9m s\u00e3o adicionados \u00e9steres como acetato de etila e acetato de butila. Em suma, deve-se permitir que os solventes org\u00e2nicos da tinta evaporem completamente antes do enrolamento. Reduza a velocidade adequadamente e aumente o volume de ar. Depois que o filme for impresso, coloque-o frouxamente em uma cesta de tecido de arame para que a camada de tinta possa continuar a secar ao ar e curar antes de ser cortada e transformada em sacos. Depois que o filme for impresso e transformado em sacos, embrulhe-o bem e coloque-o na posi\u00e7\u00e3o vertical em uma caixa de papel\u00e3o para reduzir a press\u00e3o entre as superf\u00edcies do filme.
\n3. Solidez da ades\u00e3o da camada de tinta impressa
\nA ades\u00e3o da camada de tinta impressa est\u00e1 intimamente relacionada \u00e0 ades\u00e3o. Quando a ades\u00e3o da camada de tinta impressa \u00e9 ruim, sob press\u00e3o, o filme de tinta impressa pode ser facilmente transferido para outro filme em contato com ele, causando a ades\u00e3o. Portanto, \u00e9 fundamental garantir uma boa ades\u00e3o da tinta. As causas da m\u00e1 ades\u00e3o da tinta s\u00e3o as seguintes:
\n1. Se foi usada a tinta errada ou se foram misturados tipos diferentes de tinta. Isso \u00e9 como usar o tempero errado ao cozinhar, o que pode mudar completamente o sabor do prato.
\n2. Mau tratamento corona do filme pl\u00e1stico ou absor\u00e7\u00e3o excessiva de umidade. O tratamento corona \u00e9 como dar um \"facelift\" na superf\u00edcie do filme, e um tratamento ruim pode afetar a ades\u00e3o da tinta.
\n3. Os aditivos no filme pl\u00e1stico s\u00e3o precipitados ou o ar \u00e9 adsorvido no filme pela poeira, o que afeta a ades\u00e3o da tinta.
\n4. A tinta fica branca e se deteriora.
\n5. Secagem ruim.
\nOutros problemas importantes
\n1. Propriedades ruins das tintas de rotogravura de pl\u00e1stico. Algumas tintas para rotogravura de pl\u00e1stico t\u00eam um aglutinante com baixo ponto de fus\u00e3o, que \u00e9 propenso \u00e0 ades\u00e3o quando o ambiente operacional \u00e9 quente e \u00famido. Contramedidas: Primeiro, quando as condi\u00e7\u00f5es permitirem, instale um ar-condicionado na oficina de opera\u00e7\u00e3o para controlar a temperatura ambiente entre 18\u00b0C e 20\u00b0C e a umidade relativa abaixo de 65%. Segundo, substitua a tinta por uma tinta de boa propriedade.
\n2. M\u00e1 adequa\u00e7\u00e3o do filme pl\u00e1stico fino para impress\u00e3o de embalagens. Motivos: Primeiro, \u00e9 usado um filme pl\u00e1stico processado com resinas n\u00e3o destinadas \u00e0 embalagem; segundo, n\u00e3o h\u00e1 agente abridor suficiente na resina. Contramedidas: Substituir o filme pl\u00e1stico.
\n3. A influ\u00eancia da eletricidade est\u00e1tica. Motivo: A eletricidade est\u00e1tica gerada pelo filme pl\u00e1stico faz com que os filmes adiram uns aos outros. Contramedidas: Adicionar um agente antiest\u00e1tico ao pl\u00e1stico.
\n4. Condi\u00e7\u00f5es de resfriamento e ambiente de armazenamento. Os produtos impressos passam por um forno de secagem com muito calor, e o filme que sai do sistema de secagem tamb\u00e9m tem calor residual. Se n\u00e3o for resfriado, o calor residual dentro do produto semiacabado enrolado se acumular\u00e1, a tinta amolecer\u00e1 e a possibilidade de ades\u00e3o aumentar\u00e1. Portanto, o filme impresso deve ser resfriado antes do enrolamento, e os rolos de resfriamento agora s\u00e3o comumente usados para resfriamento. A temperatura do rolo de resfriamento, sua opera\u00e7\u00e3o suave, a velocidade da linha de impress\u00e3o etc. s\u00e3o os principais fatores que afetam o efeito de resfriamento. Se voc\u00ea se esquecer de usar \u00e1gua da torneira para resfri\u00e1-lo durante a opera\u00e7\u00e3o, o rolo de resfriamento perder\u00e1 seu efeito de resfriamento. Depois que o filme for impresso e enrolado, o calor se acumular\u00e1 no rolo de filme e a temperatura poder\u00e1 subir para 50-60\u00b0C. Esse tipo de ades\u00e3o n\u00e3o \u00e9 incomum. Al\u00e9m disso, as altas temperaturas ou a falta de ventila\u00e7\u00e3o durante o armazenamento e o manuseio tamb\u00e9m podem causar ader\u00eancia.
