{"id":5447,"date":"2022-08-11T13:01:47","date_gmt":"2022-08-11T13:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5447"},"modified":"2026-04-28T10:42:06","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:06","slug":"the-complete-guide-to-uv-curing-ink-in-use-in-the-problem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/pt\/the-complete-guide-to-uv-curing-ink-in-use-in-the-problem\/","title":{"rendered":"2025 O guia completo da tinta de cura UV em uso no problema"},"content":{"rendered":"

2025 O guia completo da tinta de cura UV em uso no problema<\/strong><\/h1>\n

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Resposta r\u00e1pida:<\/strong> For UV inks and UV printing applications, formulators usually compare photoinitiator route, monomer balance, and surface-control additives together because print quality and cure are tightly linked.<\/p>\n

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I. O que acontece quando a tinta \u00e9 curada em excesso?<\/h2>\n

H\u00e1 uma teoria de que, quando a superf\u00edcie da tinta \u00e9 exposta a muita luz UV, ela se torna cada vez mais dura. E quando algu\u00e9m imprime outra tinta nesse filme de tinta endurecido e o seca uma segunda vez, a ades\u00e3o entre a tinta superior e a tinta inferior se torna ruim.<\/p>\n

A outra teoria \u00e9 que a cura excessiva causa a foto-oxida\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie da tinta. A foto-oxida\u00e7\u00e3o ocorre pela quebra das liga\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas na superf\u00edcie do filme de tinta e, se as liga\u00e7\u00f5es moleculares na superf\u00edcie do filme de tinta forem degradadas ou danificadas, a ades\u00e3o entre ele e outra camada de tinta ser\u00e1 reduzida. O filme de tinta com cura excessiva n\u00e3o \u00e9 apenas pouco flex\u00edvel, mas tamb\u00e9m propenso \u00e0 fragiliza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie.<\/p>\n

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2, por que a velocidade de cura da tinta UV \u00e9 geralmente maior do que a de outras tintas?<\/h2>\n

A tinta UV \u00e9 geralmente formulada de acordo com as caracter\u00edsticas de determinados substratos e os requisitos especiais de determinadas aplica\u00e7\u00f5es. Do ponto de vista qu\u00edmico, quanto maior a velocidade de cura da tinta, menos flex\u00edvel ela ser\u00e1 ap\u00f3s a cura. Como voc\u00ea pode imaginar, quando ocorre a cura da tinta, as mol\u00e9culas da tinta s\u00e3o reticuladas; se essas mol\u00e9culas formarem muitas cadeias moleculares e tiverem muitas bifurca\u00e7\u00f5es, a tinta ser\u00e1 curada muito rapidamente, mas n\u00e3o ser\u00e1 muito flex\u00edvel; se essas mol\u00e9culas formarem menos cadeias moleculares e n\u00e3o tiverem bifurca\u00e7\u00f5es, essa tinta poder\u00e1 ser curada muito lentamente, mas ser\u00e1 definitivamente muito flex\u00edvel. A maioria das tintas \u00e9 projetada para atender \u00e0s necessidades da aplica\u00e7\u00e3o. Por exemplo, no caso de tintas projetadas para a produ\u00e7\u00e3o de interruptores de membrana, o filme de tinta curado deve ser compat\u00edvel com adesivos de lamina\u00e7\u00e3o e ser flex\u00edvel o suficiente para acomodar processos subsequentes, como corte e grava\u00e7\u00e3o. \u00c9 importante observar que os materiais qu\u00edmicos usados na tinta n\u00e3o devem reagir com a superf\u00edcie do substrato, caso contr\u00e1rio, causar\u00e3o fen\u00f4menos como rachaduras e rupturas ou delamina\u00e7\u00e3o. A velocidade de cura dessas tintas geralmente \u00e9 lenta. Por outro lado, as tintas projetadas para a produ\u00e7\u00e3o de cart\u00f5es ou pain\u00e9is de pl\u00e1stico r\u00edgido n\u00e3o precisam ter um grau t\u00e3o alto de flexibilidade e, dependendo das necessidades da aplica\u00e7\u00e3o, secam mais rapidamente. Para saber se a tinta seca de forma r\u00e1pida ou lenta, \u00e9 preciso come\u00e7ar com a aplica\u00e7\u00e3o final em mente. Outra quest\u00e3o que vale a pena observar \u00e9 o equipamento de cura. Originalmente, algumas tintas podem ser curadas muito rapidamente, mas, como o equipamento de cura n\u00e3o funciona de forma eficiente, isso tamb\u00e9m pode levar \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o da velocidade de cura da tinta ou \u00e0 cura incompleta.<\/p>\n

