O polipropileno (PP) tem excelentes propriedades mec\u00e2nicas e \u00e9 amplamente utilizado em muitos campos. No entanto, devido ao processo de polimeriza\u00e7\u00e3o (por exemplo, catalisador, tipo de mon\u00f4mero de copolimeriza\u00e7\u00e3o), aos componentes aditivos (por exemplo, antioxidantes etc.) e ao processo de processamento (por exemplo, o grau de cisalhamento da rosca, a temperatura de processamento etc.), os materiais de PP modificados geralmente t\u00eam alto teor de VOC e odor intenso, o que dificulta atender \u00e0s demandas de uso no interior de autom\u00f3veis.<\/p>\n
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As empresas comuns de modifica\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos para controlar o odor e o conte\u00fado de VOC dos materiais de PP preferem mat\u00e9rias-primas de PP de baixo odor, al\u00e9m de aditivos (como antioxidantes complexos, adsorventes f\u00edsicos e qu\u00edmicos, agente de mascaramento de odor etc.), sendo o principal m\u00e9todo, e com a elimina\u00e7\u00e3o do processo (como o processo de extrus\u00e3o de opera\u00e7\u00e3o de press\u00e3o negativa, secagem de material etc.) para melhorar o problema de odor.<\/p>\n
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Os adsorventes comumente usados s\u00e3o divididos em duas categorias de adsor\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e f\u00edsica, que \u00e9 principalmente por meio do processo de adsor\u00e7\u00e3o espec\u00edfico ou n\u00e3o espec\u00edfico de pequenas mol\u00e9culas do odor, para obter uma rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica com as pequenas mol\u00e9culas e produzir um peso molecular maior e dif\u00edcil de volatilizar outro composto, ou fisicamente ligado para obter o efeito de elimina\u00e7\u00e3o do odor. No entanto, esses dois m\u00e9todos tamb\u00e9m existem em um \u00fanico tipo de rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, alto custo e capacidade de adsor\u00e7\u00e3o limitada, a adi\u00e7\u00e3o de uma grande quantidade de problemas, muitas vezes limitando o efeito desodorante. Al\u00e9m disso, h\u00e1 tamb\u00e9m a adi\u00e7\u00e3o de uma pequena quantidade de masterbatch enriquecido com fragr\u00e2ncia, que \u00e9 usado para cobrir o odor desagrad\u00e1vel resultante, mas, por si s\u00f3, ele apenas cobre o odor desagrad\u00e1vel e n\u00e3o melhora efetivamente a concentra\u00e7\u00e3o do g\u00e1s, e h\u00e1 tamb\u00e9m o problema da cobertura incompleta.<\/p>\n
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Portanto, para o problema de odor no processo de PP modificado, este documento prop\u00f5e os m\u00e9todos de mistura passo a passo de mat\u00e9rias-primas e p\u00f3s-processamento de materiais modificados, respectivamente, ajustando a ordem de mistura dos materiais originais, usando solventes de extra\u00e7\u00e3o e cooperando com o processo de desvolatiliza\u00e7\u00e3o de alta temperatura, para remover vol\u00e1teis de baixa mol\u00e9cula na superf\u00edcie do PP modificado e sua parte interna ap\u00f3s o processamento de granula\u00e7\u00e3o, de modo a atingir o objetivo de baixo odor e baixo VOC.<\/p>\n
Parte experimental<\/p>\n
1.1 Mat\u00e9rias-primas<\/p>\n
Polipropileno A: copol\u00edmero de etileno-propileno, 230 \u2103, 2,16 kg sob as condi\u00e7\u00f5es da taxa de fluxo de massa fundida (MFR) de 20 ~ 50g\/10min,
\nPolipropileno B: homopol\u00edmero de propileno, 230 \u2103, 2,16 kg sob a condi\u00e7\u00e3o de MFR de 10 ~ 30g\/10min,
\nAntioxidante 3114, antioxidante 168, antioxidante 1024: grau industrial,