\n5. Tens\u00e3o excessiva do enrolamento. A tens\u00e3o excessiva do enrolamento aumentar\u00e1 a tend\u00eancia de transfer\u00eancia da camada de tinta impressa para a superf\u00edcie de contato. Portanto, ao mesmo tempo em que se garante que o rolo seja enrolado de forma organizada, a tens\u00e3o do enrolamento deve ser minimizada ao m\u00e1ximo e o di\u00e2metro do enrolamento n\u00e3o deve ser muito grande.
\n6. A camada de tinta tem coes\u00e3o muito fraca (coes\u00e3o extremamente ruim). Quando a coes\u00e3o do filme de tinta \u00e9 fraca, o filme de tinta se separa com pouqu\u00edssima press\u00e3o, causando ades\u00e3o.
\n7. A press\u00e3o sobre o rolo de filme \u00e9 muito alta. A press\u00e3o excessiva sobre o rolo de filme aumentar\u00e1 a tend\u00eancia de transfer\u00eancia da camada de tinta para a superf\u00edcie de contato. Armazenar o rolo de filme verticalmente pode reduzir efetivamente a press\u00e3o entre o filme de tinta e a superf\u00edcie de contato.
\n8. A afinidade entre a superf\u00edcie de impress\u00e3o e a superf\u00edcie de contato \u00e9 muito forte. Nesse momento, parte (ou toda) da camada de tinta pode ser facilmente transferida para a superf\u00edcie de contato sob press\u00e3o, causando a ades\u00e3o.
\n4. Solu\u00e7\u00f5es para falhas de ades\u00e3o e precau\u00e7\u00f5es
\nPor meio da an\u00e1lise de v\u00e1rios fatores que afetam a ades\u00e3o, podemos resumir as solu\u00e7\u00f5es e precau\u00e7\u00f5es para falhas de ades\u00e3o na impress\u00e3o de gravuras pl\u00e1sticas.
\n1. A adi\u00e7\u00e3o de aditivos \u00e0 resina pode efetivamente evitar a ader\u00eancia interna e tem um bom efeito. Por exemplo, pode ser usada a amida de \u00e1cido oleico (estrutura qu\u00edmica C17H33CONH2, \u00edndice de iodo \u2264 86g de iodo \/ 100g, \u00edndice de acidez < 0,8mgKOH\/, ponto de fus\u00e3o 72 - 76\u00b0C, cera branca ou amarela). \u00c9 um agente deslizante. \u00c9 adicionado \u00e0 resina PE e misturado com o parafuso em uma temperatura de aproximadamente 50\u00b0C. Ele derrete e se dispersa uniformemente no pl\u00e1stico. Ap\u00f3s a extrus\u00e3o em alta temperatura, parte da amida de \u00e1cido oleico escorre para a superf\u00edcie, formando um filme de cera extremamente fino. Isso impede que as camadas do filme entrem em contato direto e formem uma afinidade, evitando assim a ader\u00eancia.
