Precau\u00e7\u00f5es para o uso de tintas \u00e0 base de solvente<\/p>\n
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01<\/p>\n
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As tintas \u00e0 base de solvente s\u00e3o mercadorias perigosas e devem ser armazenadas longe de fontes de inc\u00eandio. A maioria das f\u00e1bricas de impress\u00e3o as armazena no por\u00e3o ou no dep\u00f3sito de produtos perigosos com baixa temperatura. Nesse caso, a viscosidade da tinta \u00e9 alta e, quando a temperatura de armazenamento for inferior a 0 \u2103, a tinta tamb\u00e9m sofrer\u00e1 o fen\u00f4meno de gelifica\u00e7\u00e3o. Quando a tinta do dep\u00f3sito de baixa temperatura sair, n\u00e3o poder\u00e1 ser despejada imediatamente no tanque de tinta para ser usada, caso contr\u00e1rio, o desempenho da tinta n\u00e3o poder\u00e1 ser reproduzido normalmente, afetando a qualidade do material impresso. Nesse momento, a tinta deve ser aquecida antes do uso, mas tamb\u00e9m deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o para que a temperatura n\u00e3o seja muito r\u00e1pida, a fim de evitar que a taxa de volatiliza\u00e7\u00e3o do solvente fique fora de propor\u00e7\u00e3o e afete o desempenho da tinta. Ela pode ser armazenada nas mesmas condi\u00e7\u00f5es de temperatura da oficina de impress\u00e3o por um dia e uma noite antes do uso.<\/p>\n
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02<\/p>\n
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A tinta solvente deve ser bem agitada antes do uso, pois haver\u00e1 alguma precipita\u00e7\u00e3o de pigmento ap\u00f3s um longo per\u00edodo de armazenamento, resultando em inconsist\u00eancia do conte\u00fado de pigmento nas partes superior e inferior da tinta, o que afetar\u00e1 a consist\u00eancia da tonalidade antes e depois da impress\u00e3o.<\/p>\n
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03<\/p>\n
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A viscosidade inicial da tinta \u00e0 base de solvente produzida pela f\u00e1brica de tinta \u00e9 geralmente alta, principalmente em 30-40 segundos, at\u00e9 60 segundos. Antes de imprimir na m\u00e1quina, deve-se usar o diluente apropriado para reduzir a viscosidade da tinta e controlar a viscosidade em cerca de 25 segundos (25 \u2103 * copo revestido 4 #). Controle a viscosidade para que a chapa n\u00e3o fique seca, sem bordas falsas, sem rugosidade para o limite superior de viscosidade, para que as impress\u00f5es n\u00e3o fiquem aguadas e a cor n\u00e3o fique fina para o limite inferior de viscosidade.<\/p>\n
<\/p>\n
Ao mesmo tempo, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e0 sele\u00e7\u00e3o do mesmo tipo de tinta usada com o diluente. V\u00e1rios tipos de tintas \u00e0 base de solvente s\u00e3o equipados com diluentes especiais, pois sua composi\u00e7\u00e3o \u00e9 diferente e, portanto, n\u00e3o devem ser adicionados aleatoriamente para n\u00e3o afetar a tinta, pois a impress\u00e3o n\u00e3o pode ser normal.<\/p>\n
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Al\u00e9m disso, a escolha do diluente deve ser combinada com a velocidade de impress\u00e3o, a temperatura do secador, a sazonalidade e outros fatores. A tinta de impress\u00e3o de filme pl\u00e1stico \u00e0 base de solvente, por exemplo, n\u00e3o pode ser usada em diluente normal (velocidade m\u00e9dia); no ver\u00e3o, pode ser adicionada \u00e0 quantidade adequada (menos de 5%) de n-butanol para reduzir a velocidade de secagem; no inverno, pode ser usada como diluente r\u00e1pido.<\/p>\n
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04<\/p>\n
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Na impress\u00e3o, devido \u00e0 tinta \u00e0 base de solvente na cor, material cont\u00ednuo, solvente para o substrato na transfer\u00eancia de diferentes propriedades, ap\u00f3s um per\u00edodo de tempo, devido \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do conte\u00fado de resina na tinta, evapora\u00e7\u00e3o do solvente, a tinta se torna viscosa, a necessidade de adicionar diluente para ajustar, mas para controlar a quantidade de diluente. Se a m\u00e1quina de impress\u00e3o n\u00e3o estiver instalada no sistema de circula\u00e7\u00e3o de tinta, ao adicionar diluente, n\u00e3o se deve adicionar muito de cada vez; deve-se usar uma pequena quantidade, adicionar diligentemente, enquanto se adiciona o m\u00e9todo de agita\u00e7\u00e3o, a fim de manter a uniformidade e a consist\u00eancia da tinta, para evitar altera\u00e7\u00f5es na estrutura da tinta. Al\u00e9m disso, depois de adicionar v\u00e1rias vezes o diluente, \u00e9 necess\u00e1rio adicionar uma parte da tinta original de forma adequada, a fim de garantir a consist\u00eancia da cor e o brilho do material impresso.<\/p>\n
