<\/p>\n
Resposta r\u00e1pida:<\/strong> Em rela\u00e7\u00e3o a quest\u00f5es de molhabilidade, nivelamento, antiespuma e dispers\u00e3o, os formuladores geralmente comparam o desempenho e os efeitos colaterais em conjunto, pois a corre\u00e7\u00e3o excessiva de um problema superficial pode facilmente criar outro.<\/p>\n <\/p>\n Causas:<\/b><\/p>\n 1. O fluxo da tinta \u00e9 lento. Como a tinta \u00e9 um fluido tixotr\u00f3pico, h\u00e1 uma estrutura reticular e um valor de rendimento. O valor de rendimento e a viscosidade s\u00e3o os dois principais fatores que causam o ac\u00famulo de tinta. Se o valor de rendimento da tinta for muito alto e a viscosidade for muito grande, a fluidez da tinta piorar\u00e1.<\/p>\n 2. Marcas de fluxo produzidas durante o fluxo da tinta, que flui ao longo do molde de areia e se acumula quando encontra ranhuras, fazendo com que as bordas do molde de areia n\u00e3o fiquem claras.<\/p>\n 3. O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o do molde de areia n\u00e3o \u00e9 adequado.<\/p>\n 4. A taxa de fluxo \u00e9 baixa e a tinta n\u00e3o consegue fluir, causando ac\u00famulo.<\/p>\n 5. A press\u00e3o insuficiente faz com que a taxa de fluxo seja lenta, resultando em ac\u00famulo.<\/p>\n Medidas a serem tomadas:<\/b><\/p>\n 1. Considerando a opera\u00e7\u00e3o no local, o grau Baume da tinta deve ser reduzido. A pr\u00e1tica tem demonstrado que a fluidez da tinta \u00e9 melhor quando o grau Baume da tinta fluida est\u00e1 entre 22 e 26. Considerando os fatores da pr\u00f3pria tinta, o valor de rendimento e a viscosidade da tinta devem ser reduzidos.<\/p>\n 2. Use uma mangueira de ar para soprar ou use um pincel embebido em t\u00edner para remover as marcas de fluxo.<\/p>\n 3. Requisitos de \u00e2ngulo de coloca\u00e7\u00e3o do molde de areia: Use um ve\u00edculo para elevar o molde de areia acima do tanque de tinta em um \u00e2ngulo de 75 a 90 graus em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 horizontal para que o produto seja revestido com fluxo.<\/p>\n 4. Aumente a \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o transversal da haste de revestimento de fluxo e da mangueira para aumentar a taxa de fluxo. Geralmente, um tubo de 4 mm de di\u00e2metro \u00e9 usado para a haste de revestimento de fluxo e a mangueira. Se a \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o transversal for aumentada, poder\u00e1 ser usado um tubo de 4 mm ou 6 mm de di\u00e2metro, ou ambos os tubos poder\u00e3o ter 6 mm de di\u00e2metro.<\/p>\n 5. O aumento da press\u00e3o do ar pode aumentar a taxa de fluxo. Para obter uma espessura de revestimento adequada, a velocidade com que a tinta flui para fora do revestidor de fluxo deve ser de 100 a 200 mm\/s. A press\u00e3o do ar geralmente deve estar entre 0,4\u00d7105Pa e 0,6\u00d7105Pa. Se for muito alta, poder\u00e1 causar respingos facilmente.<\/p>\n Causas:<\/b><\/p>\n 1. O revestimento n\u00e3o forma uma espessura de revestimento suficiente e flui diretamente.<\/p>\n 2. O revestimento penetra completamente no molde de areia, resultando em uma espessura de revestimento insuficiente.<\/p>\n 3. A superf\u00edcie do molde de areia \u00e9 colada com um agente desmoldante, o que reduz a permeabilidade do revestimento e afeta diretamente a espessura do revestimento.<\/p>\n Medidas:<\/b><\/p>\n 1. Aumente a viscosidade do revestimento (valor m\u00e1ximo n\u00e3o superior a 7 s) para melhorar as propriedades do revestimento e evitar o fluxo excessivo do revestimento.<\/p>\n 2. Melhorar a compacta\u00e7\u00e3o do molde de areia, o que pode efetivamente evitar a penetra\u00e7\u00e3o excessiva do revestimento. Uma compacta\u00e7\u00e3o do molde de areia entre 45% e 55% \u00e9 adequada<\/p>\n A superf\u00edcie do molde deve secar completamente antes da produ\u00e7\u00e3o<\/p>\n 3. As partes do molde de areia que ser\u00e3o revestidas com agente desmoldante devem ser lixadas com lixa fina antes do revestimento.<\/p>\n Requisitos de espessura de revestimento \u00famido para moldes de areia de ferro fundido:<\/p>\n Pe\u00e7as fundidas de paredes finas 0,15 mm a 0,30 mm<\/p>\n Pe\u00e7as fundidas de espessura m\u00e9dia 0,30 mm a 0,75 mm<\/p>\n Pe\u00e7as fundidas com paredes espessas de 0,75 mm a 1,00 mm<\/p>\n Fundi\u00e7\u00f5es com espessura extra de 1,00 mm a 2,00 mm<\/p>\n Durante a montagem, quando o operador sopra a areia flutuante na cavidade com uma mangueira de ar, a superf\u00edcie da camada de revestimento ocasionalmente se desprende.<\/p>\n Causas:<\/b><\/p>\n 1. O revestimento tem baixa resist\u00eancia.