\nO m\u00e9todo operacional \u00e9 o seguinte: Primeiro, triture a amida de \u00e1cido oleico, pois o material recebido pode n\u00e3o ser uniforme e a n\u00e3o tritura\u00e7\u00e3o far\u00e1 com que o aditivo se concentre localmente. Ap\u00f3s a tritura\u00e7\u00e3o, peneire em uma tela de 50 mesh para remover part\u00edculas grossas, adicione aos pellets de LDPE e misture em uma propor\u00e7\u00e3o de 100 partes de resina para 0,1 parte de amida de \u00e1cido oleico. Ap\u00f3s uma simples agita\u00e7\u00e3o, adicione ao funil e diretamente ao molde de sopro, sem outras altera\u00e7\u00f5es no processo. Isso tem um efeito significativo, n\u00e3o apenas impedindo que as camadas internas do filme grudem umas nas outras, mas tamb\u00e9m formando uma camada uniforme e extremamente fina de cera no filme, o que melhora muito o acabamento e a transpar\u00eancia do filme. Ap\u00f3s a impress\u00e3o em gravura, o brilho da tinta melhora significativamente e n\u00e3o h\u00e1 efeito sobre a receptividade da tinta. No entanto, quando a dosagem excede 0,3%, a tens\u00e3o superficial do filme fica dif\u00edcil de controlar e a receptividade da tinta diminui. Portanto, a dosagem deve ser controlada abaixo de 0,3%, e o filme deve ser tratado com corona ap\u00f3s a moldagem por sopro para controlar a tens\u00e3o superficial do filme impresso acima de 38\u00d710 - 5N\/cm\u00b2. Quando o conte\u00fado da f\u00f3rmula for 0,2%, ser\u00e1 mais f\u00e1cil desmontar e limpar o parafuso e a cabe\u00e7a da matriz. Ao mesmo tempo, sua lubrifica\u00e7\u00e3o tem um efeito protetor sobre o parafuso, o cilindro e o cabe\u00e7ote da matriz. A oleamida tamb\u00e9m tem um certo efeito antiest\u00e1tico em pl\u00e1sticos. A adi\u00e7\u00e3o de oleamida ao soprar filmes coloridos pode melhorar a dispers\u00e3o da cor, evitar o ac\u00famulo de masterbatch de cor e n\u00e3o tem efeito adverso sobre a cor. Ela tamb\u00e9m n\u00e3o tem efeito sobre processos como a selagem t\u00e9rmica de sacos e o corte longitudinal e transversal.
\n2. Controle o uso de solventes de secagem lenta e solventes residuais. Maximize o desempenho do forno de secagem para garantir que ele possa fornecer calor e volume de ar suficientes. Certifique-se de que o rolo de resfriamento gire suavemente. Ao rebobinar, preste aten\u00e7\u00e3o ao aumento anormal de temperatura causado pelo deslizamento do tubo de papel e do rolo. Preste aten\u00e7\u00e3o especial aos filmes finos, como PET e NY, durante a inspe\u00e7\u00e3o de impress\u00e3o ou rebobinamento. Durante o transporte e o manuseio, mantenha o filme impresso enrolado na posi\u00e7\u00e3o vertical para evitar que ele caia e para evitar que uma press\u00e3o excessiva localizada no rolo de filme fa\u00e7a com que ele grude. O padr\u00e3o impresso n\u00e3o deve ser concentrado em uma \u00e1rea espec\u00edfica. Para impress\u00e3o multicolorida, o design do padr\u00e3o deve levar em conta o fato de que n\u00e3o deve haver muita sobreposi\u00e7\u00e3o de cores. Se poss\u00edvel, a tinta de cor especial pode ser usada para evitar que a camada de tinta fique muito espessa em algumas \u00e1reas.
\n3. Se o padr\u00e3o impresso no filme pl\u00e1stico for inclinado para um lado, o lado com o padr\u00e3o impresso estar\u00e1 sob maior press\u00e3o durante o enrolamento, o que pode facilmente causar ader\u00eancia. Portanto, para esse tipo de produto impresso, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o especial para n\u00e3o enrolar com muita for\u00e7a e, ao mesmo tempo, tomar medidas para melhorar a ades\u00e3o da camada de tinta. Na impress\u00e3o por rotogravura em filmes pl\u00e1sticos, a camada de tinta que cont\u00e9m p\u00f3 met\u00e1lico tem coes\u00e3o fraca e ader\u00eancia ruim, e \u00e9 f\u00e1cil causar ader\u00eancia com pouca press\u00e3o.
\n4. Filmes de celofane, n\u00e1ilon ou com tratamento corona em ambos os lados t\u00eam forte afinidade com a camada de tinta no verso ap\u00f3s o enrolamento, e o risco de ades\u00e3o \u00e9 alto. Portanto, devem ser tomadas contramedidas adequadas antes da impress\u00e3o. Se apenas um lado for impresso, o dispositivo de tratamento corona dever\u00e1 ser ajustado para tratar apenas um lado. Reduza a velocidade de impress\u00e3o e aumente a temperatura do forno de secagem. Ap\u00f3s a impress\u00e3o, o filme deve ser totalmente resfriado por um rolo de resfriamento antes de ser enrolado. No caso de filmes de poliolefina que s\u00e3o propensos a esticar, tenha cuidado especial para n\u00e3o enrol\u00e1-los com muita for\u00e7a.
