Descrição

N-MetilformamidaPropriedades típicas

Uso da N-metilformamida

Esse produto é uma importante matéria-prima e intermediário químico orgânico, além de ser um bom solvente orgânico. É usado para sintetizar métodos simples e duplos de alta eficiência e baixa toxicidade, entre outros. Usado como solvente de reação e solvente purificado para síntese orgânica. Também é amplamente utilizado em medicina, corantes, especiarias e eletrólise, indústria de galvanoplastia.

1. Síntese química: A N-metilformamida é frequentemente empregada como solvente na síntese de produtos farmacêuticos, agroquímicos e vários compostos orgânicos. Ela é particularmente útil em reações que envolvem a formação de amidas e outros compostos contendo nitrogênio.

2. Indústria de polímeros: Ela é usada na produção de polímeros, como poliuretanos e poliacrilonitrila. Na fabricação de determinadas fibras e resinas, a N-metilformamida serve como solvente e meio de reação.

3. Produtos farmacêuticos: O produto químico é utilizado no setor farmacêutico para a síntese de ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) e outros intermediários. Ele facilita as reações que envolvem a introdução de grupos amida em moléculas.

4. Processamento têxtil: A N-metilformamida é empregada na indústria têxtil como solvente para fiação de fibras, especialmente na produção de fibras sintéticas como acrílico e modacrílico.

Embalagem de N-metilformamida

1 kg/alavanca, 200 kg/tambor

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Qual é o efeito do catalisador na formação de espuma?

O poliéter, como principal matéria-prima, reage com o isocianato para gerar uretano, que é a reação do esqueleto dos produtos de espuma. No caso da mesma funcionalidade, o peso molecular aumenta, a resistência à tração, o alongamento e a resiliência da espuma aumentam, e a atividade de reação do mesmo tipo de poliéter diminui; no caso do mesmo valor equivalente (peso molecular/funcionalidade), a funcionalidade aumenta, a reação é relativamente acelerada, o grau de ligação cruzada do uretano gerado melhora, a dureza da espuma aumenta e a taxa de alongamento diminui. A energia média do poliol deve ser superior a 2,5. Se a energia média for muito baixa, o corpo da espuma terá uma recuperação ruim após a pressão.

Se a dosagem de poliéter for alta, isso equivale à redução de outras matérias-primas (TDI, água, catalisador, etc.), o que pode facilmente causar rachaduras ou colapso nos produtos de espuma. Se a dosagem de poliéter for pequena, os produtos de espuma são duros, a elasticidade é reduzida e a sensação de manuseio é ruim. 1 、 Agente espumante

Geralmente, na fabricação de espuma de bloco de poliuretano com densidade superior a 21, use apenas água (agente de expansão químico) como agente de expansão, nas formulações de baixa densidade ou nas formulações ultramacias antes do uso de cloreto de metileno (MC) e outros compostos de baixo ponto de ebulição (agente de expansão físico) como agente de expansão auxiliar. O agente de expansão auxiliar reduzirá a densidade e a dureza da espuma, e a cura ficará mais lenta devido à absorção de parte do calor da reação por sua gaseificação, o que exige um aumento na dosagem do catalisador. Devido à absorção de calor, o perigo de queima do núcleo é evitado. A capacidade de formação de espuma pode ser refletida pelo índice de formação de espuma (número de água ou equivalentes de água usados para 100 partes de poliéter): m - quantidade de agente espumante Índice de formação de espuma IF=m(água)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 partes de poliéter) A água, como agente espumante, reage com o isocianato para gerar uma ligação de ureia e liberar uma grande quantidade de CO2 e calor, o que é uma reação de crescimento em cadeia. A quantidade de água é maior, a densidade da espuma diminui, a dureza aumenta e, ao mesmo tempo, os pilares dos orifícios das bolhas se tornam menores e mais fracos, o que reduz a capacidade de carga e facilita o colapso e a quebra da bolha. A quantidade de TDI consumida aumenta, mais calor é liberado e é fácil queimar o coração. Se a quantidade de água exceder 5,0 partes, um agente espumante físico deverá ser adicionado para absorver parte do calor e evitar a ocorrência de queima do núcleo. Com menos água, a quantidade de catalisador é reduzida de acordo, mas a densidade aumenta ''F''

