<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.<\/p>\n <\/p>\n A resina, especialmente a resina para moagem, desempenha um papel fundamental na prepara\u00e7\u00e3o da pasta de cor, e o papel da resina principal \u00e9 o seguinte: Negro de fumo e pigmentos org\u00e2nicos 3. Di\u00f3xido de tit\u00e2nio <\/p>\n Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?<\/strong> Should the most aggressive additive always be preferred?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" I. Selection of main resin for dispersion Resin, especially the resin for grinding, plays a key role in the preparation of colour paste, and the role of the main resin<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[114],"tags":[],"class_list":["post-6181","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-catalysts-chemical-auxiliary-agents"],"yoast_head":"\nI. Sele\u00e7\u00e3o da resina principal para dispers\u00e3o<\/strong><\/h2>\n
\n(1) Para dispersar e ancorar o pigmento.
\n(2) Estabilizar as part\u00edculas de pigmento que foram dispersas e segregadas.
\nAs fun\u00e7\u00f5es acima da resina principal podem ser vistas em alguns experimentos, por exemplo, resina alqu\u00eddica de \u00f3leo longo, resina de poliamida, resina de amino, resina de alde\u00eddos e cetonas, resina acr\u00edlica hidroxilada de baixo peso molecular apresentam boa capacidade de umedecimento do pigmento, enquanto a resina acr\u00edlica de baixa hidroxila\u00e7\u00e3o, a resina acr\u00edlica termopl\u00e1stica, a resina de poli\u00e9ster de alto peso molecular, a resina de poli\u00e9ster saturada de alto peso molecular, a resina de copolimeriza\u00e7\u00e3o de vinil e a resina de poliolefina apresentam baixa capacidade de umedecimento do pigmento. O mesmo pigmento tem diferentes fases de cor em diferentes sistemas de resina. Quase todos os negros de fumo, pigmentos org\u00e2nicos e \u00f3xidos de ferro transparentes mudam suas fases de cor, especialmente as fases de cor de dispers\u00e3o, com diferentes sistemas de resina. Portanto, a escolha do dispersante certo no sistema de resina principal determinado n\u00e3o \u00e9 usada apenas para dispersar e estabilizar o pigmento, mas tamb\u00e9m para ajustar o pigmento para atingir a cor correta de que precisamos, como escurid\u00e3o, transpar\u00eancia, luz colorida a 45\u00b0 etc. Portanto, a combina\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel entre o dispersante e a resina inclui
\n\u2460Compatibilidade (teste de amostra, verifique a compatibilidade ap\u00f3s remover o solvente)
\n\u2461 O comportamento de redu\u00e7\u00e3o da viscosidade do dispersante no sistema de resina para determinar o pigmento (teste de viscos\u00edmetro rotacional).
\n\u2462Comportamento de espalhamento de cor do dispersante no sistema de resina para o pigmento definido (raspagem e compara\u00e7\u00e3o de cores).
\n\u2463Estabilidade de armazenamento (m\u00e9todo de placa de fluxo)
\nQuando o sistema de resina muda, o desempenho acima do dispersante muda de acordo. Essas altera\u00e7\u00f5es precisam ser determinadas por testes de aplica\u00e7\u00e3o.
\nEm geral, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil resumir um princ\u00edpio de aplica\u00e7\u00e3o simples. Para o sistema de resina mais o fator pigmento, a escolha do dispersante torna-se um n\u00famero excessivo de par\u00e2metros. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio considerar n\u00e3o apenas a combina\u00e7\u00e3o da resina hospedeira e do dispersante, mas tamb\u00e9m a natureza do pigmento e da carga.<\/p>\nSegundo, para a escolha do preenchimento de pigmento<\/strong><\/h2>\n
\nComo mencionado anteriormente, h\u00e1 muitos tipos e variedades diferentes de pigmentos industriais. O setor de pigmentos os classifica em pigmentos org\u00e2nicos e pigmentos inorg\u00e2nicos. No setor de tintas, o \u00f3xido de ferro transparente e o negro de fumo s\u00e3o geralmente considerados pigmentos de dif\u00edcil dispers\u00e3o junto com os pigmentos org\u00e2nicos.