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3\u3001Por que o filme de policarbonato (PC) amarela ao usar tinta UV? Como evitar ou eliminar o amarelamento da resist\u00eancia da superf\u00edcie do policarbonato?<\/h2>\n

O policarbonato \u00e9 mais sens\u00edvel \u00e0 luz UV com comprimento de onda inferior a 320 nm. O amarelamento da superf\u00edcie do filme \u00e9 causado pela quebra das cadeias moleculares provocada pela foto-oxida\u00e7\u00e3o. As liga\u00e7\u00f5es moleculares do pl\u00e1stico absorvem a energia UV e produzem radicais livres, que reagem com o oxig\u00eanio do ar e alteram a apar\u00eancia e as propriedades f\u00edsicas do pl\u00e1stico.<\/p>\n

Se as tintas UV forem usadas para imprimir em filme de policarbonato, o amarelamento de sua superf\u00edcie poder\u00e1 ser reduzido, mas n\u00e3o totalmente eliminado. A apar\u00eancia desse amarelamento pode ser efetivamente reduzida com o uso de l\u00e2mpadas de cura com adi\u00e7\u00e3o de ferro ou g\u00e1lio, que reduzem a emiss\u00e3o de luz UV de comprimento de onda curto para evitar danos ao policarbonato. Al\u00e9m disso, a cura adequada de cada cor de tinta tamb\u00e9m ajuda a reduzir o tempo de exposi\u00e7\u00e3o do substrato \u00e0 luz UV e a reduzir a possibilidade de descolora\u00e7\u00e3o do filme de policarbonato.<\/p>\n

4. Qual \u00e9 a rela\u00e7\u00e3o entre o par\u00e2metro de configura\u00e7\u00e3o (watts\/polegada) na l\u00e2mpada de cura UV e a leitura que vemos no radi\u00f4metro (watts\/cm2 ou miliwatts\/cm2)?<\/h2>\n

W \/ polegada \u00e9 a unidade de pot\u00eancia da l\u00e2mpada de cura, que se baseia na lei de Ohm: volts (tens\u00e3o) x amp\u00e8res (corrente) = watts (pot\u00eancia); e watts \/ cm2 ou miliwatts \/ cm2 indica o pico de ilumina\u00e7\u00e3o (energia UV) por unidade de \u00e1rea quando o radi\u00f4metro passa sob a l\u00e2mpada de cura.<\/p>\n

O pico de ilumin\u00e2ncia depende principalmente da pot\u00eancia da l\u00e2mpada de cura. Usamos watts para medir a ilumina\u00e7\u00e3o de pico principalmente porque ela representa a energia el\u00e9trica consumida pela l\u00e2mpada de cura. Al\u00e9m da pot\u00eancia recebida pela unidade de cura, outros fatores que afetam a ilumina\u00e7\u00e3o de pico incluem a idade da l\u00e2mpada de cura, a condi\u00e7\u00e3o e a geometria do refletor e a dist\u00e2ncia entre a l\u00e2mpada de cura e a superf\u00edcie de cura.<\/p>\n

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5\u3001Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre mJ e mW?<\/h2>\n