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05<\/p>\n
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No processo de impress\u00e3o, devido ao revestimento da superf\u00edcie do substrato (especialmente materiais de papel), \u00e9 f\u00e1cil cair na tinta, resultando em part\u00edculas de tinta maiores. Testado e constatado que a finura da tinta aumentar\u00e1 em mais de 50 mm em rela\u00e7\u00e3o aos 20 mm originais. Essas impurezas s\u00e3o propensas a causar linhas de faca, manchas brancas e outras falhas de impress\u00e3o, portanto, o sistema de circula\u00e7\u00e3o de tinta deve ser refor\u00e7ado para filtrar a tinta da m\u00e1quina de impress\u00e3o e eliminar as impurezas.<\/p>\n
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06<\/p>\n
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Diferentes tipos de tinta n\u00e3o podem ser misturados e combinados entre si, para n\u00e3o provocar a deteriora\u00e7\u00e3o da tinta. Em particular, \u00e9 necess\u00e1rio evitar o uso indevido de tinta de impress\u00e3o de rotogravura misturada com tinta de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica, afetando a qualidade da impress\u00e3o.<\/p>\n
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07<\/p>\n
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A tinta restante ap\u00f3s o t\u00e9rmino da impress\u00e3o \u00e9 armazenada em um recipiente lacrado ap\u00f3s ser filtrada e pode ser misturada com a mesma variedade e cor para uso na pr\u00f3xima impress\u00e3o.<\/p>\n
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08<\/p>\n
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A tinta \u00e0 base de solvente \u00e9 seca por volatiliza\u00e7\u00e3o, e a taxa de volatiliza\u00e7\u00e3o de solventes pela temperatura e umidade ambientais, e a umidade relativa muito baixa produzir\u00e1 eletricidade est\u00e1tica. Portanto, \u00e9 melhor manter o ambiente de impress\u00e3o com temperatura e umidade constantes, o controle geral de temperatura a 25 \u2103 \u00b1 1 \u2103, o controle de umidade relativa a 65 \u2103 \u00b1 5%, a fim de reduzir as falhas de impress\u00e3o.<\/p>\n
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09<\/p>\n
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A maioria dos solventes \u00e9 inflam\u00e1vel, explosiva e tem um certo grau de toxicidade, poluindo o meio ambiente e colocando em risco a sa\u00fade das pessoas. Portanto, a produ\u00e7\u00e3o, o uso e o armazenamento devem prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 preven\u00e7\u00e3o de inc\u00eandios, \u00e0 prova de explos\u00e3o e, na medida do poss\u00edvel, usar solventes n\u00e3o t\u00f3xicos ou de baixa toxicidade e dispositivos de recupera\u00e7\u00e3o de solventes para lidar com eles, a fim de reduzir a polui\u00e7\u00e3o ambiental.<\/p>\n
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An\u00e1lise de falhas comuns na impress\u00e3o de gravuras<\/p>\n
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1, baixa solidez de impress\u00e3o<\/p>\n
Causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
(1) A tens\u00e3o superficial do filme de PE ou PP \u00e9 menor do que (3,6-3,8 \u00d7 10-2N\/m). O fluido de medi\u00e7\u00e3o da tens\u00e3o superficial para verificar a tens\u00e3o superficial do filme, se n\u00e3o estiver de acordo com os requisitos, deve ser reprocessado.<\/p>\n
(2) A tinta \u00e9 dilu\u00edda muito fina, o aglutinante \u00e9 destru\u00eddo ou o diluente errado \u00e9 usado. Ao diluir a tinta, a viscosidade \u00e9 melhor controlada em 25-35 segundos (copo revestido 4 #). Al\u00e9m disso, a escolha do diluente deve ser cuidadosa, n\u00e3o use o errado, para n\u00e3o afetar a qualidade da tinta.<\/p>\n
