{"id":7444,"date":"2024-10-18T12:13:57","date_gmt":"2024-10-18T12:13:57","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7444"},"modified":"2026-04-28T10:42:38","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:38","slug":"disadvantages-of-applying-ultrafine-powder-coatings-be-overcome","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/pt\/disadvantages-of-applying-ultrafine-powder-coatings-be-overcome\/","title":{"rendered":"Como as desvantagens da aplica\u00e7\u00e3o de revestimentos em p\u00f3 ultrafinos podem ser superadas?"},"content":{"rendered":"

Como as desvantagens da aplica\u00e7\u00e3o de revestimentos em p\u00f3 ultrafinos podem ser superadas?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.<\/p>\n

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Os revestimentos e pinturas em p\u00f3 est\u00e3o se desenvolvendo rapidamente com as vantagens extraordin\u00e1rias de serem ecologicamente corretos, econ\u00f4micos, eficientes e economizarem energia. Eles s\u00e3o 100% ingredientes s\u00f3lidos e, ao contr\u00e1rio das tintas l\u00edquidas, n\u00e3o cont\u00eam grandes quantidades de emiss\u00f5es de solventes. S\u00e3o produtos de revestimento ecologicamente corretos que n\u00e3o causam polui\u00e7\u00e3o. O p\u00f3 que n\u00e3o \u00e9 usado durante a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento em p\u00f3 pode ser reciclado e reutilizado. O processo de pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 simples e est\u00e1vel, com baixo consumo de energia. Em compara\u00e7\u00e3o com as tintas l\u00edquidas, ele tem as caracter\u00edsticas de baixo custo e bom desempenho.<\/p>\n

Os revestimentos em p\u00f3 est\u00e3o se desenvolvendo muito rapidamente e, na China, o desenvolvimento \u00e9 muito mais r\u00e1pido do que em outros pa\u00edses. O principal motivo \u00e9 que o desenvolvimento econ\u00f4mico da China \u00e9 muito r\u00e1pido, e os revestimentos em p\u00f3 s\u00e3o a primeira op\u00e7\u00e3o para muitas linhas de revestimento rec\u00e9m-constru\u00eddas. A China se tornou um grande usu\u00e1rio e produtor de revestimentos em p\u00f3, mas ainda h\u00e1 uma lacuna entre a China e os pa\u00edses desenvolvidos na produ\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas de alta qualidade e no desenvolvimento de produtos de alta qualidade.<\/p>\n

Como abordar t\u00f3picos de ponta com grande significado pr\u00e1tico, usar a alta tecnologia nacional e internacional para lidar com esses t\u00f3picos e alcan\u00e7ar a industrializa\u00e7\u00e3o \u00e9 uma decis\u00e3o importante que os cientistas chineses e os membros do setor enfrentam.<\/p>\n

Os revestimentos em p\u00f3 demonstraram grande competitividade em seu desenvolvimento na \u00faltima d\u00e9cada, mas tamb\u00e9m h\u00e1 defici\u00eancias e limita\u00e7\u00f5es em seu desenvolvimento que precisam ser superadas. Reconhece-se que o revestimento em p\u00f3 tem quatro defici\u00eancias: o revestimento \u00e9 muito espesso, a apar\u00eancia do revestimento \u00e9 ruim, n\u00e3o pode ser curado em baixas temperaturas e \u00e9 dif\u00edcil mudar de cor.<\/b><\/p>\n

Em resposta a essas limita\u00e7\u00f5es e defici\u00eancias, cientistas e engenheiros de v\u00e1rios pa\u00edses realizaram uma grande quantidade de pesquisas e houve um progresso consider\u00e1vel em muitas \u00e1reas.<\/p>\n

