{"id":5488,"date":"2022-08-26T14:06:49","date_gmt":"2022-08-26T14:06:49","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5488"},"modified":"2026-04-28T10:42:07","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:07","slug":"the-principle-of-coating-matting-and-coating-matting-agent-should-have-the-characteristics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/pt\/the-principle-of-coating-matting-and-coating-matting-agent-should-have-the-characteristics\/","title":{"rendered":"O princ\u00edpio do fosqueamento do revestimento e do agente de fosqueamento do revestimento deve ter as seguintes caracter\u00edsticas"},"content":{"rendered":"

O princ\u00edpio do fosqueamento do revestimento e do agente de fosqueamento do revestimento deve ter as seguintes caracter\u00edsticas<\/strong><\/h1>\n

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Resposta r\u00e1pida:<\/strong> Em rela\u00e7\u00e3o a quest\u00f5es de molhabilidade, nivelamento, antiespuma e dispers\u00e3o, os formuladores geralmente comparam o desempenho e os efeitos colaterais em conjunto, pois a corre\u00e7\u00e3o excessiva de um problema superficial pode facilmente criar outro.<\/p>\n

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O brilho \u00e9 uma das propriedades f\u00edsicas importantes do filme de revestimento, expresso em termos de brilho. A maior quantidade de s\u00edlica sint\u00e9tica ultrafina, seguida de cera micronizada, alum\u00ednio, c\u00e1lcio, magn\u00e9sio e estearato de zinco, \u00e9 menor. Al\u00e9m disso, a adi\u00e7\u00e3o de pigmentos corporais, o aumento do teor de pigmento, a adi\u00e7\u00e3o de componentes de resina n\u00e3o totalmente compat\u00edveis e o uso de m\u00e9todos mec\u00e2nicos para tornar a superf\u00edcie do revestimento \u00e1spera ou a grava\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie tamb\u00e9m podem reduzir o brilho do filme de revestimento.<\/p>\n

H\u00e1 ocasi\u00f5es em que um filme brilhante \u00e9 necess\u00e1rio e outras em que ele n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio. O uso de revestimentos de alto brilho ou de baixo brilho n\u00e3o est\u00e1 relacionado apenas \u00e0 moda e \u00e0 apar\u00eancia, mas tamb\u00e9m ao efeito de brilho, \u00e0 sensa\u00e7\u00e3o de toque, \u00e0 redu\u00e7\u00e3o de riscos e a outros fatores. No transporte em geral, por motivos de seguran\u00e7a, \u00e9 usada tinta fosca sem brilho; a superf\u00edcie decorativa interna tamb\u00e9m \u00e9 basicamente fosca; a superf\u00edcie dos arranha-c\u00e9us geralmente n\u00e3o \u00e9 escovada com tinta brilhante, mas coberta com placas pr\u00e9-pintadas em substrato de a\u00e7o ou alum\u00ednio, e todos usam tinta fosca para evitar reflexos perigosos que irritam os olhos dos pedestres ou dos motoristas. E a economia e a praticidade s\u00e3o outro fator importante na escolha de revestimentos de baixo brilho. Quando determinados substratos est\u00e3o desgastados, levemente esburacados ou sujos, \u00e9 dif\u00edcil cobrir esses defeitos com tinta brilhante, e o uso de revestimentos foscos pode disfar\u00e7ar esses defeitos.<\/p>\n