A energia total irradiada para uma superf\u00edcie espec\u00edfica em um determinado per\u00edodo \u00e9 normalmente expressa em J\/cm2 ou mJ\/cm2. Ela est\u00e1 relacionada principalmente \u00e0 idade de uso, \u00e0 pot\u00eancia da l\u00e2mpada de cura, ao n\u00famero, \u00e0 velocidade da correia transportadora, ao estado, \u00e0 forma e \u00e0 condi\u00e7\u00e3o do refletor no sistema de cura.
\nE a irradia\u00e7\u00e3o para uma determinada superf\u00edcie de energia radiante ativa de energia UV \u00e9 expressa principalmente em watts \/ cm2 ou miliwatt \/ cm2. Quanto maior for a energia UV irradiada para a superf\u00edcie do substrato, maior ser\u00e1 a energia que penetrar\u00e1 no filme de tinta. Sejam miliwatts ou milijoules, s\u00f3 ser\u00e3o medidos se a sensibilidade do comprimento de onda do radi\u00f4metro atingir determinados requisitos.<\/p>\n

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6\u3001Como podemos garantir a cura adequada das tintas UV?<\/h2>\n

A cura do filme de tinta na primeira passagem pela unidade de cura \u00e9 muito importante. A cura adequada minimiza a distor\u00e7\u00e3o do substrato, a cura excessiva, o reumedecimento e a cura insuficiente, al\u00e9m de otimizar a ades\u00e3o entre tinta e tinta ou entre revestimento e revestimento.<\/p>\n

As impressoras de tela precisam definir os par\u00e2metros de produ\u00e7\u00e3o antes do in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o. Para testar a efici\u00eancia de cura das tintas UV, podemos primeiro come\u00e7ar a imprimir na *menor* velocidade que o substrato permite e curar a folha de amostra que foi impressa primeiro. Em seguida, a pot\u00eancia da l\u00e2mpada de cura \u00e9 ajustada para o valor especificado pelo fabricante da tinta. Para cores que n\u00e3o s\u00e3o facilmente curadas, como preto e branco, tamb\u00e9m podemos ajustar os par\u00e2metros da l\u00e2mpada de cura para cima. Depois que a folha esfriar, podemos usar o m\u00e9todo de linha de sombra bidirecional para determinar a ades\u00e3o do filme de tinta. Se a folha de amostra conseguir passar no teste, a velocidade de transfer\u00eancia do papel poder\u00e1 ser aumentada em 10 p\u00e9s\/min e, em seguida, a impress\u00e3o e o teste poder\u00e3o ser realizados at\u00e9 que o filme de tinta perca a ades\u00e3o ao substrato, e a velocidade da esteira de transfer\u00eancia e os par\u00e2metros da l\u00e2mpada de cura nesse momento poder\u00e3o ser registrados. Em seguida, a velocidade da esteira pode ser reduzida em 20-30% de acordo com as caracter\u00edsticas do sistema de tinta ou com as recomenda\u00e7\u00f5es do fornecedor da tinta.<\/p>\n

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7. Devo me preocupar com o excesso de cura se as cores n\u00e3o estiverem se sobrepondo?<\/h2>\n

A cura excessiva ocorre quando a superf\u00edcie de um filme de tinta absorve muita luz UV. Se esse problema n\u00e3o for detectado e resolvido a tempo, a superf\u00edcie do filme de tinta se tornar\u00e1 cada vez mais dura. \u00c9 claro que, desde que n\u00e3o fa\u00e7amos sobreimpress\u00e3o de cores, n\u00e3o precisamos nos preocupar muito com esse problema. Entretanto, h\u00e1 outro fator importante a ser considerado, que \u00e9 o filme ou substrato em que a impress\u00e3o est\u00e1 sendo feita. A luz UV pode afetar a maioria das superf\u00edcies de substrato e certos pl\u00e1sticos que s\u00e3o sens\u00edveis a comprimentos de onda espec\u00edficos da luz UV. Essa sensibilidade a comprimentos de onda espec\u00edficos, combinada com o oxig\u00eanio no ar, pode levar \u00e0 degrada\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do pl\u00e1stico. As liga\u00e7\u00f5es moleculares na superf\u00edcie do substrato podem ser quebradas e causar uma falha na ades\u00e3o entre a tinta UV e o substrato. A degrada\u00e7\u00e3o da fun\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do substrato \u00e9 um processo gradual e est\u00e1 diretamente relacionada \u00e0 energia da luz UV que ele recebe.<\/p>\n