<\/p>\n 2. As camadas de tinta n\u00e3o est\u00e3o suficientemente unidas para formar um \u00fanico conjunto.<\/p>\n Medidas:<\/b><\/p>\n 1. O teor de aglutinante na tinta \u00e9 muito baixo, o que torna o revestimento menos resistente.<\/p>\n 2. A combust\u00e3o insuficiente da tinta pode afetar a liga\u00e7\u00e3o entre as camadas. No caso de pe\u00e7as fundidas com peso superior a 3 toneladas, a superf\u00edcie do revestimento \u00e9 propensa a descascar. Esse problema pode ser resolvido com o controle razo\u00e1vel do tempo de igni\u00e7\u00e3o. Em geral, \u00e9 apropriado acender a caixa superior de 3 a 5 segundos ap\u00f3s o revestimento de fluxo, e \u00e9 melhor acender a caixa inferior de 5 a 7 segundos ap\u00f3s o revestimento de fluxo. O cozimento com fogo a g\u00e1s tamb\u00e9m pode ser usado, mas o tempo n\u00e3o deve ser muito longo, caso contr\u00e1rio, o revestimento rachar\u00e1.<\/p>\n O revestimento n\u00e3o \u00e9 suficientemente resistente ao fogo, e o revestimento ou o molde de areia entra em contato com o metal fundido de alta temperatura, causando uma rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica que forma uma subst\u00e2ncia na superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o que \u00e9 extremamente dif\u00edcil de limpar, comumente conhecida como ades\u00e3o de areia. O m\u00e9todo de revestimento por fluxo tamb\u00e9m pode causar ader\u00eancia de areia.<\/p>\n Medidas:<\/b><\/p>\n 1. Altere a composi\u00e7\u00e3o do agregado do revestimento para melhorar a resist\u00eancia ao fogo do revestimento. Escolha cargas refrat\u00e1rias, como p\u00f3 de bauxita de alta alumina e p\u00f3 de zirc\u00f4nio.<\/p>\n 2. Aumente a espessura do revestimento, mas a espessura n\u00e3o deve exceder o valor m\u00e1ximo exigido para a espessura do revestimento. Se for muito espessa, causar\u00e1 defeitos na fundi\u00e7\u00e3o, como a pele do revestimento.<\/p>\n 3. Aumente o grau Baume da tinta flow-coat, mas o m\u00e1ximo n\u00e3o deve exceder 28, caso contr\u00e1rio, a fluidez diminuir\u00e1.<\/p>\n 4. Algumas pe\u00e7as fundidas s\u00e3o parcialmente superaquecidas, e o revestimento de fluxo \u00e9 extremamente propenso \u00e0 ader\u00eancia da areia. A aplica\u00e7\u00e3o de uma tinta de alta refratariedade na posi\u00e7\u00e3o do ponto quente antes do revestimento de fluxo pode evitar efetivamente a ader\u00eancia da areia.<\/p>\n Causa:<\/b><\/p>\n A tinta tem baixa fluidez e alta viscosidade, de modo que, quando flui para baixo, n\u00e3o pode pingar, resultando em graves marcas de fluxo; a tinta flui com press\u00e3o excessiva e a dist\u00e2ncia entre a ponta da haste do revestimento de fluxo e a superf\u00edcie da cavidade \u00e9 muito pr\u00f3xima, de modo que o l\u00edquido da tinta impacta a superf\u00edcie do revestimento, deixando marcas irregulares; a taxa de fluxo da tinta \u00e9 baixa, o fluxo \u00e9 inst\u00e1vel e formam-se marcas de fluxo na superf\u00edcie da cavidade.<\/p>\n Medidas a serem tomadas:<\/b><\/p>\n 1. Ao fazer o revestimento por fluxo, use uma grande taxa de fluxo para fluir rapidamente de cima para baixo e n\u00e3o permita que o revestimento permane\u00e7a na superf\u00edcie do molde de areia por muito tempo.<\/p>\n 2. Melhorar a fluidez e o nivelamento do revestimento para reduzir sua viscosidade.<\/p>\n 3. Aumente a dist\u00e2ncia entre a ponta da haste de revestimento de fluxo e a superf\u00edcie da cavidade. Uma dist\u00e2ncia de 18 a 25 mm \u00e9 geralmente adequada.<\/p>\n 4. Use uma ponta de haste de revestimento de fluxo em forma de leque.<\/p>\n A textura laminada \u00e9 produzida quando o revestimento de fluxo \u00e9 aplicado \u00e0 superf\u00edcie da cavidade de cima para baixo ou da esquerda para a direita duas ou mais vezes.<\/p>\n Motivo:<\/b><\/p>\n A principal causa \u00e9 a alta temperatura do molde de areia, a alta viscosidade do revestimento e a pequena taxa de fluxo do revestimento de fluxo.<\/p>\n Medidas:<\/b><\/p>\n 1. N\u00e3o aplique o revestimento de fluxo imediatamente ap\u00f3s o molde de areia ter acabado de ser descarregado do misturador, pois ele ainda est\u00e1 quente. O resfriamento a ar deve ser usado de acordo com a situa\u00e7\u00e3o espec\u00edfica.<\/p>\n 2. Reduzir o grau de Baume do revestimento para melhorar sua fluidez.<\/p>\n 3. Aumente a taxa de fluxo para evitar o revestimento de fluxo m\u00faltiplo. A taxa de fluxo pode ser razoavelmente controlada com a fabrica\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas de revestimento de fluxo com especifica\u00e7\u00f5es diferentes. Ao selecionar uma bomba, a cabe\u00e7a e a taxa de fluxo devem ser um pouco mais altas. Se a press\u00e3o do fluido for alta, o fluxo do fluido poder\u00e1 ser controlado pelo controle do interruptor e de outros locais para atingir a press\u00e3o de aplica\u00e7\u00e3o e a taxa de fluxo desejadas.