\nP\u00f3 de talco: KCM-6300, 2000~3000 mesh,
\nAdsorvente de odor: QL-A, mistura inorg\u00e2nica e org\u00e2nica de s\u00edlica-alum\u00ednio porosa,
\nEtanol, acetona, \u00e9ter, estearato de c\u00e1lcio: grau industrial,<\/p>\n
1.2 Equipamentos e aparelhos<\/p>\n
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1.3 Prepara\u00e7\u00e3o de amostras<\/p>\n
Foram investigados os efeitos de diferentes propor\u00e7\u00f5es de mat\u00e9ria-prima de polipropileno copol\u00edmero e polipropileno homopol\u00edmero, diferentes m\u00e9todos de mistura e m\u00e9todos de p\u00f3s-tratamento de material sobre as propriedades mec\u00e2nicas, o grau de odor e o teor de VOC do polipropileno modificado, respectivamente. Entre eles, o m\u00e9todo de mistura passo a passo, ou seja, o polipropileno e o antioxidante foram misturados para obter a mistura S1, respectivamente; masterbatch preto, talco, desodorante e estearato de c\u00e1lcio foram misturados para obter a mistura S2 e, por fim, S1 e S2 foram misturados e extrudados para peletiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Modo de p\u00f3s-tratamento com solvente, ou seja, ap\u00f3s a conclus\u00e3o da pulveriza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de granula\u00e7\u00e3o do material, a concentra\u00e7\u00e3o percentual de massa do solvente de p\u00f3s-tratamento 50% (levando em conta os requisitos reais de seguran\u00e7a da produ\u00e7\u00e3o, a configura\u00e7\u00e3o dos componentes no solvente, a propor\u00e7\u00e3o de volume dos componentes selecionados de etanol: \u00e9ter et\u00edlico: acetona: \u00e1gua = 3: 1: 1: 5), de acordo com a propor\u00e7\u00e3o de 10 ml de cada kg de spray de material granular e, em seguida, misturado e bem agitado em temperatura ambiente e est\u00e1tico por 0,5 a 1 hora.<\/p>\n
1.3.1 Projeto de formula\u00e7\u00e3o de PP modificado com diferentes propor\u00e7\u00f5es de massa de polipropileno copol\u00edmero e polipropileno homopol\u00edmero<\/p>\n
Polipropileno A, polipropileno B, antioxidante 3114, antioxidante DSTP, antioxidante 1024, de acordo com a propor\u00e7\u00e3o da f\u00f3rmula em um misturador de alta velocidade, misturando a seco por 3 a 5 minutos e, em seguida, removido e reservado para obter a primeira mistura S1. Ao mesmo tempo, o masterbatch ferroso, o talco, o adsorvente de odor e o estearato de c\u00e1lcio, de acordo com suas respectivas propor\u00e7\u00f5es, em um misturador de alta velocidade, s\u00e3o misturados a seco por 3 a 5 minutos e, em seguida, adicionados \u00e0 etapa anterior \u00e0 primeira mistura S1 obtida, continuando a mistura por 3 a 5 minutos, com temperatura de mistura de 30 a 40 \u00b0C, obtendo a segunda mistura S2, a segunda mistura S2 na extrusora de rosca dupla por fus\u00e3o, mistura, extrus\u00e3o e granula\u00e7\u00e3o, obtendo o material granular S3.<\/p>\n
O processo de processamento espec\u00edfico \u00e9 o seguinte: 180~190\u00b0C na primeira zona, 200~210\u00b0C na segunda zona, 200~210\u00b0C na terceira zona, 200~210\u00b0C na quarta zona, 210~215\u00b0C na quinta zona, 210~215\u00b0C na sexta zona, 215~215\u00b0C na s\u00e9tima zona, 215~225\u00b0C na oitava zona, 215~225\u00b0C, com um tempo de perman\u00eancia de 1~2min, uma press\u00e3o de 15~18MPa e um grau de v\u00e1cuo de -0,1~-0,2MPa.<\/p>\n