2、Dioisocianato de tolueno

Espuma macia geral com TDI80/20, 2,4 e 2,6 isômeros da mistura. Método de resfriamento disponível para preparar o T100 que é 2,4 TDI puro. Dosagem de TDI = (8,68 + m água × 9,67) × índice de TDI. O índice de TDI é geralmente de 110 a 120. O índice de isocianato aumenta em uma determinada faixa e, em seguida, a dureza da espuma aumenta, mas chega a um determinado ponto depois que a dureza não é mais um aumento significativo na resistência ao rasgo, a resistência à tração e o alongamento diminuem, a formação de grandes orifícios na espuma, o aumento de células fechadas, a resiliência diminui, a superfície fica pegajosa por muito tempo, o tempo de maturação é longo, causando a queima do núcleo. O baixo índice de isocianato causará rachaduras na espuma, baixa resiliência, baixa resistência, a deformação permanente por compressão é maior e a superfície tem uma sensação de umidade.

3、Catalisador

Amina: geralmente usa A33; sua função é promover a reação de isocianato e água, ajustar a densidade da espuma, a taxa de abertura de bolhas etc., principalmente para promover a reação de formação de espuma. Amina a mais: os produtos de espuma parecem divididos, a espuma tem buracos ou olhos de bolha Amina a menos: encolhimento da espuma, célula fechada, emitida pela parte inferior dos produtos de espuma espessa. Estanho: geralmente usa octoato estanoso T-9; o T-19 é um catalisador de reação de gel com alta atividade catalítica, principalmente para promover a reação de gel, ou seja, reação tardia. Mais estanho: gelificação rápida, aumento da viscosidade, baixa resiliência, baixa permeabilidade, resultando no fenômeno do buraco fechado. Se a dosagem for adequadamente aumentada, será possível obter uma boa espuma de célula aberta solta; se a dosagem for aumentada ainda mais, a espuma se tornará gradualmente apertada, encolhendo e fechando a célula. Menos estanho: gel insuficiente, o processo de formação de espuma causa rachaduras. Há rachaduras na borda ou na parte superior, além de deiscência e fenômeno de rebarbas. A redução da amina ou o aumento do estanho pode aumentar a resistência da parede do filme de bolhas de polímero quando a gaseificação ocorre em grandes quantidades, reduzindo, assim, a formação de cavidades ou rachaduras. O fato de uma espuma de poliuretano ter uma estrutura de célula aberta ou fechada desejável depende principalmente do equilíbrio entre a taxa de reação do gel e a taxa de expansão do gás durante a formação da espuma. Esse equilíbrio pode ser alcançado ajustando-se o tipo e a quantidade de catalisador de amina terciária, estabilizador de espuma e outros aditivos na formulação.

4、Estabilizador de espuma (óleo de silicone)

