Descrição

Sinocat® DMDEE CAS 6425-39-4

Sinocat® DMDEE Aplicação:

O Sinocat® DMDEE é adequado para sistemas de cura com água e é um forte catalisador de espuma. Devido ao impedimento estérico dos grupos amino, o período de armazenamento dos componentes NCO pode ser prolongado. É adequado para a reação catalítica de NCO e água em sistemas como TDI, MDI e IPDI. O Sinocat® DMDEE é usado principalmente em sistemas de espuma rígida de poliuretano de um componente, mas também pode ser usado para espuma macia de poliéter e poliéster de poliuretano, espuma semirrígida, material CASE, etc. A quantidade de adição corresponde a 0,3-0,55% do componente de poliéter/éster.

Esse produto pode substituir o éter 2,2′-dimorfolinodietílico; 2,2-dimorfolina dietiltere; 4,4′-(oxidietano-2,1-diil)dimorfolina; 4-[2-(2-morfolina-4-iletoxi)etil]morfolina; 4-{2-[2-(morfolina-4-il)etoxi]etil}morfolina.

Catalisador para polimerização de poliuretano: O DMDEE pode ser usado como um catalisador para a polimerização de poliuretano para facilitar a síntese de materiais de poliuretano. Na reação de polimerização, o DMDEE reage com o isocianato (geralmente diisocianato) para formar um nucleófilo, que, por sua vez, desencadeia a reação de polimerização. O DMDEE pode acelerar o processo de cura de materiais de poliuretano, melhorando a taxa e a eficiência da reação.

Revestimentos e adesivos de poliuretano: O DMDEE é amplamente utilizado na fabricação de revestimentos e adesivos de poliuretano. A adição de DMDEE proporciona aos revestimentos de poliuretano boa resistência a intempéries, produtos químicos e abrasão para uma ampla gama de aplicações em revestimentos e adesivos.

Elastômeros de poliuretano: O DMDEE desempenha um papel fundamental na fabricação de elastômeros de poliuretano. Ao adicionar DMDEE à reação de polimerização, a dureza, a elasticidade e a resistência à abrasão dos elastômeros de poliuretano podem ser ajustadas. Os elastômeros de poliuretano são usados em uma ampla gama de aplicações, como fabricação de automóveis, materiais de construção, solas de sapatos, móveis e amortecimento.

Espuma de poliuretano: O DMDEE desempenha um papel catalisador na preparação de espuma de poliuretano. Ele pode promover a reação de formação de espuma da espuma de poliuretano, de modo que o material da espuma obtenha a estrutura de poros e as propriedades físicas ideais. A espuma de poliuretano é amplamente utilizada em materiais de isolamento, materiais de enchimento, materiais de absorção de som e materiais de amortecimento.

Outras aplicações: O DMDEE também pode ser usado no processo de fabricação de adesivos elásticos de poliuretano, materiais de vedação, tintas à prova d'água, revestimentos e adesivos. Ele tem melhor estabilidade e capacidade de trabalho e pode melhorar o desempenho e a qualidade dos produtos.

Armazenamento de Sinocat® DMDEE:

Armazenado em um local fresco e seco, longe da luz solar direta.

Embalagem Sinocat® DMDEE:

220 kg/tambor.

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É da natureza de um catalisador reduzir a temperatura durante uma reação violenta?

A essência de um catalisador não é reduzir a temperatura durante uma reação violenta, mas acelerar a taxa da reação diminuindo a energia de ativação da reação. A energia de ativação é a quantidade mínima de energia necessária para converter um reagente em um produto e também pode ser entendida como a barreira de energia que o reagente precisa superar durante a reação. Em uma reação química, se os reagentes não conseguirem superar a barreira de energia, a reação não poderá prosseguir. Um catalisador facilita a reação ao reduzir a quantidade de energia necessária para que os reagentes superem essa barreira de energia.

Embora um catalisador reduza a energia de ativação de uma reação, ele não diminui a temperatura de uma reação violenta. Os catalisadores permitem que as reações ocorram em condições mais brandas, mas também não reduzem a temperatura de uma reação quando ela exige uma grande quantidade de energia térmica. Além disso, os catalisadores também podem acelerar a taxa de reações violentas que podem resultar em altas temperaturas ou pressões. Portanto, a função de um catalisador não é acelerar uma reação diminuindo sua temperatura, mas sim acelerar a taxa da reação alterando as interações entre os reagentes.

A maioria dos adesivos PUR (hot melt adhesive) usa basicamente um catalisador, o éter bis-morfolino dietílico DMDEE, número CAS: 6425-39-4

A quantidade dele na fórmula é muito pequena, geralmente entre 0,05%-0,5%, mas desempenha um papel muito importante: promover a reação entre o isocianato e o gás da água, acelerar a velocidade de cura.

Há muitos tipos de catalisadores de poliuretano, por que o DMDEE?

Isso ocorre porque ele não apenas melhora a velocidade de cura do PUR, mas também mantém uma boa estabilidade térmica, ou seja, um crescimento relativamente lento da viscosidade em altas temperaturas.

E nenhum catalisador de PUR, mais do que a maioria dos catalisadores, pode acelerar a taxa de cura do PUR, sendo o DMDEE o efeito mais óbvio. Em 30 minutos, é possível aumentar rapidamente a resistência ao cisalhamento de 14 psi para 200 psi, curando 1 hora após a resistência da ligação ter atingido o nível de dois dias de cura.

Além de apresentar a taxa de cura mais rápida, o DMDEE tem a melhor estabilidade de armazenamento térmico. Sob condições de aquecimento a 120°C, o sistema DMDEE de PUR avaliou uma taxa de crescimento de viscosidade por hora de apenas 3,1%, que é apenas 0,5% maior do que a taxa de crescimento de 2,6% do sistema sem catalisador de PUR. Outros catalisadores têm uma taxa de crescimento de viscosidade de pelo menos 6,2% por hora.

Além disso, embora o DMDEE seja usado em quantidades muito pequenas, pequenas flutuações podem causar flutuações significativas no desempenho. Apenas com o aumento do teor de DMDEE de 0,05% para 0,1%, a resistência ao cisalhamento do produto curado por 30 minutos, 1 hora e 1,5 hora mudou abruptamente.

Ao mesmo tempo, se você quiser obter um PUR de cura rápida, um dos métodos eficazes e imediatos é aumentar o teor de DMDEE de 0,05% para 0,15%, e você poderá obter uma resistência ao cisalhamento de 290 psi em 1,5 horas, o que é basicamente equivalente à resistência de um PUR totalmente curado.

No entanto, um teor muito alto de DMDEE tende a reduzir a estabilidade térmica de lote para lote e também pode gerar bolhas de ar no adesivo curado.

Em suma, não subestime o baixo teor de catalisador, que tem um impacto crítico no desempenho geral dos adesivos hot melt PUR.