O material granular S3 \u00e9 obtido por pulveriza\u00e7\u00e3o da concentra\u00e7\u00e3o percentual de massa de 50% do solvente p\u00f3s-tratamento (etanol: \u00e9ter: acetona: propor\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica de \u00e1gua = 3:1:1:1:5), de acordo com a propor\u00e7\u00e3o de 10mL por quilograma de pulveriza\u00e7\u00e3o de material granular, misturando e agitando uniformemente em temperatura ambiente e est\u00e1tica de 0,5 a 1h, depois colocado em um forno de 100 \u2103, a velocidade do ventilador \u00e9 de 2500r\/min, a atmosfera de nitrog\u00eanio, assado ap\u00f3s 12h. Isso \u00e9 para obter compostos de polipropileno de baixo odor e baixo VOC. O projeto da f\u00f3rmula espec\u00edfica \u00e9 mostrado na Tabela 1.<\/p>\n
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1.3.2 Projeto de formula\u00e7\u00e3o de PP modificado sob diferentes m\u00e9todos de mistura e p\u00f3s-tratamento<\/p>\n
A fim de explorar o efeito do odor do polipropileno modificado sob diferentes m\u00e9todos de tratamento, diferentes m\u00e9todos de mistura e m\u00e9todos de p\u00f3s-tratamento foram projetados com refer\u00eancia \u00e0s propor\u00e7\u00f5es das mat\u00e9rias-primas na f\u00f3rmula 1# e comparados. 6#-8# do projeto da f\u00f3rmula espec\u00edfica \u00e9 mostrado na Tabela 2.<\/p>\n
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1.4 Testes e caracteriza\u00e7\u00e3o<\/p>\n
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Resultados e discuss\u00e3o<\/p>\n
2.1 Influ\u00eancia da composi\u00e7\u00e3o das mat\u00e9rias-primas de polipropileno na formula\u00e7\u00e3o sobre as propriedades mec\u00e2nicas e o odor do PP modificado<\/p>\n
Devido \u00e0s necessidades reais de processamento e uso de produtos para interiores automotivos, uma pequena quantidade de subst\u00e2ncias inorg\u00e2nicas (como p\u00f3 colorido, carga, fibra de vidro etc.) \u00e9 frequentemente adicionada ao produto para realizar a mistura f\u00edsica e melhorar a cor, a resist\u00eancia ao calor, a dureza, a rigidez, o encolhimento etc. Devido \u00e0 fraca intera\u00e7\u00e3o direta entre as cargas inorg\u00e2nicas e as resinas, a resist\u00eancia do produto tende a diminuir mais significativamente ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o e n\u00e3o consegue atender \u00e0 demanda de uso. Portanto, de acordo com o uso real da demanda, no projeto de formula\u00e7\u00e3o do polipropileno copol\u00edmero de impacto A e do polipropileno homopol\u00edmero B para composi\u00e7\u00e3o, a fim de atender \u00e0 excelente fluidez de processamento e \u00e0 rigidez do material ao mesmo tempo, o material apresenta um certo grau de resist\u00eancia ao impacto para atender ao uso da maior parte da demanda de produtos de pe\u00e7as internas automotivas. De acordo com as necessidades experimentais, ajustamos a propor\u00e7\u00e3o de massa de polipropileno copol\u00edmero e polipropileno homopol\u00edmero (a quantidade total de 100 partes) para 1:1, 1,3:1, 1,5:1, 2:1, para explorar seu efeito sobre as propriedades mec\u00e2nicas e o odor do PP modificado. O design espec\u00edfico da formula\u00e7\u00e3o \u00e9 mostrado na Tabela 1.<\/p>\n
Em termos de propriedades mec\u00e2nicas, comparando os resultados de 1#, 3#, 4# e 5#, pode-se observar que a tenacidade do PP modificado aumentou com o aumento do teor de polipropileno copolimerizado, e a resist\u00eancia ao impacto sem entalhe da viga cantilever aumentou de 52,3kJ\/m2 para 78,1kJ\/m2 , respectivamente (conforme mostrado na Fig. 1a); no entanto, houve uma diminui\u00e7\u00e3o significativa na rigidez e na resist\u00eancia do material, como m\u00f3dulo de flex\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o etc. O m\u00f3dulo de flex\u00e3o diminuiu de 