(3) A tinta em si tem pouca ader\u00eancia ao filme. As variedades de tinta devem ser substitu\u00eddas ou o fabricante da tinta deve entrar em contato.<\/p>\n
2, a impress\u00e3o \u00e9 perdida<\/p>\n
Fen\u00f4meno: no processo de impress\u00e3o, o in\u00edcio das palavras pequenas, as linhas finas se perdem e, em casos graves, n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel imprimir o padr\u00e3o.<\/p>\n
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Causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
(1) A viscosidade da tinta \u00e9 alta e a velocidade de impress\u00e3o n\u00e3o \u00e9 compat\u00edvel. Ajuste a viscosidade da tinta para o valor incorreto.<\/p>\n
(2) A velocidade de secagem da tinta \u00e9 muito r\u00e1pida, enquanto a velocidade de impress\u00e3o \u00e9 muito lenta. Tinta no diluente de secagem lenta (ou solvente de secagem lenta de n-butanol), mas para controlar estritamente a quantidade adicionada, como a adi\u00e7\u00e3o de muito, ocorrer\u00e1, por exemplo, ades\u00e3o e outros males.<\/p>\n
(3) A malha da chapa de impress\u00e3o \u00e9 muito rasa, sendo necess\u00e1rio refazer a chapa.<\/p>\n
(4) O \u00e2ngulo e a posi\u00e7\u00e3o do raspador n\u00e3o s\u00e3o adequados. O \u00e2ngulo normal da l\u00e2mina raspadora \u00e9 geralmente entre 30-60 \u00b0, n\u00e3o s\u00f3 pode manter a l\u00e2mina n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de ferir a placa, e a camada de tinta de impress\u00e3o \u00e9 melhor. A posi\u00e7\u00e3o do rodo deve ser combinada com a situa\u00e7\u00e3o de secagem da tinta, como a secagem muito r\u00e1pida da tinta, o rodo pode ser movido para frente adequadamente, encurtando a dist\u00e2ncia entre o rodo e o ponto de grava\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
(5) Se a posi\u00e7\u00e3o do ar quente n\u00e3o for adequada, ajuste a posi\u00e7\u00e3o do ar quente.<\/p>\n
3, tinta de transbordamento<\/p>\n
Fen\u00f4meno: superf\u00edcie de impress\u00e3o de campo com manchas, padr\u00f5es ou transbordamento de tinta da parte da linha.<\/p>\n
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Causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
(1) baixa viscosidade ap\u00f3s a dilui\u00e7\u00e3o da tinta. Adicione parte da tinta original e a viscosidade ser\u00e1 ajustada em 25 a 35 segundos (a tarefa atual \u00e9 4 copos #); ou esvazie a m\u00e1quina de impress\u00e3o por um per\u00edodo de tempo, para que o solvente volatilize parte da viscosidade da tinta e aumente para um valor adequado.<\/p>\n
(2) A velocidade de impress\u00e3o \u00e9 muito lenta ou a velocidade de secagem da tinta \u00e9 lenta; melhore a velocidade de impress\u00e3o ou ajuste a espessura de secagem da tinta.<\/p>\n
(3) Se a grava\u00e7\u00e3o na cavidade da tela da chapa de impress\u00e3o for muito profunda ou se o desgaste for grave, ser\u00e1 necess\u00e1rio refazer a chapa.<\/p>\n
(4) A dureza, a press\u00e3o e o \u00e2ngulo do rodo n\u00e3o s\u00e3o adequados. Ajuste a press\u00e3o e o \u00e2ngulo do rodo, esmerilhe a borda da faca do rodo e reduza a dureza.<\/p>\n
4, comer cor<\/p>\n
Fen\u00f4meno: impress\u00e3o definida, a tinta na chapa da \u00faltima cor ser\u00e1 impressa no substrato antes que a tinta da cor das impress\u00f5es grude, impress\u00e3o reversa na chapa da \u00faltima cor.<\/p>\n
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Causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
(1) A secagem completa da tinta da cor anterior n\u00e3o \u00e9 boa. A tinta da cor anterior deve adicionar um diluente de secagem r\u00e1pida para melhorar a velocidade de secagem e tornar a tinta da cor posterior mais lenta do que a tinta da cor anterior.<\/p>\n
(2) A solidez da ades\u00e3o da tinta da cor anterior n\u00e3o \u00e9 boa, substitua a tinta.<\/p>\n
(3) A velocidade de impress\u00e3o \u00e9 muito r\u00e1pida, a grava\u00e7\u00e3o da cavidade da malha da placa de impress\u00e3o \u00e9 muito profunda, a press\u00e3o de impress\u00e3o \u00e9 muito grande, reduza a velocidade de impress\u00e3o, fortale\u00e7a a fun\u00e7\u00e3o de secagem, reduza a press\u00e3o dos rolos de impress\u00e3o ou mude para uma placa rasa.<\/p>\n