<\/p>\n O respingo de tinta \u00e9 o respingo de got\u00edculas de tinta em uma superf\u00edcie revestida lisa.<\/p>\n Causas:<\/b><\/p>\n Esse defeito \u00e9 causado principalmente pela press\u00e3o excessiva na sa\u00edda do revestimento de fluxo.<\/p>\n Medidas:<\/b><\/p>\n 1. Reduza a press\u00e3o na sa\u00edda do revestimento de fluxo. A espessura, o comprimento, a rugosidade da superf\u00edcie e a posi\u00e7\u00e3o de sa\u00edda da tubula\u00e7\u00e3o de fluxo de tinta ter\u00e3o um impacto significativo na press\u00e3o de fluxo do revestimento. A press\u00e3o de sa\u00edda P da tinta n\u00e3o deve ser inferior a 0,4\u00d7105Pa.<\/p>\n 2. N\u00e3o aplique o revestimento de fluxo verticalmente na superf\u00edcie da cavidade para evitar respingos de tinta.<\/p>\n Isso \u00e9 comumente conhecido como \"linha fina\" e geralmente ocorre quando o molde est\u00e1 em uso h\u00e1 muito tempo ou quando a moldagem \u00e9 inst\u00e1vel. A superf\u00edcie do molde de areia n\u00e3o \u00e9 plana o suficiente ap\u00f3s o revestimento de fluxo, e h\u00e1 depress\u00f5es, o que tem um impacto significativo na qualidade da apar\u00eancia.<\/p>\n Medidas:<\/p>\n M\u00e9todo 1: Reparar a superf\u00edcie lixada com massa de vidraceiro antes do revestimento de fluxo. A desvantagem desse m\u00e9todo \u00e9 que a superf\u00edcie lixada precisa ser deixada por um longo tempo ap\u00f3s o revestimento de fluxo, caso contr\u00e1rio, a \u00e1rea reparada ficar\u00e1 com bolhas.<\/p>\n M\u00e9todo 2: reparar a superf\u00edcie lixada com massa ap\u00f3s o revestimento de fluxo, depois usar diluente para achatar a massa e, por fim, atear fogo. Esse m\u00e9todo \u00e9 amplamente utilizado atualmente, economizando m\u00e3o de obra e compensando as defici\u00eancias causadas por ferramentas e opera\u00e7\u00f5es anteriores.<\/p>\n No revestimento de fluxo, o molde de areia geralmente tende a ter uma camada superior fina e uma camada inferior espessa. Com uma velocidade de rotor fixa no viscos\u00edmetro, a viscosidade aparente do revestimento diminui com o aumento do tempo de cisalhamento e atinge um valor constante por um longo per\u00edodo. Se for deixado em repouso, a viscosidade aparente aumentar\u00e1 gradualmente com o aumento do tempo de repouso. Essa \u00e9 a tixotropia do revestimento. Uma forte tixotropia do revestimento \u00e9 boa para o nivelamento, mas \u00e9 f\u00e1cil causar fluxo excessivo, resultando em uma camada superior fina e uma camada inferior espessa. A baixa fluidez tamb\u00e9m pode causar espessura irregular do revestimento com um pequeno \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o. Para revestimentos de p\u00f3 de zirc\u00f4nio \u00e0 base de \u00e1gua, uma taxa tixotr\u00f3pica de M=9%-12% \u00e9 considerada boa.<\/p>\n Durante o processo de revestimento e pulveriza\u00e7\u00e3o, o descascamento da tinta geralmente ocorre devido \u00e0 m\u00e1 ades\u00e3o entre o substrato e a tinta, resultando em uma alta taxa de produtos defeituosos e prejudicando seriamente a qualidade e o ciclo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Medidas:<\/b><\/p>\n A pr\u00e1tica geral atual \u00e9 usar um promotor de ades\u00e3o, que \u00e9 um agente de tratamento especial que pode melhorar a ades\u00e3o entre o revestimento e o substrato. Ele tem grupos funcionais especiais que podem se combinar efetivamente com os grupos polares na superf\u00edcie do material para produzir uma ades\u00e3o intercamada altamente aderente, que desempenha um papel muito bom como primer.<\/p>\n 1. O processo de revestimento de fluxo \u00e9 quase dez vezes mais eficiente do que o processo original de revestimento com pincel e \u00e9 muito adequado para opera\u00e7\u00f5es de linha de montagem.<\/p>\n 2. Ap\u00f3s o revestimento de fluxo, a superf\u00edcie do molde fica lisa, a espessura do revestimento \u00e9 uniforme e densa, e os contornos s\u00e3o claros. Ap\u00f3s a fundi\u00e7\u00e3o, a superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida \u00e9 lisa, a rugosidade da superf\u00edcie pode atingir Ra25um ou mais, e a precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a fundida \u00e9 alta, atingindo CT9 ou superior em GB 6414-1999 \"Castings: Toler\u00e2ncias dimensionais e permiss\u00f5es de usinagem\".