2645 MPa para 1924 MPa (conforme mostrado na Fig. 1b), respectivamente. O desempenho de processamento do material tamb\u00e9m mudou ligeiramente, mas a MFR ainda foi mantida basicamente em cerca de 10-14,5 g\/10min (conforme mostrado na Fig. 1c). Isso tamb\u00e9m indica que o ajuste efetivo das propriedades de rigidez e resist\u00eancia do sistema complexo de PP modificado pode ser obtido ajustando-se as propor\u00e7\u00f5es de polipropileno copolimerizado e polipropileno homopolimerizado. Al\u00e9m disso, comparando os resultados experimentais do 1# e do 2#, tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel observar que a rigidez geral do material aumenta significativamente e a resist\u00eancia diminui de forma mais evidente quando o enchimento \u00e9 adicionado em quantidades maiores. Isso se deve ao fato de que, quando uma pequena quantidade de talco \u00e9 adicionada, ele tem um efeito de nuclea\u00e7\u00e3o heterog\u00eaneo, que pode promover a forma\u00e7\u00e3o do tipo de cristal \u03b1 de polipropileno e melhorar a rigidez do PP. No entanto, quando uma grande quantidade \u00e9 adicionada, ela \u00e9 principalmente um enchimento f\u00edsico, enquanto sua uniformidade de distribui\u00e7\u00e3o no polipropileno \u00e9 limitada, resultando em uma diminui\u00e7\u00e3o significativa das propriedades de impacto. Al\u00e9m disso, a adi\u00e7\u00e3o de uma grande quantidade de talco tamb\u00e9m leva a um aumento na densidade do produto e a uma diminui\u00e7\u00e3o no desempenho do processamento (MFR \u00e9 de apenas 8,9g\/10min, conforme mostrado na Fig. 1c), o que tamb\u00e9m n\u00e3o est\u00e1 de acordo com a tend\u00eancia de desenvolvimento futuro da leveza automotiva.<\/p>\n
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Devido ao forte efeito de cisalhamento t\u00e9rmico durante a modifica\u00e7\u00e3o do polipropileno, o material \u00e9 propenso \u00e0 degrada\u00e7\u00e3o durante a fus\u00e3o e a extrus\u00e3o, e produz mais compostos org\u00e2nicos de baixo peso molecular (como alde\u00eddos e cetonas), que t\u00eam um impacto maior no n\u00edvel de odor final e na seguran\u00e7a da qualidade do ar dentro do carro. Al\u00e9m disso, em outubro de 2011, a GB\/T27630-2011 \"Diretrizes para a Avalia\u00e7\u00e3o da Qualidade do Ar em Ve\u00edculos de Passageiros\" listou claramente a lista de subst\u00e2ncias carcinog\u00eanicas (incluindo benzeno, tolueno, formalde\u00eddo, xileno, etilbenzeno, acetalde\u00eddo, acrole\u00edna) para controle em autom\u00f3veis.<\/p>\n
Portanto, analisamos posteriormente o conte\u00fado de VOC e os n\u00edveis de odor de cada grupo experimental. Os resultados experimentais da Tabela 3 mostram que o ajuste das propor\u00e7\u00f5es de copolipropileno e polipropileno homopol\u00edmero teve um efeito na melhoria do VOC geral e no controle da classe de odor, com um aumento no teor de copolipropileno aumentando ligeiramente o teor de VOC geral, a classe de odor de 3 para 3,2 e o teor de VOC de 29,55 para 32,44 \u03bcg\/g. Isso se deve ao fato de que a polimeriza\u00e7\u00e3o do copol\u00edmero de polipropileno no processo de produ\u00e7\u00e3o, a introdu\u00e7\u00e3o do segundo ou terceiro componente (por exemplo, o componente C4, como o buteno) geralmente leva a um aumento das pequenas mol\u00e9culas de odor no produto, enquanto as mat\u00e9rias-primas de pureza diferente fazem com que os gases de impureza no sistema total tamb\u00e9m aumentem, o que tamb\u00e9m afeta o grau de odor do material final. Entretanto, em conjunto, a diferen\u00e7a de odor