(4) uso inadequado do diluente, verifique e troque o diluente apropriado.<\/p>\n
5, ades\u00e3o<\/p>\n
O fen\u00f4meno da ades\u00e3o pode ser amplamente dividido em tr\u00eas casos.<\/p>\n
(1) depois que a bobina de impress\u00e3o \u00e9 colocada na sacola, quando ocorre a ades\u00e3o, conhecida como \"colagem\".<\/p>\n
(2) Ap\u00f3s o armazenamento do saco na embalagem de mercadorias, os sacos pl\u00e1sticos no feixe de fen\u00f4meno de ades\u00e3o, conhecido como \"ades\u00e3o secund\u00e1ria\".<\/p>\n
(3) A ades\u00e3o que ocorre ap\u00f3s a embalagem \u00e9 chamada de \"tr\u00eas ades\u00f5es\".<\/p>\n
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Causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
De modo geral, os principais fatores que causam a ades\u00e3o s\u00e3o press\u00e3o, temperatura, umidade relativa e tempo.<\/p>\n
<\/p>\n
A ader\u00eancia se deve principalmente ao solvente residual na impress\u00e3o ou \u00e0 tens\u00e3o do enrolamento. Isso ocorre porque a volatiliza\u00e7\u00e3o do diluente de tinta \u00e9 muito lenta ou a velocidade de impress\u00e3o \u00e9 muito r\u00e1pida, enquanto o efeito de secagem do sistema de secagem \u00e9 ruim, a grava\u00e7\u00e3o da cavidade da malha da chapa de impress\u00e3o \u00e9 muito profunda, a temperatura ambiente e a umidade s\u00e3o muito altas. Desde que a sele\u00e7\u00e3o do diluente de tinta adequado, a redu\u00e7\u00e3o da velocidade de impress\u00e3o, o aumento do efeito de secagem do sistema de secagem, a melhoria da temperatura ambiente e da umidade, a redu\u00e7\u00e3o adequada da tens\u00e3o do enrolamento, a re-produ\u00e7\u00e3o do cilindro da placa de malha rasa e outras medidas possam ser resolvidas e evitar o problema de ades\u00e3o prim\u00e1ria.<\/p>\n
<\/p>\n
A ades\u00e3o secund\u00e1ria \u00e9 afetada principalmente pela temperatura e umidade do ambiente de armazenamento do produto, principalmente pela temperatura ambiente ou umidade relativa muito alta, de modo que a tinta se torna macia, pegajosa ou ocorre reabsor\u00e7\u00e3o, causando assim a ades\u00e3o. Em circunst\u00e2ncias normais, a tinta pode suportar uma temperatura de 50 \u2103, mas quando a umidade relativa aumenta em 10%, sua resist\u00eancia ao calor diminui para apenas 45 \u2103. Por esse motivo, desde que haja controle da temperatura e da umidade do ambiente, a ades\u00e3o secund\u00e1ria geral pode ser evitada.<\/p>\n
<\/p>\n
A terceira ades\u00e3o \u00e9 causada principalmente pelo conte\u00fado. Devido \u00e0 permeabilidade do filme de PE e PP, quando usado para embalar itens que contenham \u00e1lcool, \u00e9steres, aromas etc., como b\u00e1lsamo, cosm\u00e9ticos l\u00edquidos, gengibre, mostarda, curry em p\u00f3 etc., o \u00e1lcool, os \u00e9steres, os aromas etc. ser\u00e3o exsudados e migrar\u00e3o para a camada de tinta, de modo que a camada de tinta da reabsor\u00e7\u00e3o da ades\u00e3o ocorrer\u00e1.<\/p>\n
6, clareamento<\/p>\n
Fen\u00f4meno: uma camada de caixa branca na superf\u00edcie da impress\u00e3o.<\/p>\n
Causas:<\/p>\n
(1) Clareamento por solvente: principalmente por causa da tinta usada no calor latente vol\u00e1til de solventes, como solventes de \u00e1lcool, quando a umidade relativa do ambiente \u00e9 muito grande, a escava\u00e7\u00e3o do solvente na impress\u00e3o causada pela impress\u00e3o da camada de tinta da queda de temperatura no ar, a umidade acumulada cai na superf\u00edcie da impress\u00e3o, formando assim uma camada de gelo branco.<\/p>\n
(2) clareamento da resina: como a taxa de volatiliza\u00e7\u00e3o do solvente da tinta \u00e9 diferente, de modo que o solvente est\u00e1 desequilibrado, principalmente a taxa de volatiliza\u00e7\u00e3o do solvente verdadeiro \u00e9 mais r\u00e1pida do que a taxa de volatiliza\u00e7\u00e3o do diluente e, portanto, a propor\u00e7\u00e3o da tinta representada pelo diluente aumenta e, quando aumentada at\u00e9 certo ponto, far\u00e1 com que a resina precipite, formando assim uma camada de material semelhante \u00e0 geada branca.<\/p>\n
<\/p>\n
Solu\u00e7\u00e3o:<\/p>\n
(1) Reduzir a umidade relativa do ambiente, \u00e9 melhor conseguir manter uma temperatura constante, condi\u00e7\u00f5es de impress\u00e3o de umidade constante.<\/p>\n