\nFizemos uma distin\u00e7\u00e3o adicional entre os pigmentos dif\u00edceis de dispersar, observando a for\u00e7a de suas liga\u00e7\u00f5es de hidrog\u00eanio.
\nEm nossos experimentos, observamos claramente esses resultados de dispers\u00e3o.
\nEm um sistema de resina fixa, se um dispersante tiver um bom desempenho com o negro de fumo, ele geralmente estabilizar\u00e1 os pigmentos de ftalocianina ao mesmo tempo e, inevitavelmente, apresentar\u00e1 propriedades de dispers\u00e3o fracas com outros pigmentos org\u00e2nicos, como o vermelho DPP. Por outro lado, se um dispersante puder dispersar e estabilizar muito bem o vermelho DPP, o violeta org\u00e2nico e outros pigmentos, ele geralmente \u00e9 usado para dispersar o negro de fumo para obter a fase vermelho-amarronzada que n\u00e3o agrada, e a capacidade de redu\u00e7\u00e3o da viscosidade dos pigmentos de ftalocianina n\u00e3o \u00e9 suficiente. Esse tipo de fen\u00f4meno se aplica a quase todas as resinas dispersantes e a todos os dispersantes. H\u00e1 pouqu\u00edssimos dispersantes que podem apresentar um desempenho extremamente bom para as duas categorias acima de pigmentos dif\u00edceis de dispersar ao mesmo tempo. \u00c9 sempre o caso de um grupo ser muito bom e o outro ser ligeiramente ruim.
\nO principal motivo \u00e9 o n\u00famero e a for\u00e7a da estrutura de liga\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio do pr\u00f3prio pigmento.
\nO negro de fumo, o azul de ftalocianina e outros pigmentos, a principal for\u00e7a de intera\u00e7\u00e3o entre os pigmentos n\u00e3o \u00e9 dominada pela liga\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio, mas por outras for\u00e7as, como o efeito de acoplamento entre as mol\u00e9culas da camada de negro de fumo, o efeito de acoplamento da estrutura da ftalocianina e o papel dos halog\u00eanios. E os grupos polares presentes em seu tratamento de superf\u00edcie s\u00e3o independentes em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 estrutura do pr\u00f3prio pigmento.
\nOs pigmentos org\u00e2nicos vermelho e violeta, representados pelo DPP, t\u00eam forte liga\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio no design do pr\u00f3prio pigmento, o que melhora o desempenho do pigmento e afeta diretamente o efeito do dispersante no pigmento, e os grupos polares na interface est\u00e3o envolvidos na liga\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio do pr\u00f3prio pigmento. Isso \u00e9 confirmado pelo p\u00f3s-processamento do pigmento.
\nDessa forma, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil obter resultados ideais com dois tipos diferentes de pigmentos com efeitos intr\u00ednsecos diferentes ao mesmo tempo usando uma \u00fanica estrutura de dispersante. Com base nessa teoria, tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel determinar a qual lado do pigmento um pigmento pertence por sua estrutura. Por exemplo, um pigmento de isoindolinona deve pertencer ao grupo do negro de fumo e da ftalocianina. O vermelho toluidina deve estar inclinado a esse \u00faltimo.
\nNa sele\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica de dispersantes, os melhores resultados para o primeiro grupo de pigmentos dif\u00edceis de dispersar s\u00e3o obtidos com sistemas de resina facilmente compat\u00edveis. Entretanto, se a compatibilidade da resina for ruim, por exemplo, acr\u00edlicos termopl\u00e1sticos, ser\u00e1 necess\u00e1rio mudar para um novo dispersante de poliacrilato. Para a segunda categoria de pigmentos com forte liga\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio, PU altamente polar, poli\u00e9ster e poliacrilato, \u00e9 poss\u00edvel obter bons resultados. Somente no sistema de compatibilidade ruim, o PU e o poli\u00e9ster de alta polaridade s\u00e3o limitados. Nesse caso, \u00e9 necess\u00e1rio mudar para um dispersante de poliacrilato modificado.
\nNegritude do negro de fumo
\nA escurid\u00e3o do negro de fumo \u00e9 um t\u00f3pico extremamente importante quando se discute dispersantes e \u00e9 discutido com mais frequ\u00eancia.