entre os grupos paralelos n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o significativa. Al\u00e9m disso, o componente geral de odor \u00e9 maior em alde\u00eddos e cetonas em compara\u00e7\u00e3o com hidrocarbonetos arom\u00e1ticos n\u00e3o polares, o que se deve ao fato de que alde\u00eddos e cetonas s\u00e3o produzidos principalmente durante o processamento de polipropileno modificado. Portanto, o ajuste razo\u00e1vel dos par\u00e2metros de processamento (por exemplo, temperatura, tempo de perman\u00eancia do material), juntamente com os componentes antioxidantes adequados, \u00e9 ben\u00e9fico para controlar o n\u00edvel geral de odor do sistema. Enquanto isso, comparando o 1# e o 2#, pode-se observar que o n\u00edvel de odor do material tamb\u00e9m \u00e9 reduzido quando uma grande quantidade de talco \u00e9 preenchida, o que se deve \u00e0 estrutura lamelar do talco, que tem um certo efeito de adsor\u00e7\u00e3o n\u00e3o espec\u00edfica e barreira f\u00edsica, e pode evitar o transbordamento de pequenas mol\u00e9culas odor\u00edferas at\u00e9 certo ponto, melhorando assim o n\u00edvel de odor do PP modificado, mas a capacidade de melhoria \u00e9 limitada e, ao mesmo tempo, h\u00e1 uma grande perda de algumas das propriedades mec\u00e2nicas. Portanto, o conte\u00fado de polipropileno homopol\u00edmero e copol\u00edmero pode ser ajustado no processo de modifica\u00e7\u00e3o para atender ao desempenho real dos produtos, embora n\u00e3o tenha muito efeito sobre o odor do PP modificado final. Portanto, para os experimentos posteriores, escolhemos a formula\u00e7\u00e3o 1# com equil\u00edbrio de rigidez e resist\u00eancia como base para continuar os experimentos.<\/p>\n
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2.2 An\u00e1lise da fonte de odor na formula\u00e7\u00e3o<\/p>\n
Tomando como base a f\u00f3rmula 1#, sob a condi\u00e7\u00e3o de que os outros componentes permane\u00e7am inalterados, removendo o copol\u00edmero de etileno-propileno A, o homopol\u00edmero de propileno B, a matriz preta e o grupo de talco da f\u00f3rmula, realizamos a medi\u00e7\u00e3o do n\u00edvel de temperatura e os experimentos de teste de VOC, explorando a influ\u00eancia de cada componente na fonte de odor da f\u00f3rmula, e os resultados espec\u00edficos s\u00e3o os seguintes.<\/p>\n
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A compara\u00e7\u00e3o com os resultados do experimento 1# mostra (por exemplo, Tabela 4) que a presen\u00e7a de diferentes componentes na formula\u00e7\u00e3o tem um efeito maior sobre o grau de odor e o teor de VOC do polipropileno modificado, em compara\u00e7\u00e3o com o polipropileno homopolimerizado, quando a quantidade de polipropileno copolimerizado no masterbatch \u00e9 reduzida, o odor geral melhora e o n\u00edvel de VOC diminui ligeiramente (de 29.55 \u03bcg\/g para 28,03 \u03bcg\/g), o que se deve ao fato de que o polipropileno A copolimerizado foi preparado pelo processo de polimeriza\u00e7\u00e3o em fase gasosa, a viscosidade do sistema aumentou durante a etapa de copolimeriza\u00e7\u00e3o e a resist\u00eancia \u00e0 difus\u00e3o de mol\u00e9culas de baixo odor para a fase de borracha aumentou, resultando em um aumento do odor. No entanto, o efeito geral da copolimeriza\u00e7\u00e3o e da homopolimeriza\u00e7\u00e3o sobre o odor do sistema n\u00e3o \u00e9 significativo, j\u00e1 que o processo de desvolatiliza\u00e7\u00e3o nos est\u00e1gios posteriores do processo de produ\u00e7\u00e3o remove a maior parte das mol\u00e9culas pequenas odor\u00edferas. Enquanto