(2) Melhorar o efeito de secagem do sistema de secagem.<\/p>\n
(3) Mude para um solvente de secagem lenta.<\/p>\n
(4) Adicione uma taxa de evapora\u00e7\u00e3o lenta do solvente real ou ajuste a propor\u00e7\u00e3o de solventes.<\/p>\n
7, linhas de \u00e1gua ou respingos de \u00e1gua<\/p>\n
Fen\u00f4meno: a parte do campo da impress\u00e3o n\u00e3o est\u00e1 completa, h\u00e1 padr\u00f5es ondulados.<\/p>\n
Produzir causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
(1) A viscosidade da tinta \u00e9 baixa. Complemente a tinta original apropriada ou adicione material cont\u00ednuo de alta viscosidade.<\/p>\n
(2) velocidade de impress\u00e3o lenta. O aumento adequado da velocidade de impress\u00e3o pode ser feito.<\/p>\n
8, manchas em forma de anel<\/p>\n
Fen\u00f4meno: a impress\u00e3o n\u00e3o \u00e9 plana, a parte do campo apresenta manchas irregulares.<\/p>\n
Causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
(1) tixotropia da tinta, nivelamento ruim ou dilui\u00e7\u00e3o excessiva da tinta, baixa viscosidade, devem substituir a tinta ou melhorar a viscosidade da tinta.<\/p>\n
(2) A velocidade de secagem \u00e9 muito r\u00e1pida, a velocidade de impress\u00e3o \u00e9 muito lenta. Adicione um diluente de secagem lenta e ajuste a velocidade de impress\u00e3o.<\/p>\n
(3) O orif\u00edcio da malha da chapa de impress\u00e3o n\u00e3o \u00e9 adequado (geralmente profundo), \u00e9 necess\u00e1rio regravar a chapa.<\/p>\n
(4) O efeito da eletricidade est\u00e1tica. Aumente o dispositivo para eliminar a eletricidade est\u00e1tica ou adicione um agente antiest\u00e1tico na tinta.<\/p>\n
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9, bolha<\/p>\n
Fen\u00f4meno: pequenas bolhas na tinta, a impress\u00e3o aparece com pontos em branco.<\/p>\n
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Causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
(1) H\u00e1 uma grande quantidade de ar misturado no tanque de tinta. Use antiespumante para reduzir a quantidade de bolhas de ar.<\/p>\n
(2) A queda quando a tinta retorna ao tanque de tinta \u00e9 muito grande. Ajuste a posi\u00e7\u00e3o e a altura do tanque de tinta.<\/p>\n
(3) A tinta foi armazenada por muito tempo. Ajuste e adicione uma nova tinta ou substitua tudo.<\/p>\n
(4) A velocidade de impress\u00e3o \u00e9 muito r\u00e1pida. Reduza adequadamente a velocidade de impress\u00e3o.<\/p>\n
10, placa de bloqueio<\/p>\n
Fen\u00f4meno: a tinta no orif\u00edcio da malha da placa de impress\u00e3o seca de forma s\u00f3lida, resultando em texto impresso, linhas ausentes ou desconectadas e padr\u00f5es graves que n\u00e3o podem ser impressos.<\/p>\n
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Causas e solu\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
(1) A dist\u00e2ncia entre o ponto de contato do rodo e o ponto de grava\u00e7\u00e3o \u00e9 grande. Diminua a dist\u00e2ncia entre o ponto de contato do rodo e o ponto de grava\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
(2) A velocidade de impress\u00e3o \u00e9 lenta. Aumente a velocidade de impress\u00e3o.<\/p>\n
(3) A tinta seca muito r\u00e1pido na cavidade da tela da chapa de impress\u00e3o antes de ser transferida para o substrato. Adicione um agente de secagem lenta \u00e0 tinta para reduzir a velocidade de secagem da tinta.<\/p>\n
(4) As part\u00edculas de tinta s\u00e3o muito grandes ou est\u00e3o misturadas com outras impurezas. Filtre a tinta ou substitua a tinta.<\/p>\n
(5) A chapa de impress\u00e3o n\u00e3o \u00e9 limpa, e a tinta residual seca e se solidifica nas cavidades da malha, causando obstru\u00e7\u00e3o. Limpe completamente a placa de impress\u00e3o.<\/p>\n
11, a tinta \u00e9 gelatinosa<\/p>\n
H\u00e1 dois casos: um deles \u00e9 que a tinta do dep\u00f3sito \u00e9 gelatinosa e n\u00e3o pode ser derramada do tambor de tinta. Geralmente, esse fen\u00f4meno \u00e9 f\u00e1cil de ocorrer no inverno e na primavera, devido \u00e0 baixa resist\u00eancia da tinta no material cont\u00ednuo a baixas temperaturas. Se a geleia de tinta for leve, agitar suavemente o tambor de tinta pode destruir essa propriedade e, em seguida, pode ser usada na m\u00e1quina. Se a tinta for muito gelatinosa, ela dever\u00e1 ser armazenada em ambiente com temperatura ambiente por um dia e uma noite, at\u00e9 que a tinta volte ao normal antes do uso.<\/p>\n
