{"id":7489,"date":"2024-11-05T07:41:21","date_gmt":"2024-11-05T07:41:21","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7489"},"modified":"2026-04-28T10:42:40","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:40","slug":"how-to-solve-ink-crystallisation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/pt\/how-to-solve-ink-crystallisation\/","title":{"rendered":"Como resolver a cristaliza\u00e7\u00e3o da tinta?"},"content":{"rendered":"

A impress\u00e3o de embalagens geralmente \u00e9 a primeira a imprimir a cor de base para acentuar a alta qualidade das decora\u00e7\u00f5es gr\u00e1ficas em busca de produtos de alto valor agregado. Na pr\u00e1tica, essa ordem de impress\u00e3o \u00e9 muito f\u00e1cil de produzir o fen\u00f4meno de cristaliza\u00e7\u00e3o da tinta. Afinal, qual \u00e9 a causa desse fen\u00f4meno? E como resolver esse problema?<\/p>\n

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Causas da cristaliza\u00e7\u00e3o da tinta (cristaliza\u00e7\u00e3o) das raz\u00f5es para an\u00e1lise<\/p>\n

Primeiro, para atingir o objetivo de cores vivas e brilhantes, geralmente na impress\u00e3o da camada de tinta impressa muito grossa ou reimpressa uma vez ou aumentar a press\u00e3o de impress\u00e3o, tamb\u00e9m \u00e9 adicionado mais \u00f3leo seco. Embora a camada de tinta tenha coberto completamente o suporte, devido \u00e0 secagem muito r\u00e1pida e ao fato de o filme de tinta de impress\u00e3o ap\u00f3s a superf\u00edcie ter se tornado uma camada de filme de tinta muito lisa, como se o vidro fosse t\u00e3o dif\u00edcil de imprimir em excesso, de modo que, ap\u00f3s a impress\u00e3o na tinta impressa de forma irregular ou completamente impressa na tinta, a cobertura (empilhada) impressa na tinta na cor de base na apresenta\u00e7\u00e3o de contas ou um peda\u00e7o da cor da impress\u00e3o do padr\u00e3o muito fraco, a liga\u00e7\u00e3o da tinta \u00e9 muito ruim e algumas podem at\u00e9 ser apagadas. O setor de impress\u00e3o \u00e9 chamado de cristaliza\u00e7\u00e3o de filme de tinta, vidro ou espelho.<\/p>\n

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Para melhorar a clareza da borda do gr\u00e1fico, nos \u00faltimos anos, a maioria dos fabricantes adicionou \u00f3leo de silicone ao sistema de tinta, mas o excesso de \u00f3leo de silicone tende a causar o encolhimento vertical do filme de tinta.<\/p>\n