Por exemplo, o desenvolvimento de revestimentos em p\u00f3 com cura em baixa temperatura resultou em produtos comerciais que podem ser curados a 120\u00b0C e s\u00e3o usados para revestir pain\u00e9is de madeira e compostos. As pesquisas sobre a cura por UV de revestimentos em p\u00f3 tamb\u00e9m fizeram avan\u00e7os e foram aplicadas industrialmente.<\/p>\n

Nas circunst\u00e2ncias atuais, a maior contribui\u00e7\u00e3o para a aceita\u00e7\u00e3o dos revestimentos em p\u00f3 pelos usu\u00e1rios industriais \u00e9 considerada a alta qualidade e a rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio dos produtos, bem como sua conformidade com as normas ambientais.<\/p>\n

Os revestimentos em p\u00f3 n\u00e3o t\u00eam uma grande participa\u00e7\u00e3o no mercado em compara\u00e7\u00e3o com outros tipos de revestimentos. No entanto, no setor de revestimentos industriais relativamente maduro, os revestimentos em p\u00f3 s\u00e3o um dos poucos tipos de produtos que podem manter altas taxas de crescimento por muitos anos.<\/p>\n

02<\/i><\/b><\/p>\n

Introdu\u00e7\u00e3o \u00e0 tecnologia de revestimento em p\u00f3 superfino<\/b><\/p>\n

O revestimento em p\u00f3 se desenvolveu rapidamente devido \u00e0s suas excelentes vantagens de ser ecologicamente correto, econ\u00f4mico e economizar energia. No entanto, o revestimento em p\u00f3 tamb\u00e9m tem defici\u00eancias e limita\u00e7\u00f5es que precisam ser superadas com urg\u00eancia. As duas defici\u00eancias reconhecidas do revestimento em p\u00f3 s\u00e3o: o revestimento \u00e9 muito espesso e a planicidade da superf\u00edcie do revestimento \u00e9 ruim.<\/p>\n

O motivo \u00e9 que o tamanho das part\u00edculas do revestimento em p\u00f3 \u00e9 relativamente grande, excedendo em muito a espessura da pel\u00edcula de tinta comum. Isso n\u00e3o apenas resulta em desperd\u00edcio de material, mas, em muitos casos, um revestimento espesso tamb\u00e9m pode resultar em uma diminui\u00e7\u00e3o do desempenho do filme de tinta.<\/p>\n

Por exemplo, o revestimento \u00e9 propenso a descama\u00e7\u00e3o e a dureza do filme \u00e9 reduzida. Para superar esses defeitos, cientistas de v\u00e1rios pa\u00edses realizaram uma grande quantidade de pesquisas e desenvolveram revestimentos em p\u00f3 ultrafinos. Esses p\u00f3s t\u00eam um tamanho de part\u00edcula mais fino, um bom efeito de superf\u00edcie de revestimento e podem obter um revestimento fino.<\/p>\n

Cientistas da empresa canadense Phoseon Technology Inc. conseguiram superar a atra\u00e7\u00e3o molecular entre part\u00edculas de p\u00f3 ultrafinas usando uma t\u00e9cnica especial. Isso evita a aglomera\u00e7\u00e3o e resulta em um revestimento em p\u00f3 com tamanho de part\u00edcula de 10 a 20 pm e propriedades de fluidiza\u00e7\u00e3o muito boas.<\/p>\n

Esse revestimento pode formar uma superf\u00edcie de revestimento muito plana e tamb\u00e9m pode ser aplicado em camadas finas. O efeito de superf\u00edcie do revestimento em p\u00f3 ultrafino foi bastante aprimorado, e os testes de n\u00e9voa salina mostraram que um revestimento em p\u00f3 ultrafino muito fino tem excelente resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. O principal motivo \u00e9 que a espessura do revestimento de p\u00f3 ultrafino \u00e9 maior do que a do revestimento de p\u00f3 grosso na parte mais fina do revestimento.<\/p>\n

03<\/i><\/b><\/p>\n

Pulveriza\u00e7\u00e3o fina de revestimentos em p\u00f3 e seu desenvolvimento<\/b><\/p>\n