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Outra situa\u00e7\u00e3o \u00e9 que, no processo de uso, a fluidez da tinta se deteriora gradualmente, at\u00e9 ficar gelatinosa e n\u00e3o conseguir fluir, o que se deve principalmente ao uso inadequado do diluente (como apenas \u00e1lcool ou um produto est\u00fapido) e ao fato de o \u00e1lcool tamb\u00e9m ter um teor de \u00e1gua muito alto. Quando a umidade relativa do ambiente \u00e9 muito alta, devido ao efeito higrosc\u00f3pico do \u00e1lcool na tinta, com o tempo, o aumento da umidade na tinta resulta em um fluxo de tinta ruim ou at\u00e9 mesmo gelatinoso. Essa situa\u00e7\u00e3o \u00e9 rara, voc\u00ea pode trocar novamente a tinta, a nova tinta pode ser adicionada a uma pequena quantidade de tinta congelada para uso. Para evitar que isso ocorra, a cada vez que a tinta for adicionada, deve-se adicionar menos diluente e, ao mesmo tempo, adicionar um pouco da nova tinta para garantir a estabilidade da composi\u00e7\u00e3o da tinta.<\/p>\n
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Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?<\/strong> Should the most aggressive additive always be preferred?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n Quick answer:<\/strong> Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Precautions for the use of solvent-based inks 01 Solvent-based inks are dangerous goods and should be stored away from fire sources. Printing factories mostly store them in the basement or<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7482","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.<\/p>\n
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.<\/p>\nEntre em contato conosco agora!<\/b><\/strong><\/h2>\n
Se precisar do Price, preencha suas informa\u00e7\u00f5es de contato no formul\u00e1rio abaixo. Normalmente, entraremos em contato dentro de 24 horas. Voc\u00ea tamb\u00e9m pode me enviar um e-mail info@longchangchemical.com<\/a><\/span> durante o hor\u00e1rio comercial (das 8h30 \u00e0s 18h UTC+8 de segunda a s\u00e1bado) ou use o bate-papo ao vivo do site para obter uma resposta imediata.<\/b><\/strong><\/h4>\n
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\n Poliol\/Polimercaptana<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMES<\/a><\/span><\/td>\n Sulfeto de bis(2-mercaptoetil)<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMPT<\/a><\/span><\/td>\n THIOCURE DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PETMP<\/a><\/span><\/td>\n TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL<\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PM839<\/a><\/span><\/td>\n Polioxi(metil-1,2-etanodil)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero monofuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-hidroxietil<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-hidroxipropila<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero THFA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de tetrahidrofurfurila<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HDCPA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de diciclopentenila hidrogenado<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de diciclopenteniloxietil<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de diciclopenteniloxietil<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n (4) nonilfenol etoxilado<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero LA<\/td>\n Acrilato de laurila \/ Acrilato de dodecila<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero THFMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de tetrahidrofurfurila<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PHEA<\/span><\/a><\/td>\n ACRILATO DE 2-FENOXIETIL<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero LMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de lauril<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IDA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isodecila<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de