isso, em compara\u00e7\u00e3o, a adi\u00e7\u00e3o de masterbatch preto teve um impacto maior sobre o odor do polipropileno modificado, e a remo\u00e7\u00e3o do masterbatch preto resultou em uma melhora significativa no odor, com o teor de VOC diminuindo dos 29,55 \u03bcg\/g anteriores para 21,66 \u03bcg\/g, e uma diminui\u00e7\u00e3o mais acentuada nos componentes vol\u00e1teis. Isso se deve ao masterbatch de negro de fumo no processo de prepara\u00e7\u00e3o, pois a fonte de componentes de negro de fumo, a fonte de resina transportadora, a adi\u00e7\u00e3o de antioxidante, a temperatura de processamento, a lubrifica\u00e7\u00e3o e o tipo de dispersante podem levar a uma grande diferen\u00e7a no odor, juntamente com o masterbatch de negro de fumo para o componente antioxidante da adsor\u00e7\u00e3o do sistema, Portanto, uma escolha razo\u00e1vel do tipo de masterbatch preto para melhorar o n\u00edvel geral de odor \u00e9 mais \u00fatil para melhorar o n\u00edvel geral de odor. Al\u00e9m disso, a presen\u00e7a de talco \u00e9 \u00fatil para melhorar o odor do polipropileno modificado, semelhante ao princ\u00edpio de melhoria do odor no 2# anterior.<\/p>\n
2.3 Efeitos de diferentes tratamentos sobre o odor e as propriedades mec\u00e2nicas dos produtos de PP modificados<\/p>\n
Posteriormente, exploramos ainda mais os efeitos mec\u00e2nicos e de odor do PP modificado com a mesma composi\u00e7\u00e3o de formula\u00e7\u00e3o e diferentes m\u00e9todos de mistura e p\u00f3s-tratamento. A partir dos resultados experimentais na Fig. 2, pode-se observar que a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, o m\u00f3dulo de flex\u00e3o e a resist\u00eancia ao impacto de cada grupo de PP modificado flutuaram, mas as propriedades mec\u00e2nicas gerais n\u00e3o diferiram muito, e todos eles apresentaram melhores caracter\u00edsticas de equil\u00edbrio entre rigidez e dureza. Ao mesmo tempo, as propriedades de processamento entre os grupos de PP modificado tamb\u00e9m s\u00e3o basicamente semelhantes, e a MFR est\u00e1 basicamente em torno de 12-13g\/10min. Est\u00e1 impl\u00edcito que, mesmo com a adi\u00e7\u00e3o de um processo de mistura em uma etapa ou de um processo de p\u00f3s-tratamento, os aditivos relacionados (por exemplo, antioxidantes) nos materiais modificados n\u00e3o sofreram uma perda mais significativa. Portanto, os resultados experimentais tamb\u00e9m indicam que o m\u00e9todo de mistura simples do material original e o m\u00e9todo de p\u00f3s-tratamento de solvente simples ap\u00f3s a granula\u00e7\u00e3o n\u00e3o t\u00eam um grande impacto sobre as propriedades mec\u00e2nicas do PP modificado final, o que tamb\u00e9m \u00e9 ben\u00e9fico para a opera\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica no processo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
As diferen\u00e7as de odor e VOC do PP modificado em cada grupo usando diferentes m\u00e9todos de mistura e p\u00f3s-tratamento foram comparadas. Como pode ser visto nos resultados experimentais da Tabela 5, comparando os resultados de 1# e 8#, 6# e 7#, os graus gerais de VOC e odor do PP modificado foram menores ap\u00f3s a opera\u00e7\u00e3o de mistura em etapas, o que indica que a etapa de mistura em etapas tamb\u00e9m \u00e9 \u00fatil para controlar a concentra\u00e7\u00e3o de VOC e melhorar o odor. Entre eles, o conte\u00fado de vol\u00e1teis n\u00e3o polares (por exemplo benzeno, tolueno, etilbenzeno, xileno) nos materiais modificados n\u00e3o mudou muito, e o teor de alde\u00eddos e cetonas mudou de forma mais