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Atualmente, h\u00e1 v\u00e1rias percep\u00e7\u00f5es diferentes sobre as causas da cristaliza\u00e7\u00e3o do filme de tinta, como segue. De acordo com a teoria da cristaliza\u00e7\u00e3o, a cristaliza\u00e7\u00e3o \u00e9 o processo de forma\u00e7\u00e3o de cristais a partir do estado l\u00edquido (corpo l\u00edquido ou fundido) ou do estado gasoso. A solubilidade com a redu\u00e7\u00e3o da temperatura e uma redu\u00e7\u00e3o significativa da subst\u00e2ncia, por meio do resfriamento da solu\u00e7\u00e3o, pode ser saturada e depois cristalizada; a solubilidade com a redu\u00e7\u00e3o da temperatura e a redu\u00e7\u00e3o da subst\u00e2ncia n\u00e3o \u00e9 grande, quando parte do solvente evapora e depois \u00e9 resfriada e cristalizada. Algumas pessoas acreditam que os gr\u00e1ficos de impress\u00e3o de embalagens (camada de filme de tinta) da cristaliza\u00e7\u00e3o que \u00e9 recristalizada ...... evapora\u00e7\u00e3o do solvente do sistema de filme de tinta de impress\u00e3o (vol\u00e1til) e, em seguida, resfriada para formar, tamb\u00e9m conhecida como recristaliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Em segundo lugar, h\u00e1 tamb\u00e9m uma parte das pessoas que acredita que a cristaliza\u00e7\u00e3o da tinta de impress\u00e3o de embalagens (cristaliza\u00e7\u00e3o) \u00e9 causada principalmente pela cristaliza\u00e7\u00e3o dos pigmentos no sistema de tinta. Sabemos que, quando a cristaliza\u00e7\u00e3o do pigmento \u00e9 anisotr\u00f3pica, o estado cristalino \u00e9 de agulha ou haste. Quando o filme de tinta \u00e9 formado, a dire\u00e7\u00e3o do comprimento \u00e9 facilmente disposta ao longo da dire\u00e7\u00e3o do fluxo da resina (ligante) no sistema, gerando assim uma contra\u00e7\u00e3o maior; enquanto n\u00e3o h\u00e1 disposi\u00e7\u00e3o direcional no caso de cristais globulares, de modo que a contra\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena. Os pigmentos inorg\u00e2nicos no sistema de tinta para impress\u00e3o de embalagens geralmente t\u00eam cristais esf\u00e9ricos, como a tinta para impress\u00e3o de embalagens com pigmento de c\u00e1dmio, e sua contra\u00e7\u00e3o (cristaliza\u00e7\u00e3o) tamb\u00e9m \u00e9 pequena. O tamanho da part\u00edcula tamb\u00e9m afeta o encolhimento da moldagem e a taxa de encolhimento da moldagem. Quando as part\u00edculas de pigmento s\u00e3o grandes at\u00e9 certo ponto ou pequenas at\u00e9 certo ponto, o encolhimento da moldagem e a taxa de encolhimento s\u00e3o m\u00ednimos. Por outro lado, o encolhimento da moldagem da resina de cristal esf\u00e9rico grande e cristalino \u00e9 pequeno; ao contr\u00e1rio, o encolhimento da moldagem de cristal cristalino grande e n\u00e3o esf\u00e9rico \u00e9 grande. Concluindo, seja uma mistura de pigmentos coloridos ou uma mistura de cor e luz, o uso correto dos pigmentos n\u00e3o est\u00e1 relacionado apenas \u00e0 estrutura qu\u00edmica, mas tamb\u00e9m depende da maioria de suas propriedades f\u00edsicas, como a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho da fase cristalina, o fen\u00f4meno de coes\u00e3o, a solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida e outros fatores de influ\u00eancia; os pigmentos inorg\u00e2nicos e org\u00e2nicos tamb\u00e9m devem ter seus pr\u00f3prios pontos fortes e fracos para fazer uma avalia\u00e7\u00e3o justa, de modo que os dois coexistam, e o \u00faltimo ocupe uma posi\u00e7\u00e3o prim\u00e1ria.<\/p>\n

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No processo de escolha da tinta para impress\u00e3o de embalagens (pigmento), tamb\u00e9m devemos considerar seu poder de colora\u00e7\u00e3o (quanto mais fino o grau de dispers\u00e3o, maior o poder de colora\u00e7\u00e3o, mas h\u00e1 um valor limite, acima do qual o poder de colora\u00e7\u00e3o ser\u00e1 reduzido), poder de cobertura (propriedades de absor\u00e7\u00e3o de luz do pr\u00f3prio pigmento, a diferen\u00e7a no \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o do pigmento e do ligante de resina necess\u00e1rio para a colora\u00e7\u00e3o, o tamanho das part\u00edculas de pigmento, a forma cristalina do pigmento, a estrutura molecular sim\u00e9trica de um alto grau de simetria do que a simetria da forma pouco cristalina), baixo poder de cobertura; A forma cristalina \u00e9 o fator mais importante. O poder de cobertura \u00e9 baixo; o tipo de cristal \u00e9 mais escamoso do que o poder de cobertura da haste, o pigmento de alta cristalinidade do que o poder de cobertura de baixa cristalinidade, portanto, quanto maior o poder de cobertura do filme de tinta para impress\u00e3o de embalagens, maior a chance de falha de sua vitrifica\u00e7\u00e3o), calor, migra\u00e7\u00e3o, intemperismo, solubilidade e pol\u00edmeros (sistema de tinta da resina) ou adi\u00e7\u00e3o de aditivos etc. n\u00e3o devem ser subestimados.<\/p>\n