\nA pr\u00e1tica at\u00e9 o momento mostra que a detec\u00e7\u00e3o por instrumento n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o precisa quanto a inspe\u00e7\u00e3o visual; sob diferentes luzes, a escurid\u00e3o varia; sob diferentes \u00e2ngulos, a escurid\u00e3o varia; diferentes dispersantes escolher\u00e3o diferentes negros de fumo para proporcionar diferentes escurid\u00f5es; o masterbatch de negro de fumo com alta escurid\u00e3o n\u00e3o necessariamente melhora o poder de colora\u00e7\u00e3o.
\nTudo isso \u00e9 f\u00e1cil de explicar. Devido \u00e0 estrutura lamelar transparente do negro de fumo + a capacidade do negro de fumo de absorver luz. A estrutura lamelar transparente em<\/p>\n
\nNo in\u00edcio, todos pensavam que o di\u00f3xido de tit\u00e2nio era t\u00e3o f\u00e1cil de dispersar que poderia ser usado com ou sem dispersantes. No entanto, ao ser combinado com outros pigmentos de dif\u00edcil dispers\u00e3o, o di\u00f3xido de tit\u00e2nio estar\u00e1 envolvido na cor flutuante; ao preparar um branco puro de alto n\u00edvel, o di\u00f3xido de tit\u00e2nio apresentar\u00e1 n\u00e9voa; em produtos com requisitos especiais, o di\u00f3xido de tit\u00e2nio precisa ter excelente cobertura e brancura, e n\u00e3o pode amarelar sob altas temperaturas; muitas ocasi\u00f5es industriais comuns relutam em usar o caro di\u00f3xido de tit\u00e2nio de alto n\u00edvel, ou at\u00e9 mesmo usar o di\u00f3xido de tit\u00e2nio como pigmento substituto; os problemas acima despertaram a aten\u00e7\u00e3o da ind\u00fastria auxiliar para a dispers\u00e3o do di\u00f3xido de tit\u00e2nio.
\n4. \u00d3xido de ferro transparente
\nO tamanho da part\u00edcula do \u00f3xido de ferro transparente est\u00e1 no n\u00edvel do nan\u00f4metro e sua superf\u00edcie \u00e9 anfot\u00e9rica, parecendo ser facilmente disperso quando a concentra\u00e7\u00e3o do pigmento \u00e9 baixa, e a viscosidade da pasta de cor \u00e9 muito baixa, mas a transpar\u00eancia n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de ser obtida da melhor forma; e quando excede ligeiramente a concentra\u00e7\u00e3o cr\u00edtica do pigmento, a pasta de cor engrossa imediatamente a ponto de n\u00e3o poder ser agitada, o que resulta na perda de efici\u00eancia do moinho de areia.
\nA transpar\u00eancia do \u00f3xido de ferro, assim como a escurid\u00e3o do negro de fumo, parece estar sempre melhorando. Nossos experimentos mostraram que uma amostra que j\u00e1 consideramos ter boa transpar\u00eancia ainda pode ter uma forte n\u00e9voa quando vista a 45\u00b0;
\nEnt\u00e3o, o que \u00e9 melhor usar? Essa pergunta \u00e9 outro dilema elusivo.
\nAs empresas de aditivos tamb\u00e9m est\u00e3o oferecendo seus pr\u00f3prios programas. Isso pode ser visto nas recomenda\u00e7\u00f5es publicadas.
\nJuntamente com a seletividade causada pelas diferen\u00e7as nos sistemas de resina, h\u00e1 mais de uma solu\u00e7\u00e3o recomendada.
\n5. P\u00f3 para fosqueamento
\nO p\u00f3 para fosqueamento em si n\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil de dispersar. Ele \u00e9 pr\u00e9-micronizado no momento da fabrica\u00e7\u00e3o. Alguns t\u00eam um tratamento de cera na superf\u00edcie e outros n\u00e3o, com grupos hidroxila polares. Entretanto, o problema da dispers\u00e3o dos p\u00f3s de fosqueamento decorre dos requisitos da aplica\u00e7\u00e3o.