significativa, com o teor de acetona diminuindo de 12 \u03bcg\/g para 10 \u03bcg\/g e de 18 \u03bcg\/g para 16,5 \u03bcg\/g; e o teor de acetalde\u00eddo diminuindo de 5,7 \u03bcg\/g para 3,1 \u03bcg\/g e de 5,5 \u03bcg\/g para 5,1 \u03bcg\/g. Isso \u00e9 atribu\u00eddo ao fato de que, por meio do processo do primeiro PP, o antioxidante \u00e9 totalmente misturado para aumentar o teor de antioxidante no polipropileno, para evitar o problema da diminui\u00e7\u00e3o do efeito de oxida\u00e7\u00e3o antit\u00e9rmica do PP devido \u00e0 adsor\u00e7\u00e3o do antioxidante ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o do talco de enchimento e do masterbatch, e para garantir que a resina de polipropileno preparada mantenha uma melhor estabilidade t\u00e9rmica no processo de processamento e uso, o que reduz efetivamente a fonte de odor no processamento da resina de polipropileno (por exemplo, cetonas de mol\u00e9culas pequenas, cetonas de mol\u00e9culas pequenas e cetonas de mol\u00e9culas pequenas).Por exemplo, pequenas mol\u00e9culas de cetonas, \u00e1cidos e alcanos gerados pela degrada\u00e7\u00e3o etc.). Ao mesmo tempo, levando em conta o processo comum de uso de masterbatch de cores, h\u00e1 um grande odor, vol\u00e1teis, o primeiro totalmente misturado com o adsorvente e o talco, por meio dos dois efeitos de adsor\u00e7\u00e3o e barreira, minimiza os vol\u00e1teis org\u00e2nicos vol\u00e1teis emitidos e a adi\u00e7\u00e3o apropriada de estearato de c\u00e1lcio como lubrificante e agente de liga\u00e7\u00e3o \u00e1cida, melhorar a dispers\u00e3o dos v\u00e1rios componentes inorg\u00e2nicos no polipropileno principal, absorvendo o cisalhamento t\u00e9rmico gerado por pequenas mol\u00e9culas \u00e1cidas O efeito do polipropileno \u00e9 melhorar efetivamente a estabilidade do processamento do polipropileno e, por fim, melhorar o efeito de odor do material. Portanto, ele reduz efetivamente os alde\u00eddos e cetonas produzidos pela degrada\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica durante o processamento e tem um efeito melhor na melhoria do odor final.<\/p>\n
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Enquanto isso, comparando os resultados dos experimentos de odor de 1# e 6#, 7# e 8#, pode-se observar (conforme mostrado na Tabela 5) que o teor de VOC foi reduzido de 35,23 \u03bcg\/g para 29,55 \u03bcg\/g e de 41,34 \u03bcg\/g para 34,57 \u03bcg\/g, e o grau de odor tamb\u00e9m foi reduzido de 3,5 para 3 e de 4 para 3,3, respectivamente, e o teor de acetona foi reduzido de 16,5 \u03bcg\/g para 10 \u03bcg\/g e de 18\u03bcg\/g para 12\u03bcg\/g, o que tamb\u00e9m reduziu o teor de acetona de 16,5 \u03bcg\/g para 10 \u03bcg\/g.5 \u03bcg\/g para 10 \u03bcg\/g e o teor de acetona foi reduzido de 16,5\u03bcg\/g para 10\u03bcg\/g e de 18\u03bcg\/g para 12\u03bcg\/g, o que tamb\u00e9m mostra que o uso do agente de p\u00f3s-tratamento pode reduzir ainda mais a concentra\u00e7\u00e3o de vol\u00e1teis de mol\u00e9culas pequenas, o teor de VOC e melhorar o n\u00edvel de odor, independentemente de ser uma mistura passo a passo ou uma opera\u00e7\u00e3o de mistura de todos os materiais juntos. Uma compara\u00e7\u00e3o lado a lado mostra que a capacidade de aprimoramento do agente de p\u00f3s-tratamento \u00e9 mais \u00f3bvia e superior ao processo de mistura em etapas. Isso se deve ao fato de que o m\u00e9todo \u00e9 semelhante, em princ\u00edpio, aos pellets de \u00e1gua-viva de extra\u00e7\u00e3o de vapor comuns, que usam extratores de mol\u00e9culas pequenas ou solventes de baixo