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Em terceiro lugar, alguns operadores acreditam que, se a escolha n\u00e3o for adequada, tamb\u00e9m haver\u00e1 falha na cristaliza\u00e7\u00e3o. Isso ocorre porque a tinta da cor de base seca com muita for\u00e7a (seca), a energia livre da superf\u00edcie \u00e9 reduzida. A cor anterior impressa depois de um tempo de armazenamento muito longo, a temperatura da oficina \u00e9 muito alta ou o dessecante da tinta de impress\u00e3o \u00e9 muito alto, especialmente o dessecante de cobalto, se o uso de m\u00e9todos de secagem r\u00e1pidos e intensos, como secagem e assim por diante, produzir\u00e1 o fen\u00f4meno da cristaliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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M\u00e9todo de preven\u00e7\u00e3o de falhas de cristaliza\u00e7\u00e3o de tinta<\/p>\n

1, com uma impress\u00e3o sobreposta de tinta de secagem r\u00e1pida que contenha mais solventes (n\u00e3o espere que ela seque na impress\u00e3o da segunda cor, embora o efeito seja melhor, mas esse m\u00e9todo \u00e9 trabalhoso, demorado e caro), o uso de solventes pode ser imerso e amolecer a pr\u00f3xima camada do filme de tinta (mas, \u00e0s vezes, isso n\u00e3o ajuda).<\/p>\n

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2, o tempo de sobreimpress\u00e3o principal, na impress\u00e3o da cor anterior, deve ser o mais r\u00e1pido poss\u00edvel ap\u00f3s a impress\u00e3o da segunda cor.<\/p>\n

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3, na tinta para adicionar algum copol\u00edmero de secagem lenta (como hidroquinona) ou materiais de secagem lenta (vaselina, lanolina, aditivos de cera).<\/p>\n

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4, na impress\u00e3o da embalagem, o design do padr\u00e3o decorativo pode ser usado em diferentes formas de impress\u00e3o sobre a cor de base.<\/p>\n

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5, na f\u00f3rmula da tinta deve haver menos dessecante de cobalto.<\/p>\n

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6, pode usar um ligante do tipo resina sint\u00e9tica de secagem r\u00e1pida para reduzir a quantidade de dessecante de tinta.<\/p>\n

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7, aumentar a ades\u00e3o da tinta de segunda cor, o objetivo \u00e9 destruir o filme de tinta que foi cristalizado. Como o uso de \u00f3leo de mistura de tinta zero ou resinas alqu\u00eddicas, resinas ep\u00f3xi e resinas de poliamida s\u00e3o mais materiais de ades\u00e3o, adicionar tinta pode melhorar sua ades\u00e3o, mas essas resinas n\u00e3o s\u00e3o boas com a miscibilidade da tinta de impress\u00e3o offset, n\u00e3o podem ser adicionadas, porque muita ades\u00e3o tende a diluir a cor da tinta de impress\u00e3o, e muito pouco de seu efeito n\u00e3o ser\u00e1 bom.<\/p>\n

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8, na tinta de impress\u00e3o para adicionar solventes org\u00e2nicos para dissolver a camada de filme de tinta foi cristalizada. Esse \u00e9 um dos m\u00e9todos comumente usados pelos operadores de impress\u00e3o, mas a camada de filme de tinta cristalizada se tornou o corpo principal da camada de filme de tinta lisa da estrutura da malha e n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de ser dissolvida.<\/p>\n

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9, na tinta de impress\u00e3o com \u00e1lcali ou sab\u00e3o para aumentar a polaridade, de modo que seja mais f\u00e1cil imprimir, mas, nesse momento, embora pare\u00e7a estar impressa, ap\u00f3s a secagem n\u00e3o est\u00e1 firmemente fixada e \u00e9 muito f\u00e1cil de limpar.<\/p>\n

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Resumindo, os m\u00e9todos acima e as medidas preventivas para garantir a qualidade dos gr\u00e1ficos de impress\u00e3o de embalagens consistem em compreender o ressecamento da tinta de impress\u00e3o, a fim de n\u00e3o deixar o filme de tinta secar no in\u00edcio da impress\u00e3o da segunda cor como o melhor.<\/p>\n

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A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n