O estabilizador de espuma é um tipo de surfactante que pode tornar a poliureia bem dispersa no sistema de espuma, desempenha o papel de "ponto de reticulação física" e pode, obviamente, melhorar a viscosidade inicial da mistura de espuma para evitar rachaduras na espuma. Por um lado, tem efeito de emulsificação, de modo que os componentes do material de espuma da solubilidade mútua entre o aprimoramento, por outro lado, após a adição de surfactante de silicone pode reduzir a tensão superficial do líquido ou, a dispersão de gás precisa aumentar a energia livre para reduzir o ar disperso nas matérias-primas no processo de agitação e mistura é mais provável que se torne nucleado, para ajudar a geração de pequenas bolhas, ajustar o tamanho dos poros da espuma, controlar a estrutura dos poros para melhorar a estabilidade da espuma; evitar que os orifícios das bolhas se esvaziem, se rompam e evitem rachaduras. Ele pode ajustar o tamanho dos poros da espuma, controlar a estrutura dos poros da espuma e melhorar a estabilidade da formação de espuma; evitar que os poros da espuma se esvaziem e se rompam, tornar a parede da espuma elástica e controlar o tamanho dos poros e a uniformidade da espuma. Ele estabiliza a espuma no estágio inicial da formação de espuma, evita que a espuma borbulhe no meio da formação de espuma e faz com que os orifícios da espuma fiquem conectados no estágio final da formação de espuma. De modo geral, quanto maior a dosagem de agente espumante e POP, maior a dosagem de óleo de silicone. Mais dosagem: aumenta a elasticidade da parede da espuma tardia, não deve se romper, o orifício da bolha é fino. Causa célula fechada. Baixa dosagem: ruptura da espuma, após o surgimento do colapso da bolha, o tamanho do poro é maior, fácil e borbulha.

5、Influência da temperatura

A reação de formação de espuma do poliuretano é acelerada com o aumento da temperatura do material, o que causará o perigo de queima do núcleo e incêndio na fórmula sensível. O controle geral dos componentes de poliol e isocianato da temperatura permanece inalterado. Quando a densidade da espuma de espuma diminui, a temperatura do material aumenta proporcionalmente. A mesma fórmula, a temperatura do material é a mesma temperatura do verão, a velocidade da reação é acelerada, resultando em uma diminuição da densidade da espuma, da dureza, do alongamento e da resistência mecânica. No verão, o índice TDI pode ser aumentado adequadamente para corrigir o declínio da dureza.

6、Efeito da umidade do ar

A umidade aumenta, pois a parte da espuma à base de isocianato reage com a umidade do ar, resultando em uma diminuição da dureza, de modo que a dosagem de TDI pode ser aumentada adequadamente durante a formação de espuma. Se for muito grande, fará com que a temperatura de maturação seja muito alta e cause azia.

7, a influência da pressão atmosférica

Com a mesma fórmula, a formação de espuma em grandes altitudes, a densidade dos produtos de espuma é pequena. Observação:

(1) No processo de formação de espuma, a reação de gel e a reação de formação de espuma ocorrem ao mesmo tempo, mas há competição entre as reações e, geralmente, a velocidade da reação de formação de espuma é maior do que a velocidade da reação de gel. Reação de gel - a reação de formação de carbamato (reação com -OH). Reação de formação de espuma - refere-se à reação com a participação da água, gerando ureia e produzindo bolhas.

2) Agente nucleante - uma substância que causa a formação de bolhas, como partículas sólidas microscópicas e líquidos no sistema. Estabilizador de espuma ou originalmente dissolvido no material das bolhas finas, etc.; incluindo ar ou nitrogênio dissolvido em polióis e isocianatos, dióxido de carbono, estabilizador de espuma, negro de fumo e outros enchimentos. Mas o gás no material produz mais bolhas; a estabilização e os orifícios de bolhas mais gerados serão mais finos. O número de bolhas formadas no sistema de espuma e o tamanho dos orifícios das bolhas na espuma dependem da função da adição de agentes nucleadores; mais agentes nucleadores, mais bolhas, orifícios de bolhas pequenos. Quando a temperatura aumenta, a solubilidade do gás no líquido diminui e, portanto, mais bolhas são formadas ou o início anterior aumenta. Um tempo de emulsão mais longo favorece o crescimento de bolhas grandes. O aumento da quantidade de catalisador pode reduzir o tempo de emulsão, e a espuma de células finas pode ser obtida devido às reações concorrentes da reação do gel e da formação de bolhas.

3) O fato de a espuma ter uma estrutura de célula aberta ou fechada desejável depende principalmente do equilíbrio entre a taxa de gelificação e a taxa de expansão do gás durante a formação da espuma. Esse equilíbrio pode ser alcançado ajustando-se o tipo e a dosagem de catalisadores de amina terciária e aditivos, como estabilizadores de espuma, na formulação.