ponto de ebuli\u00e7\u00e3o para obter a remo\u00e7\u00e3o da mol\u00e9cula de odor. O princ\u00edpio espec\u00edfico \u00e9 adicionar a concentra\u00e7\u00e3o adequada de solventes vol\u00e1teis org\u00e2nicos de baixo ponto de ebuli\u00e7\u00e3o para o processo de extra\u00e7\u00e3o; o processo pode ser eficiente e r\u00e1pido na dissolu\u00e7\u00e3o e extra\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do material modificado, pequenas mol\u00e9culas de odor residuais rasas e porosas, para acelerar as pequenas mol\u00e9culas de vol\u00e1teis no interior do material para migrar para a superf\u00edcie do material modificado e reduzir os res\u00edduos internos e superficiais. Por fim, as pequenas mol\u00e9culas de odor s\u00e3o extra\u00eddas e removidas pelo cozimento em alta temperatura e pelo processo de sopro de N2. No entanto, a diferen\u00e7a \u00e9 que a concentra\u00e7\u00e3o do solvente e o tempo de extra\u00e7\u00e3o (0,5 a 1 hora de perman\u00eancia) s\u00e3o mais control\u00e1veis nesse processo. Em compara\u00e7\u00e3o com os pellets de \u00e1gua-viva comuns do tipo extra\u00e7\u00e3o de vapor, que t\u00eam menos componentes org\u00e2nicos (maior teor de \u00e1gua), menor tempo de perman\u00eancia na rosca e maior quantidade de aditivos, resultando em uma capacidade limitada de extra\u00e7\u00e3o de componentes vol\u00e1teis org\u00e2nicos na massa fundida, o m\u00e9todo de p\u00f3s-processamento com solvente \u00e9 mais eficiente e simples e, portanto, pode melhorar o efeito de odor do PP modificado e, por fim, atingir o objetivo de baixo odor e baixo VOC.<\/p>\n
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Conclus\u00e3o<\/p>\n
1) Ao ajustar o conte\u00fado de polipropileno homopol\u00edmero e polipropileno copol\u00edmero, as caracter\u00edsticas de equil\u00edbrio de rigidez e resist\u00eancia do polipropileno modificado podem ser ajustadas at\u00e9 certo ponto para atender \u00e0s necessidades de diferentes pe\u00e7as internas de autom\u00f3veis.<\/p>\n
2) Ao ajustar o m\u00e9todo de mistura do polipropileno com v\u00e1rios componentes, como aditivos, cargas, masterbatch, etc., a gera\u00e7\u00e3o de pequenas mol\u00e9culas durante o processamento do polipropileno e a influ\u00eancia do grau de odor final podem ser controladas com efic\u00e1cia.<\/p>\n
3) Usando ainda uma certa concentra\u00e7\u00e3o de solvente vol\u00e1til de baixo ponto de ebuli\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a modifica\u00e7\u00e3o do material, ele pode dissolver e extrair com efici\u00eancia e rapidez as pequenas mol\u00e9culas residuais de odor na superf\u00edcie do material modificado, na camada superficial e nos poros, reduzir os res\u00edduos internos e superficiais e melhorar efetivamente o efeito de odor do PP modificado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
O polipropileno (PP) tem excelentes propriedades mec\u00e2nicas e \u00e9 amplamente utilizado em muitos campos. No entanto, devido ao processo de polimeriza\u00e7\u00e3o (por exemplo, catalisador, tipo de mon\u00f4mero de copolimeriza\u00e7\u00e3o), aos componentes aditivos (por exemplo, antioxidantes etc.) e ao processo de processamento (por exemplo, o grau de cisalhamento da rosca, a temperatura de processamento etc.), os materiais de PP modificados geralmente t\u00eam alto teor de VOC e odor intenso, o que os torna [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[148],"tags":[],"class_list":["post-6809","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-plasticizer"],"yoast_head":"\n