A perda de brilho na superf\u00edcie do filme de revestimento \u00e9 causada pela forma\u00e7\u00e3o de pequenas covinhas na superf\u00edcie do filme de revestimento seco, o que cria uma reflex\u00e3o difusa da luz incidente. H\u00e1 duas condi\u00e7\u00f5es para a forma\u00e7\u00e3o de pequenos desn\u00edveis na superf\u00edcie do revestimento: uma \u00e9 a presen\u00e7a de uma quantidade suficiente de part\u00edculas de tamanho adequado para as part\u00edculas do agente de fosqueamento no filme \u00famido; a outra \u00e9 o encolhimento do volume durante o processo de secagem ou cura do filme de revestimento. Se essa condi\u00e7\u00e3o n\u00e3o for totalmente atendida, o efeito de fosqueamento tamb\u00e9m n\u00e3o ser\u00e1 o ideal. Durante o processo de revestimento, a superf\u00edcie do filme de revestimento rec\u00e9m-aplicado n\u00e3o \u00e9 muito plana, devido \u00e0 tens\u00e3o superficial, a fim de manter a \u00e1rea de superf\u00edcie m\u00ednima, ele se tornar\u00e1 um filme \u00famido liso, o uso de agente de nivelamento para acelerar esse processo. Antes de a superf\u00edcie do filme de revestimento secar, o n\u00edvel de brilho tende a ser alto devido ao solvente. Quando o filme de revestimento seca, a superf\u00edcie encolhe continuamente devido \u00e0 evapora\u00e7\u00e3o do solvente, fazendo com que as part\u00edculas do agente de fosqueamento, que est\u00e3o distribu\u00eddas uniformemente entre elas, formem sali\u00eancias muito pequenas na superf\u00edcie. A pequena protuber\u00e2ncia formada na superf\u00edcie do revestimento com o uso do agente de fosqueamento \u00e9 opticamente irregular e invis\u00edvel a olho nu. Portanto, quando a luz \u00e9 irradiada para a superf\u00edcie do revestimento em um determinado \u00e2ngulo, se sua superf\u00edcie estiver pr\u00f3xima ao plano \u00f3ptico, ela causar\u00e1 reflex\u00e3o total, e seu \u00e2ngulo de reflex\u00e3o ser\u00e1 igual ao \u00e2ngulo de incid\u00eancia, e o brilho ser\u00e1 alto; quando a luz incidente atinge a superf\u00edcie da pequena protuber\u00e2ncia, \u00e0 medida que a rugosidade m\u00e9dia da superf\u00edcie do revestimento aumenta, a luz dispersa substituir\u00e1 gradualmente a luz refletida, de modo que seu brilho continuar\u00e1 diminuindo e, por fim, ser\u00e1 formado um revestimento sem luz.<\/p>\n

Revestimentos tradicionais \u00e0 base de solvente com teor de mat\u00e9ria vol\u00e1til entre 30%-80%, no processo de secagem ou cura, com a evapora\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria vol\u00e1til, o encolhimento do filme de revestimento \u00e9 \u00f3bvio, o fosqueamento \u00e9 mais f\u00e1cil; revestimentos \u00e0 base de \u00e1gua com \u00e1gua como dispersante, no processo de secagem ou cura, devido \u00e0 evapora\u00e7\u00e3o da \u00e1gua, o encolhimento do filme de revestimento tamb\u00e9m \u00e9 \u00f3bvio, o fosqueamento tamb\u00e9m n\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil. Para revestimentos com alto teor de s\u00f3lidos, o conte\u00fado s\u00f3lido \u00e9 geralmente 70%-90%, a dificuldade de fosqueamento \u00e9 relativamente maior; revestimentos curados por luz UV, conte\u00fado s\u00f3lido 100%, encolhimento de cura \u00e9 menor que 10%, \u00e9 dif\u00edcil de fosquear; e revestimentos em p\u00f3 sem volatiliza\u00e7\u00e3o org\u00e2nica, conte\u00fado s\u00f3lido 100%, o mais dif\u00edcil de fosquear. Para esses revestimentos, no processo de secagem ou cura, o encolhimento do filme de revestimento \u00e9 muito pequeno ou nem chega a encolher, por isso a necessidade de formar uma pequena protuber\u00e2ncia na superf\u00edcie do revestimento, geralmente usando agente de fosqueamento.<\/p>\n

O revestimento com agente de fosqueamento deve ter as seguintes caracter\u00edsticas 1, alta in\u00e9rcia qu\u00edmica, n\u00e3o reage com nenhum componente do filme de revestimento; 2, a transpar\u00eancia da interfer\u00eancia do filme de revestimento \u00e9 pequena, o impacto da reologia do revestimento \u00e9 pequeno; 3, bom desempenho de fosqueamento, baixa adi\u00e7\u00e3o pode produzir um forte desempenho de fosqueamento; 4, no revestimento l\u00edquido, boa suspens\u00e3o, armazenamento longo, n\u00e3o produzir\u00e1 precipita\u00e7\u00e3o dura; 5, as propriedades mec\u00e2nicas do filme de revestimento e as propriedades qu\u00edmicas de pequeno impacto, e \u00e9 f\u00e1cil de dispersar, n\u00e3o polui o meio ambiente e n\u00e3o causa danos ao corpo humano.<\/p>\n

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Como os compradores geralmente avaliam os aditivos para revestimentos e tintas<\/h2>\n

A sele\u00e7\u00e3o aditiva \u00e9 geralmente mais eficaz quando a equipe define o defeito primeiro e, em seguida, avalia a compatibilidade, a faixa de dosagem e a etapa do processo. Isso \u00e9 muitas vezes muito mais confi\u00e1vel do que escolher apenas pela fam\u00edlia qu\u00edmica ou por um \u00fanico resultado laboratorial dram\u00e1tico.<\/p>\n