isobornila<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IBOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isobornila<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero multifuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DPHA Mon\u00f4mero<\/a><\/span><\/td>\n Dipentaeritritol hexaacrilato<\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de acrilamida<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ACMO<\/a><\/span><\/td>\n 4-acriloilmorfolina<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero di-funcional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de poli(etilenoglicol)<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de tripropilenoglicol<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de trietilenoglicol<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\n Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de PEGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de polietileno glicol<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PDDA<\/a><\/span><\/td>\n Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de neopentil glicol<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero HDDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato de hexametileno<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO10-BPADA<\/a><\/span><\/td>\n DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato de etilenoglicol<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Dienoato de Dipropileno Glicol<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\n Bisfenol A Metacrilato de glicidila<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero trifuncional<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\n Trimetacrilato de trimetilolpropano<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de trimetilolpropano<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero PETA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de pentaeritritol<\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\n TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero fotorresistente<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 1-etilciclopentila<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero ADAMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 1-amant\u00edlico<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de metacrilatos<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero NBMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de n-butilo<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero MEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-metoxietil<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de isobutilo<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EHMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de 2-etil-hexila<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EGDMP<\/a><\/span><\/td>\n Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\n N,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DEAM<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de dietilaminoetila<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero CHMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de ciclohexila<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BZMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de benzila<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butanodioldimetacrilato<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero AMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de alila<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero AAEM<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de acetilacetoxietil<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de acrilatos<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero de IBA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de isobutilo<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero EMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato de etila<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato de dimetilaminoetila<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero CHA<\/a><\/span><\/td>\n ciclohexil prop-2-enoato<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Mon\u00f4mero BZA<\/a><\/span><\/td>\n prop-2-enoato de benzila<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n