8\u3001Qual \u00e9 a unidade de medida dos dados de densidade exibidos no densit\u00f4metro? Quais fatores afetar\u00e3o a densidade?<\/h2>\n

A densidade \u00f3ptica n\u00e3o tem unidade. O densit\u00f4metro mede a quantidade de luz refletida ou transmitida de uma superf\u00edcie impressa. Um olho fotoel\u00e9trico acoplado ao densit\u00f4metro converte a porcentagem de luz refletida ou transmitida em um valor de densidade. Na impress\u00e3o de tela, as principais vari\u00e1veis que afetam o valor da densidade s\u00e3o a espessura do filme de tinta, a cor, o tamanho e o n\u00famero de part\u00edculas de pigmento e a cor do substrato. A densidade \u00f3ptica \u00e9 determinada principalmente pela opacidade e pela espessura do filme de tinta, que, por sua vez, \u00e9 influenciada pelo tamanho e pelo n\u00famero de part\u00edculas de pigmento e por suas propriedades de absor\u00e7\u00e3o e dispers\u00e3o de luz.<\/p>\n

9\u3001N\u00edvel de pureza do substrato de impress\u00e3o e altera\u00e7\u00e3o do n\u00edvel de pureza?<\/h2>\n

Dain\/cm \u00e9 a unidade usada para medir a tens\u00e3o superficial. Essa tens\u00e3o \u00e9 causada pela for\u00e7a gravitacional intermolecular de um determinado l\u00edquido (tens\u00e3o superficial) ou s\u00f3lido (energia superficial). Para fins pr\u00e1ticos, geralmente nos referimos a esse par\u00e2metro como n\u00edvel de Dain. O n\u00edvel de Dain ou a energia de superf\u00edcie de um determinado substrato representa sua molhabilidade e ades\u00e3o \u00e0 tinta. A energia de superf\u00edcie \u00e9 uma propriedade f\u00edsica de uma subst\u00e2ncia. Muitos dos filmes e substratos usados na impress\u00e3o t\u00eam baixos n\u00edveis de impress\u00e3o, como o polietileno a 31 dynes\/cm e o polipropileno a 29 dynes\/cm, e, portanto, exigem tratamento especial.<\/p>\n

Tratamento por chama: Por natureza, os pl\u00e1sticos n\u00e3o s\u00e3o porosos e t\u00eam superf\u00edcies inertes (baixa energia de superf\u00edcie). O tratamento por chama \u00e9 um m\u00e9todo de pr\u00e9-tratamento de pl\u00e1sticos para aumentar o n\u00edvel de dyne da superf\u00edcie do substrato. Al\u00e9m do campo de impress\u00e3o de garrafas pl\u00e1sticas, esse m\u00e9todo tamb\u00e9m \u00e9 amplamente utilizado nos setores automotivo e de processamento de filmes. O tratamento com chama n\u00e3o apenas melhora a energia da superf\u00edcie, mas tamb\u00e9m elimina a contamina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie. O tratamento com chama envolve uma s\u00e9rie complexa de rea\u00e7\u00f5es f\u00edsicas e qu\u00edmicas. O mecanismo f\u00edsico do tratamento com chama \u00e9 o seguinte: a chama de alta temperatura transfere energia para o \u00f3leo e as impurezas na superf\u00edcie do substrato, fazendo com que evaporem com o calor e desempenhando um papel de limpeza; e seu mecanismo qu\u00edmico \u00e9 o seguinte: a chama cont\u00e9m um grande n\u00famero de \u00edons com fortes propriedades oxidantes, e a rea\u00e7\u00e3o de oxida\u00e7\u00e3o ocorre com a superf\u00edcie do material tratado em alta temperatura, fazendo com que a superf\u00edcie do material tratado forme uma camada de grupos funcionais polares carregados, o que melhora sua energia de superf\u00edcie e, portanto, tamb\u00e9m aumenta a energia de superf\u00edcie e, portanto, a capacidade de adsorver l\u00edquidos. O tratamento adequado pode aumentar o n\u00edvel de pureza de alguns substratos, mas isso \u00e9 apenas tempor\u00e1rio. Quando voc\u00ea estiver pronto para imprimir, h\u00e1 v\u00e1rios outros fatores que podem afetar os n\u00edveis de Dain do substrato, como o tempo e o n\u00famero de tratamentos, as condi\u00e7\u00f5es de armazenamento, a umidade ambiente e os n\u00edveis de poeira. Como os n\u00edveis de Dain mudam com o tempo, a maioria das gr\u00e1ficas acha necess\u00e1rio tratar ou tratar novamente esses filmes antes da impress\u00e3o.<\/p>\n