\n5. Armazene os produtos impressos em um local fresco. Durante o armazenamento, mantenha-os ventilados e secos. N\u00e3o os armazene por muito tempo. Evite armazenar produtos impressos que tenham sido enrolados sob luz solar direta ou perto de fontes de calor. Em climas quentes, tome medidas para ventilar e resfriar o dep\u00f3sito.<\/p>\nUma vis\u00e3o pr\u00e1tica da formula\u00e7\u00e3o de t\u00f3picos de impress\u00e3o e processamento de tintas.<\/h2>\n
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Refer\u00eancias de produtos recomendadas<\/h3>\n
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FAQ para compradores e formuladores<\/h3>\n
Como o fluxo, a transfer\u00eancia, a secagem, a ades\u00e3o e a apar\u00eancia interagem, melhorar um deles pode, \u00e0s vezes, piorar outro se o sistema como um todo n\u00e3o for analisado em conjunto.<\/p>\n
Normalmente n\u00e3o. A imprimibilidade tamb\u00e9m depende do comportamento da transfer\u00eancia, da temperatura, do hist\u00f3rico de cisalhamento e de como a tinta se comporta na pr\u00f3pria impressora.<\/p>\nEntre em contato conosco agora!<\/b><\/strong><\/h2>\n
Se precisar do Price, preencha suas informa\u00e7\u00f5es de contato no formul\u00e1rio abaixo. Normalmente, entraremos em contato dentro de 24 horas. Voc\u00ea tamb\u00e9m pode me enviar um e-mail info@longchangchemical.com<\/a><\/span> durante o hor\u00e1rio comercial (das 8h30 \u00e0s 18h UTC+8 de segunda a s\u00e1bado) ou use o bate-papo ao vivo do site para obter uma resposta imediata.<\/b><\/strong><\/h4>\n
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\n Poliol\/Polimercaptana<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMES<\/a><\/span><\/td>\n Sulfeto de bis(2-mercaptoetil)<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMPT<\/a><\/span><\/td>\n THIOCURE DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PETMP<\/a><\/span><\/td>\n TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL<\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PM839<\/a><\/span><\/td>\n Polioxi(metil-1,2-etanodil)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero monofuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-hidroxietil<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-hidroxipropila<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero THFA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de tetrahidrofurfurila<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HDCPA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de diciclopentenila hidrogenado<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de diciclopenteniloxietil<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de diciclopenteniloxietil<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n (4) nonilfenol etoxilado<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero LA<\/td>\n Acrilato de laurila \/ Acrilato de dodecila<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero THFMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de tetrahidrofurfurila<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PHEA<\/span><\/a><\/td>\n ACRILATO DE 2-FENOXIETIL<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero LMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de lauril<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IDA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isodecila<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de isobornila<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IBOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isobornila<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero multifuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DPHA Mon\u00f4mero<\/a><\/span><\/td>\n Dipentaeritritol hexaacrilato<\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de acrilamida<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ACMO<\/a><\/span><\/td>\n 4-acriloilmorfolina<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero di-funcional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de poli(etilenoglicol)<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de tripropilenoglicol<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de trietilenoglicol<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\n Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PEGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de polietileno glicol<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PDDA<\/a><\/span><\/td>\n Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de neopentil glicol<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HDDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de hexametileno<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO10-BPADA<\/a><\/span><\/td>\n DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de etilenoglicol<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Dienoato de Dipropileno Glicol<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\n Bisfenol A Metacrilato de glicidila<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero trifuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\n Trimetacrilato de trimetilolpropano<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de trimetilolpropano<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PETA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de pentaeritritol<\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\n TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero fotorresistente<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 1-etilciclopentila<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ADAMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 1-amant\u00edlico<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de metacrilatos<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NBMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de n-butilo<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero MEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-metoxietil<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de isobutilo<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EHMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-etil-hexila<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EGDMP<\/a><\/span><\/td>\n Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\n N,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DEAM<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de dietilaminoetila<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero CHMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de ciclohexila<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BZMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de benzila<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butanodioldimetacrilato<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero AMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de alila<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero AAEM<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de acetilacetoxietil<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de acrilatos<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de IBA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isobutilo<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de etila<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de dimetilaminoetila<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero CHA<\/a><\/span><\/td>\n ciclohexil prop-2-enoato<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BZA<\/a><\/span><\/td>\n prop-2-enoato de benzila<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n