Entre as quatro principais desvantagens dos revestimentos em p\u00f3, o revestimento ser muito espesso e a apar\u00eancia ruim do revestimento<\/b> s\u00e3o os mais importantes.<\/p>\n

A espessura do revestimento dos revestimentos em p\u00f3 geralmente \u00e9 de 60 a 100 pm, muito mais espessa do que a dos filmes de tinta comuns. Isso n\u00e3o s\u00f3 causa desperd\u00edcio desnecess\u00e1rio, mas tamb\u00e9m, em alguns casos, o revestimento espesso pode levar a uma diminui\u00e7\u00e3o do desempenho do filme, como o fato de o revestimento descascar facilmente. A apar\u00eancia ruim do revestimento reduz o efeito decorativo dos revestimentos em p\u00f3, limitando assim a aplica\u00e7\u00e3o e o desenvolvimento dos revestimentos em p\u00f3. Em particular, os revestimentos em p\u00f3 n\u00e3o podem ser usados para pintar alguns produtos de alta qualidade (como carros).<\/p>\n

Os revestimentos em p\u00f3 que s\u00e3o muito espessos e t\u00eam uma apar\u00eancia ruim s\u00e3o causados principalmente pelo tamanho grande das part\u00edculas do revestimento em p\u00f3.<\/b> O tamanho da part\u00edcula dos revestimentos em p\u00f3 comuns geralmente \u00e9 de 30 a 40\u03bcm, e \u00e9 dif\u00edcil obter uma superf\u00edcie plana e um bom efeito de superf\u00edcie ap\u00f3s a pulveriza\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica com esse tamanho de part\u00edcula.<\/p>\n

Se o tamanho da part\u00edcula do revestimento em p\u00f3 puder ser reduzido, ser\u00e1 poss\u00edvel obter um revestimento com um acabamento de superf\u00edcie muito bom e realizar um revestimento de pel\u00edcula fina.<\/b> A pulveriza\u00e7\u00e3o fina de revestimentos em p\u00f3 pode proporcionar uma economia significativa de custos com revestimentos finos e, ao mesmo tempo, obter uma superf\u00edcie de revestimento muito boa. Pode-se dizer que esse \u00e9 um dos t\u00f3picos mais importantes na pesquisa e no desenvolvimento de revestimentos em p\u00f3.<\/p>\n

Cientistas de v\u00e1rios pa\u00edses e as principais empresas de revestimento em p\u00f3 de todo o mundo investiram muito nesse t\u00f3pico, que tamb\u00e9m atraiu a aten\u00e7\u00e3o de outros setores e de alguns governos nacionais.<\/p>\n

Devido \u00e0 demanda do mercado e \u00e0 aten\u00e7\u00e3o que tem recebido, a pesquisa sobre a pulveriza\u00e7\u00e3o fina de revestimentos em p\u00f3 alcan\u00e7ou muitos avan\u00e7os.<\/p>\n

O m\u00e9todo mais comum \u00e9 adicionar alguns<\/b> lubrificante<\/b> ao revestimento em p\u00f3 para evitar que ele se aglomere, reduzindo assim o tamanho da part\u00edcula de forma adequada.<\/p>\n

Algumas grandes empresas produzir produtos com uma distribui\u00e7\u00e3o estreita de tamanho de part\u00edcula<\/b>e escolha produtos de alto n\u00edvel com ajuste adicional de lubrificante<\/b> para reduzir ainda mais o tamanho das part\u00edculas do revestimento em p\u00f3 e obter um revestimento de pel\u00edcula fina.<\/p>\n

A Ferro Corporation, nos Estados Unidos, desenvolveu um novo processo de prepara\u00e7\u00e3o de revestimentos em p\u00f3 usando di\u00f3xido de carbono supercr\u00edtico<\/b>que pode produzir produtos de revestimento em p\u00f3 com dispers\u00e3o uniforme e uma distribui\u00e7\u00e3o estreita do tamanho das part\u00edculas.<\/p>\n