Tratamento com corona: A descarga corona \u00e9 outro m\u00e9todo para aumentar os n\u00edveis de Dain. Ao aplicar alta tens\u00e3o ao rolo diel\u00e9trico, ele pode ionizar o ar ao redor e, quando o substrato passa por essa \u00e1rea ionizada, as liga\u00e7\u00f5es moleculares na superf\u00edcie do material s\u00e3o quebradas. Esse m\u00e9todo \u00e9 normalmente usado na impress\u00e3o rotativa de materiais de filme.<\/p>\n

10\u3001Como o plastificante afeta a ades\u00e3o da tinta no PVC?<\/h2>\n

Os plastificantes s\u00e3o produtos qu\u00edmicos que tornam os materiais de impress\u00e3o mais macios e flex\u00edveis, e seu uso em PVC (cloreto de polivinila) \u00e9 muito comum. O tipo e a quantidade de plastificante adicionado ao PVC flex\u00edvel ou a outros pl\u00e1sticos depende muito das propriedades mec\u00e2nicas, t\u00e9rmicas e el\u00e9tricas que se deseja obter do material impresso. Os plastificantes t\u00eam o potencial de migrar para a superf\u00edcie do substrato e afetar a ades\u00e3o da tinta. Os plastificantes deixados na superf\u00edcie do substrato s\u00e3o um tipo de contamina\u00e7\u00e3o que reduzir\u00e1 a energia da superf\u00edcie do substrato. Quanto mais contamina\u00e7\u00e3o houver na superf\u00edcie, menor ser\u00e1 a energia da superf\u00edcie e menor ser\u00e1 a ades\u00e3o \u00e0 tinta. Para evitar isso, \u00e9 poss\u00edvel limpar o substrato com um solvente de limpeza suave antes da impress\u00e3o para melhorar sua capacidade de impress\u00e3o.<\/p>\n

Plastificante Produtos da mesma s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Lcflex\u00aeT-50<\/span><\/a><\/td>\nT-50; ASE<\/td>\nCAS 91082-17-6<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00aeATBC<\/span><\/a><\/td>\nCitrato de acetil tributil<\/td>\nCAS 77-90-7<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TBC<\/span><\/a><\/td>\nCitrato de tributil<\/td>\nCAS 77-94-1<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TEP<\/span><\/a><\/td>\nFosfato de trietila<\/td>\nCAS 78-40-0<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TCPP<\/span><\/a><\/td>\nTCPP retardante de chamas<\/td>\nCAS 13674-84-5<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DOTP<\/span><\/a><\/td>\nTereftalato de dioctila<\/td>\nCAS 6422-86-2<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DEP<\/span><\/a><\/td>\nFtalato de dietila<\/td>\nCAS 84-66-2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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11\u3001Como a viscosidade da tinta afeta a capacidade de impress\u00e3o?<\/h2>\n