\nAlguns exigem que os revestimentos foscos possam ser adaptados a uma variedade de m\u00e9todos de aplica\u00e7\u00e3o com uma \u00fanica formula\u00e7\u00e3o, por exemplo, aplica\u00e7\u00e3o com pincel em spray para obter um brilho consistente;
\nAlguns exigem que a uniformidade da esteira n\u00e3o seja afetada em condi\u00e7\u00f5es de alta temperatura e alta umidade;
\nH\u00e1 requisitos para condi\u00e7\u00f5es de baixa viscosidade, e o p\u00f3 para fosqueamento tem o menor assentamento;
\nAlguns exigem o m\u00e1ximo de transpar\u00eancia;
\nAlguns requerem excelente resist\u00eancia ao atrito e a introdu\u00e7\u00e3o de p\u00f3 de quartzo duro, portanto, \u00e9 necess\u00e1rio dispers\u00e1-lo, e assim por diante.
\nIsso levou a uma consequente mudan\u00e7a nos dispersantes. De agentes umectantes e dispersantes tradicionais a dispersantes de PU de pol\u00edmeros especiais, a \u00e9steres de fosfato, a sais de amina de \u00e9steres de fosfato e a outros pol\u00edmeros especiais, todos foram usados para dispersar p\u00f3s de fosqueamento. Ent\u00e3o, qual deles \u00e9 o melhor? Como mencionado anteriormente, isso depende de como voc\u00ea precisa dele. N\u00e3o se pode esperar que um dispersante resolva todos os requisitos acima ao mesmo tempo.
\nEm princ\u00edpio, um agente umectante melhora a capacidade de fluxo do sistema final; um dispersante de alta massa molecular relativa evita a sedimenta\u00e7\u00e3o e controla o movimento do p\u00f3 de fosqueamento atrav\u00e9s do filme \u00famido, de modo que ele possa ser orientado mais facilmente para proporcionar um fosqueamento uniforme.
\n6. Pigmentos de brilho met\u00e1lico, como p\u00f3 de alum\u00ednio e p\u00f3 perolado
\nUma solu\u00e7\u00e3o comum \u00e9 um agente umectante.
\nEles tamb\u00e9m podem ser dispersos com dispersantes de pol\u00edmeros compat\u00edveis com a resina. Controle tamb\u00e9m sua movimenta\u00e7\u00e3o. H\u00e1 exemplos de formula\u00e7\u00f5es bem-sucedidas para eles.
\n7. Di\u00f3xido de tit\u00e2nio em nanoescala e outras nano-dispers\u00f5es
\nNessa ocasi\u00e3o, os PUs de pol\u00edmero proporcionam o melhor efeito estabilizador se forem compat\u00edveis. Caso contr\u00e1rio, \u00e9 necess\u00e1rio um dispersante de base acr\u00edlica.
\n8. Determina\u00e7\u00e3o de um dispersante principal
\nEm geral, em um sistema definido de resina e solvente, a MANTOS recomenda esse m\u00e9todo para selecionar um dispersante principal adequado:
\nPrimeiro, a dispers\u00e3o de quatro pigmentos: negro de fumo altamente pigmentado, di\u00f3xido de tit\u00e2nio, vermelho DPP e vermelho de \u00f3xido de ferro comum.
\n\u2460 Avalie se o dispersante apresenta alguma dificuldade na prepara\u00e7\u00e3o desses quatro masterbatches regulares, por exemplo, se o comportamento de redu\u00e7\u00e3o da viscosidade \u00e9 suficiente.
\n\u2461 Avalie a for\u00e7a da propaga\u00e7\u00e3o da cor.
\n(iii) Avalie a estabilidade do armazenamento (placa de fluxo e armazenamento t\u00e9rmico).
\nSe um dispersante puder mostrar boa capacidade de dispers\u00e3o para os quatro pigmentos acima nesse sistema espec\u00edfico, ent\u00e3o ele \u00e9 basicamente competente para v\u00e1rios outros pigmentos. Ele pode, ent\u00e3o, ser escolhido como o principal dispersante do sistema. Obviamente, ainda podem ser feitas exce\u00e7\u00f5es para pigmentos especiais, como os pigmentos de \u00f3xido de ferro transparentes.
\nEsse m\u00e9todo tamb\u00e9m pode ser usado para avaliar o desempenho combinado de dois dispersantes diferentes para encontrar o tipo certo de pigmento para a aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\nHow buyers usually evaluate coating and ink additives<\/h2>\n
\n
Recommended product references<\/h3>\n
\n
FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.<\/p>\n
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.<\/p>\n