<\/p>\n 3. Devido ao revestimento de fluxo uniforme, a tinta que escorre pode ser reciclada. De acordo com as medi\u00e7\u00f5es no local, o processo de revestimento por fluxo pode economizar cerca de 25% de tinta em compara\u00e7\u00e3o com o m\u00e9todo original.<\/p>\n 4. Depois de muitos experimentos, descobriu-se que quando o grau Baume da tinta de revestimento de fluxo est\u00e1 entre 22 e 26, a tinta tem a melhor fluidez, a espessura do revestimento \u00e9 adequada e a fundi\u00e7\u00e3o tem menos defeitos.<\/p>\n 5. Reduz a polui\u00e7\u00e3o no ambiente de trabalho, e o uso de revestimento de fluxo resolve completamente o problema da poeira de tinta que polui o ar.<\/p>\n O problema de ades\u00e3o entre o revestimento e o substrato pode ser resolvido rapidamente com o uso de um promotor de ades\u00e3o.<\/p>\n <\/p>\n A sele\u00e7\u00e3o aditiva \u00e9 geralmente mais eficaz quando a equipe define o defeito primeiro e, em seguida, avalia a compatibilidade, a faixa de dosagem e a etapa do processo. Isso \u00e9 muitas vezes muito mais confi\u00e1vel do que escolher apenas pela fam\u00edlia qu\u00edmica ou por um \u00fanico resultado laboratorial dram\u00e1tico.<\/p>\n Por que um aditivo que parece poderoso em um b\u00e9quer \u00e0s vezes falha na produ\u00e7\u00e3o?<\/strong> O aditivo mais agressivo deve ser sempre preferido?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n 1. Coating build-up Causes: 1. The paint is slow to flow. As paint is a thixotropic fluid, there is a reticular structure and yield value. The yield value and viscosity<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7537","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n2. Espessura insuficiente do revestimento<\/b><\/h2>\n
3. Descascamento da superf\u00edcie do revestimento<\/b><\/h2>\n
4. Pe\u00e7as fundidas com ader\u00eancia de areia<\/b><\/h2>\n
5. Marcas graves de fluxo<\/b><\/h2>\n
VI. Lamina\u00e7\u00e3o<\/b><\/h2>\n
7. Respingos de tinta<\/b><\/h2>\n
8. Remo\u00e7\u00e3o da areia da superf\u00edcie do molde de areia<\/b><\/h2>\n
9. Revestimento irregular<\/b><\/h2>\n
10. M\u00e1 ader\u00eancia ao substrato e descascamento da tinta<\/b><\/h2>\n
Como os compradores geralmente avaliam os aditivos para revestimentos e tintas<\/h2>\n
\n
Refer\u00eancias de produtos recomendadas<\/h3>\n
\n
FAQ para compradores e formuladores<\/h3>\n
Porque cisalhamento, temperatura, substrato e a f\u00f3rmula completa podem alterar a maneira como o aditivo se comporta sob condi\u00e7\u00f5es reais de processamento.<\/p>\n
Geralmente n\u00e3o. O melhor aditivo \u00e9 aquele que resolve o defeito real, mantendo a mais ampla janela de opera\u00e7\u00e3o segura.<\/p>\nEntre em contato conosco agora!<\/b><\/strong><\/h2>\n
Se precisar do Price, preencha suas informa\u00e7\u00f5es de contato no formul\u00e1rio abaixo. Normalmente, entraremos em contato dentro de 24 horas. Voc\u00ea tamb\u00e9m pode me enviar um e-mail info@longchangchemical.com<\/a><\/span> durante o hor\u00e1rio comercial (das 8h30 \u00e0s 18h UTC+8 de segunda a s\u00e1bado) ou use o bate-papo ao vivo do site para obter uma resposta imediata.<\/b><\/strong><\/h4>\n
\n\n\n
\n Poliol\/Polimercaptana<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMES<\/a><\/span><\/td>\n Sulfeto de bis(2-mercaptoetil)<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMPT<\/a><\/span><\/td>\n THIOCURE DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PETMP<\/a><\/span><\/td>\n TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL<\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PM839<\/a><\/span><\/td>\n Polioxi(metil-1,2-etanodil)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero monofuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-hidroxietil<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-hidroxipropila<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero THFA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de tetrahidrofurfurila<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HDCPA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de diciclopentenila hidrogenado<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de diciclopenteniloxietil<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de diciclopenteniloxietil<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n (4) nonilfenol etoxilado<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero LA<\/td>\n Acrilato de laurila \/ Acrilato de dodecila<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero THFMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de