Descrição
A tinta é revestida na superfície do objeto a ser protegido ou decorado e pode formar uma película contínua firmemente fixada ao objeto a ser revestido. Sua função é principalmente quatro pontos: proteção, decoração, mascaramento dos defeitos do produto e outra função especial para aumentar o valor do produto. A razão pela qual há uma função tão importante, que é inseparável dos aditivos no revestimento, é que hoje aprenderemos sobre o agente umectante e dispersante no revestimento.
I. Princípio de ação.
1. De forma mecânica, o objetivo mais básico da dispersão de pigmentos no meio é dispersar as partículas coesivas oleofílicas resultantes da secagem no processo de fabricação do pigmento. Quando a finura da partícula se torna menor, a área de superfície exposta aumenta e aprimora as propriedades ópticas do pigmento, tais como: desempenho de coloração, brilho, luminosidade, poder de cobertura ou transparência.
2. Em sistemas de moagem de dispersantes em geral, como tintas e revestimentos, a resina é um dos componentes da formulação; no entanto, a resina e o dispersante competirão entre si nos pigmentos. A capacidade de adsorção do dispersante na superfície do pigmento também será afetada pela resina, e a resina e o dispersante competirão entre si pela oportunidade de adsorver na superfície do pigmento. Mas a diferença entre o dispersante e a resina é a rapidez da adsorção do dispersante na superfície do pigmento. O dispersante não só tem um poder de adsorção extremamente forte no pigmento, mas também tem boa afinidade com o solvente. A resina na superfície do pigmento, na realidade, desempenha apenas um papel umectante, ela não mergulha na superfície do pigmento por muito tempo. Depois de algum tempo, a resina deixará lentamente a superfície do pigmento e levará à floculação, embora a presença da resina ainda impeça a ancoragem do dispersante na superfície do pigmento. Portanto, ao escolher a resina, a função de formação de filme proporcionada pela resina deve ser examinada, e não é necessário escolher outra boa resina umectante ou de moagem. Além disso, o teor de resina no material de base de moagem deve ser considerado suficiente para manter a estabilidade da fórmula.
3. O uso de dispersante na base de moagem, em comparação com a base de moagem tradicional, o ajuste mais crítico de sua formulação é a concentração da solução de resina. A concentração de resina na base de moagem tradicional é alta, e a quantidade de pigmento que pode ser preenchida é baixa. Embora a redução da concentração de resina possa diminuir a viscosidade do próprio meio de dispersão e a quantidade de pigmento que pode ser preenchida possa ser aumentada, esse sistema de dispersão não é estável e não pode ser usado na produção real. Se for usado um bom dispersante, o sistema de dispersão poderá ser estabilizado em uma concentração de resina mais baixa e, assim, o enchimento de pigmento no material de base de moagem poderá ser bastante aprimorado. A barreira espacial criada pela cadeia solvatada do dispersante no meio reduz a sucção entre as partículas e diminui muito a viscosidade da moagem, o que é um dos motivos pelos quais o preenchimento do pigmento pode ser melhorado. Sob a ação do dispersante, o aumento da quantidade de enchimento de pigmento varia de acordo com os diferentes sistemas de dispersão, mas no processo de ajuste, o material de base de moagem deve ser mantido com viscosidade moderada.
Em segundo lugar, o método de uso e a dosagem.
A dosagem do agente umectante e dispersante deve ser determinada de acordo com o pigmento disperso, e a melhor dosagem baseia-se na formação de uma camada densa de adsorção de molécula única na superfície do pigmento. Se a dosagem for muito pequena, o dispersante não poderá mostrar suas vantagens, e uma dosagem muito alta afetará a estabilidade da moagem. Isso se deve principalmente ao fato de que o dispersante de umedecimento superlotado na superfície do pigmento não consegue esticar totalmente as cadeias solvatadas do dispersante e, além disso, uma grande quantidade de dispersante livre terá um impacto negativo no filme de revestimento.
No processo de operação real, podemos calcular a quantidade aproximada de dispersante de acordo com as regras teóricas e, em seguida, usá-la como ponto médio para flutuar para cima e para baixo e observar a alteração dos índices de desempenho, como viscosidade, brilho do filme e poder de coloração do sistema disperso com a quantidade de dispersante. Quando a quantidade de dispersante é moderada, a viscosidade do sistema disperso tem um valor mínimo óbvio, enquanto o brilho e o poder de coloração do filme têm um grande valor.