A maioria das tintas \u00e9 tixotr\u00f3pica, o que significa que sua viscosidade muda com o cisalhamento, o tempo e a temperatura. Al\u00e9m disso, quanto maior for a taxa de cisalhamento, menor ser\u00e1 a viscosidade da tinta; quanto maior for a temperatura ambiente, menor ser\u00e1 a viscosidade anual da tinta. As tintas para serigrafia geralmente alcan\u00e7am bons resultados na prensa, mas ocasionalmente apresentam problemas de impress\u00e3o, dependendo das configura\u00e7\u00f5es da prensa e dos ajustes pr\u00e9-impress\u00e3o. Al\u00e9m disso, a viscosidade da tinta na impressora \u00e9 diferente da viscosidade que ela tem no cartucho.
\nOs fabricantes de tinta definir\u00e3o uma faixa de viscosidade espec\u00edfica para seus produtos. Para tintas muito finas ou de baixa viscosidade, o usu\u00e1rio tamb\u00e9m pode adicionar um agente espessante apropriado; e para tintas muito grossas ou de alta viscosidade, o usu\u00e1rio tamb\u00e9m pode adicionar um diluente.<\/p>\n

Mon\u00f4mero UV Produtos da mesma s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n

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Poliol\/Polimercaptana<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DMES<\/a><\/span><\/td>\nSulfeto de bis(2-mercaptoetil)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DMPT<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de PETMP<\/a><\/span><\/td>\nTETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero PM839<\/a><\/span><\/td>\nPolioxi(metil-1,2-etanodil)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero monofuncional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero HEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de 2-hidroxietil<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero HPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de 2-hidroxipropila<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato de tetrahidrofurfurila<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero HDCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato de diciclopentenila hidrogenado<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de di-hidrodiciclopentadienila<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato de di-hidrodiciclopentadienila<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de diciclopenteniloxietil<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato de diciclopenteniloxietil<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenol etoxilado<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero LA<\/td>\nAcrilato de laurila \/ Acrilato de dodecila<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de tetrahidrofurfurila<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRILATO DE 2-FENOXIETIL<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero LMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de lauril<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato de isodecila<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de isobornila<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato de isobornila<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero multifuncional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Mon\u00f4mero<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritol hexaacrilato<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de acrilamida<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero ACMO<\/a><\/span><\/td>\n4-acriloilmorfolina<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero di-funcional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato de poli(etilenoglicol)<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato de tripropilenoglicol<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato de trietilenoglicol<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\nDiacrilato de neopentileno glicol propoxilado<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato de polietileno glicol<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalato de diacrilato de dietilenoglicol<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato de neopentil glicol<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero HDDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato de hexametileno<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\nDIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EO10-BPADA<\/a><\/span><\/td>\nDIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato de etilenoglicol<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDienoato de Dipropileno Glicol<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\nBisfenol A Metacrilato de glicidila<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero trifuncional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetacrilato de trimetilolpropano<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrilato de trimetilolpropano<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero PETA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrilato de pentaeritritol<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrilato de trimetilolpropano etoxilado<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero fotorresistente<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero IPAMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de 2-isopropil-2-adamantila<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de 1-etilciclopentila<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero ADAMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de 1-amant\u00edlico<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de metacrilatos<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de 2-(terc-butilamino)etila<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero NBMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de n-butilo<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero MEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de 2-metoxietil<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de isobutilo<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EHMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de 2-etil-hexila<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EGDMP<\/a><\/span><\/td>\nBis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DEAM<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de dietilaminoetila<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero CHMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de ciclohexila<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero BZMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de benzila<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero BDDMP<\/a><\/span><\/td>\nDi(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanodioldimetacrilato<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero AMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de alila<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero AAEM<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de acetilacetoxietil<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de acrilatos<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero de IBA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato de isobutilo<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero EMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato de etila<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato de dimetilaminoetila<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(dietilamino)etil prop-2-enoato<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero CHA<\/a><\/span><\/td>\nciclohexil prop-2-enoato<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
Mon\u00f4mero BZA<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato de benzila<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