Na China, muitas empresas produzem produtos de alto n\u00edvel<\/b> e afirmam ter conseguido um revestimento de pel\u00edcula fina. Na verdade, o tamanho da part\u00edcula do p\u00f3 n\u00e3o foi reduzido, mas como \u00e9 poss\u00edvel obter um revestimento mais fino, ele \u00e9 de fato muito popular no mercado.<\/p>\n

Os m\u00e9todos acima s\u00e3o apenas algumas das maneiras de obter a pulveriza\u00e7\u00e3o fina de revestimentos em p\u00f3. De fato, eles trouxeram muitos benef\u00edcios para o setor de revestimentos em p\u00f3, mas n\u00e3o alcan\u00e7aram realmente a pulveriza\u00e7\u00e3o fina dos revestimentos em p\u00f3.<\/p>\n

A pulveriza\u00e7\u00e3o fina de revestimentos em p\u00f3 refere-se ao tamanho das part\u00edculas dos revestimentos em p\u00f3 que atingem 20 mm ou menos.<\/b> Em geral, uma espessura de revestimento de 2,5 vezes o tamanho da part\u00edcula do p\u00f3 produz um melhor efeito de superf\u00edcie. No entanto, os p\u00f3s ultrafinos t\u00eam suas pr\u00f3prias caracter\u00edsticas, ou seja, baixa fluidiza\u00e7\u00e3o do g\u00e1s. Isso ocorre porque, \u00e0 medida que o tamanho da part\u00edcula diminui, a massa do p\u00f3 diminui exponencialmente, enquanto a \u00e1rea da superf\u00edcie do p\u00f3 aumenta exponencialmente. O resultado \u00e9 que a for\u00e7a molecular \u00e9 muito maior, fazendo com que os p\u00f3s ultrafinos se aglutinem e impe\u00e7am a fluidiza\u00e7\u00e3o normal.<\/p>\n

A fluidiza\u00e7\u00e3o normal \u00e9 um pr\u00e9-requisito para a pulveriza\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica de revestimentos em p\u00f3, de modo que a fluidiza\u00e7\u00e3o frequente se tornou o principal motivo t\u00e9cnico pelo qual a pulveriza\u00e7\u00e3o fina de revestimentos em p\u00f3 \u00e9 dif\u00edcil de ser obtida. A aglomera\u00e7\u00e3o de p\u00f3s finos \u00e9 uma caracter\u00edstica natural dos p\u00f3s ultrafinos. Para obter a pulveriza\u00e7\u00e3o fina, \u00e9 necess\u00e1rio primeiro superar a for\u00e7as moleculares entre p\u00f3s ultrafinos<\/b>.<\/p>\n

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04<\/i><\/b><\/p>\n

Avan\u00e7os na tecnologia de prepara\u00e7\u00e3o de p\u00f3s ultrafinos<\/b><\/p>\n

1. M\u00e9todos mec\u00e2nicos e qu\u00edmicos<\/b><\/p>\n

Os principais m\u00e9todos de prepara\u00e7\u00e3o de p\u00f3s ultrafinos s\u00e3o a pulveriza\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica e a s\u00edntese qu\u00edmica. A pulveriza\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica envolve o uso de for\u00e7a mec\u00e2nica para ultrafinar materiais convencionais a granel ou em p\u00f3.<\/p>\n

A s\u00edntese qu\u00edmica, por outro lado, envolve o uso de rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas para gerar as part\u00edculas b\u00e1sicas da mat\u00e9ria - mol\u00e9culas, \u00e1tomos, \u00edons, etc. - que se transformam em p\u00f3s ultrafinos por meio de nuclea\u00e7\u00e3o, crescimento e coalesc\u00eancia. Esse m\u00e9todo tem tr\u00eas vantagens principais:<\/p>\n