tetrahidrofurfurila<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PHEA<\/span><\/a><\/td>\n ACRILATO DE 2-FENOXIETIL<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero LMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de lauril<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IDA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isodecila<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de isobornila<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IBOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isobornila<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero multifuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DPHA Mon\u00f4mero<\/a><\/span><\/td>\n Dipentaeritritol hexaacrilato<\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de acrilamida<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ACMO<\/a><\/span><\/td>\n 4-acriloilmorfolina<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero di-funcional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de poli(etilenoglicol)<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de tripropilenoglicol<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de trietilenoglicol<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\n Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PEGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de polietileno glicol<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PDDA<\/a><\/span><\/td>\n Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de neopentil glicol<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HDDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de hexametileno<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO10-BPADA<\/a><\/span><\/td>\n DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de etilenoglicol<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Dienoato de Dipropileno Glicol<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\n Bisfenol A Metacrilato de glicidila<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero trifuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\n Trimetacrilato de trimetilolpropano<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de trimetilolpropano<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PETA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de pentaeritritol<\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\n TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero fotorresistente<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 1-etilciclopentila<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ADAMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 1-amant\u00edlico<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de metacrilatos<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NBMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de n-butilo<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero MEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-metoxietil<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de isobutilo<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EHMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-etil-hexila<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EGDMP<\/a><\/span><\/td>\n Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\n N,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DEAM<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de dietilaminoetila<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero CHMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de ciclohexila<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BZMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de benzila<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butanodioldimetacrilato<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero AMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de alila<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero AAEM<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de acetilacetoxietil<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de acrilatos<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de IBA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isobutilo<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de etila<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de dimetilaminoetila<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero CHA<\/a><\/span><\/td>\n ciclohexil prop-2-enoato<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BZA<\/a><\/span><\/td>\n prop-2-enoato de benzila<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"