<\/h4>\n

12\u3001Quais s\u00e3o os fatores que afetam a estabilidade ou o prazo de validade da tinta UV?<\/h2>\n

Um fator importante que afeta a estabilidade da tinta \u00e9 o armazenamento da tinta. A tinta UV geralmente \u00e9 armazenada em cartuchos de pl\u00e1stico em vez de cartuchos de metal, porque o recipiente de pl\u00e1stico tem um certo grau de permeabilidade ao oxig\u00eanio, o que garante que haja um certo espa\u00e7o de ar entre a superf\u00edcie da tinta e a tampa do recipiente. Esse espa\u00e7o de ar, especialmente o oxig\u00eanio no ar, ajuda a minimizar a reticula\u00e7\u00e3o prematura da tinta. Al\u00e9m da embalagem, a temperatura dos recipientes de tinta desempenha um papel fundamental na manuten\u00e7\u00e3o da estabilidade. Altas temperaturas podem causar rea\u00e7\u00f5es prematuras e reticula\u00e7\u00e3o das tintas.
\nOs ajustes na formula\u00e7\u00e3o original da tinta tamb\u00e9m podem afetar a estabilidade da tinta na prateleira. Os aditivos, especialmente os catalisadores e os fotoiniciadores, podem reduzir o prazo de validade da tinta.<\/p>\n

 <\/p>\n

13\u3001Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre in-mold labeling (IML) e in-mold decoration (IMD)?<\/h2>\n

O significado b\u00e1sico de rotulagem no molde e decora\u00e7\u00e3o no molde \u00e9 o mesmo, ou seja, o r\u00f3tulo ou o filme decorativo (pr\u00e9-fabricado, n\u00e3o fabricado) \u00e9 colocado no molde, e o pl\u00e1stico derretido o apoiar\u00e1 quando a pe\u00e7a for formada. O primeiro usa r\u00f3tulos produzidos com diferentes t\u00e9cnicas de impress\u00e3o, como gravura, offset, flexografia ou serigrafia. Esses r\u00f3tulos geralmente s\u00e3o impressos apenas na superf\u00edcie superior do material, enquanto o lado n\u00e3o impresso \u00e9 fixado no molde de inje\u00e7\u00e3o.
\nA decora\u00e7\u00e3o no molde \u00e9 usada principalmente para produzir pe\u00e7as dur\u00e1veis e geralmente \u00e9 impressa na segunda superf\u00edcie do filme transparente. A decora\u00e7\u00e3o no molde geralmente \u00e9 impressa em uma impressora de tela, e o filme e as tintas UV usadas devem ser compat\u00edveis com o molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

 <\/p>\n

Fotoiniciador UV <\/b><\/strong>Produtos da mesma s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fotoiniciador TPO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador TMO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador PD-01<\/span><\/a><\/td>\nCAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador PBZ<\/span><\/a><\/td>\nCAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador OXE-02<\/span><\/a><\/td>\nCAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador OMBB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\nCAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador MBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador MBF<\/span><\/a><\/td>\nCAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador LAP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador ITX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador EMK<\/span><\/a><\/td>\nCAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador EHA<\/span><\/a><\/td>\nCAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador EDB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador DETX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador CQ \/ canforoquinona<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador CBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador BP \/ Benzofenona<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador BMS<\/span><\/a><\/td>\nCAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 938<\/span><\/a><\/td>\nCAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 937<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 819 DW<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 819<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 784<\/span><\/a><\/td>\nCAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 754<\/span><\/a><\/td>\nCAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 6993<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 6976<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 379<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 369<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 160<\/a><\/span><\/td>\nCAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniciador 1173<\/span><\/a><\/td>\nCAS 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

How formulators usually evaluate UV ink and printing systems<\/h2>\n

In UV printing, the best technical choice usually comes from balancing curing performance with print behavior. Teams normally get the strongest result when they review substrate fit, line speed, image quality, and post-cure durability together rather than optimizing only one variable.<\/p>\n