<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.<\/p>\n <\/p>\n Glas en keramiek bevatten beide silicaten als hoofdbestanddeel. Het zijn harde en brosse materialen met polaire oppervlakken. Daarom hebben ze de flexibiliteit van UV-inkt niet nodig. De sleutel is om het hechtingsprobleem met het substraat op te lossen.<\/p>\n Het belangrijkste doel van het printen van inkten op glazen oppervlakken is decoratie en verfraaiing. Glas bedrukt met heldere, kleurrijke artistieke patronen wordt vaak gebruikt om deuren en ramen van gebouwen, gordijngevels en plafonds te versieren. Het glasmateriaal is dicht en UV-inkten kunnen er niet doorheen dringen, wat de hechting aantast. Het glasoppervlak heeft echter een rijke silanolstructuur, dus de hechting tussen UV-inkten en glas kan worden verbeterd door een silaankoppelingsmiddel toe te voegen. Een veelgebruikt silaankoppelingsmiddel is KH570, dat methacryloxy-\u03b3<\/i>-propyltrimethoxysilaan en heeft een lage oppervlakte-energie (28\u00d710-5<\/sup>N\/cm). De methacryloxygroep kan deelnemen aan polymerisatie en verknoping om onderdeel te worden van het vernette netwerk, en de siloxaangroep kan gemakkelijk condenseren met de silanolgroepen op het glasoppervlak om een sterke Si-O-Si-structuur te vormen, wat de hechting van de inkt aan het glas verbetert.<\/p>\n worden steeds vaker gebruikt voor het bedrukken van glasproducten. In het dagelijks leven zijn er veel glazen producten zoals schuifdeuren, theeserviezen, fotolijsten, desinfectiekasten, koelkastdeuren, meubels, enz. die zijn versierd met zeefdruk- of inkjetprintprocessen om mooi en kleurrijk te worden. Het voegt niet alleen waarde toe aan het product, maar het verfraait ook ons leven. Maar hoe worden deze kleurrijke effecten bereikt? De belangrijkste speler is natuurlijk de inkt. Bij het zeefdrukken op glasproducten kunnen de inkten die momenteel worden gebruikt grofweg worden onderverdeeld in vijf categorie\u00ebn: oplosmiddelhoudende \u00e9\u00e9ncomponentinkten voor bakken op lage temperatuur, waterhoudende \u00e9\u00e9ncomponentinkten voor bakken op lage temperatuur, tweecomponenten zelfdrogende inkten, sinterinkten (temperen) op hoge temperatuur en UV-uithardende inkten. Van de bovenstaande vijf soorten inkten zijn UV-uithardende glasinkten een nieuw type inkt dat de afgelopen jaren met succes is ontwikkeld in China. Ze hebben aanzienlijke voordelen ten opzichte van andere soorten inkten op het gebied van energiebesparing, milieubescherming, effici\u00ebntie en verwerkbaarheid, en worden daarom steeds populairder bij de gebruikers (zie Tabel 3-45).<\/p>\n Tabel 3-45 Vergelijking van UV-glasinkten en solventgebaseerde glasinkten<\/p>\n Glas versieren met behulp van het inkjetdrukproces heeft het voordeel dat er geen platen hoeven te worden gemaakt, dat er digitaal moet worden gedrukt en dat er geen personalisatie nodig is, en in het bijzonder het gebruik van milieuvriendelijke UV-inkjetinkten en energiezuinigere en milieuvriendelijkere UV-LED-inkjetinkten (zie Tabel 3-46), die aandacht hebben gekregen en waarvan het gebruik wordt gepromoot.<\/p>\n Tabel 3-46 Voordelen van UV-inkjetprinten van glasinkten bij het printen van glas<\/p>\n Er zijn vele soorten UV glasinkten, de meest voorkomende zijn UV glas kleureninkten, speciaal effect UV glasinkten, speciale functie UV glasinkten, functionele UV glasvernissen, enz. Er zijn UV-zeefdrukglasinkten, UV-tampondrukglasinkten, UV waterloze offsetdrukglasinkten, UV-inkten voor het drukken van wateroverdrachtglas, UV-glasinkjetdrukinkten, UV-LED glasinkjetdrukinkten, enz., afhankelijk van het drukproces; er zijn fotopolymerisatie UV-glasinkten, UV-glasinkten die bij hoge temperatuur sinteren, dubbeluithardende UV-glasinkten, enz. afhankelijk van de uithardingsmethode.<\/p>\n De eigenschappen van gezeefdrukte UV-glasinkten worden getoond in Tabel 3-47.<\/p>\n Tabel 3-47 Eigenschappen van gezeefdrukte UV-glasinkten<\/p>\n UV-glasinkten bestaan ook uit oligomeren, reactieve verdunningsmiddelen, fotoinitiatoren, pigmenten en additieven. Veelgebruikte oligomeren zijn epoxyacrylaten of urethaanacrylaten, reactieve verdunningsmiddelen zijn veelgebruikte monomeren zoals TMPTA en TPGDA, en fotoinitiatoren zijn voornamelijk ITX en 907. Bij het bereiden van UV-glasinkten moeten de volgende voorwaarden prioriteit krijgen:<\/p>\n UV-monomeer: Kies reactieve verdunningsmiddelen met een lage oppervlaktespanning (\u226428dyn\/cm) om het glasoppervlak te bevochtigen en te fixeren.<\/p>\n Fotoinitiatoren: Volgens de lichtdoorlatendheid van \u226585% voor glas, kies een fotoinitiator met een absorptiepiek van 320-380 nm om de beste fotoinitiatie effici\u00ebntie te bereiken.<\/p>\n Oligomeren: Er wordt gekozen voor met siliconen gemodificeerde acrylharsen, omdat de siliconencomponent een condensatiereactie kan ondergaan met de silicaatcomponent in het glas en de acrylcomponent een fotopolymerisatiereactie kan ondergaan.<\/p>\n \u2463 Pigmenten: Milieuvriendelijke pigmenten die bestand zijn tegen weersinvloeden, niet migreren, niet verkleuren en een goede hittebestendigheid (200\u00b0C x 60 min) hebben, worden geselecteerd op basis van de verschillende procesvereisten van glasprinten, zoals verwarming en lichtuitharding.<\/p>\n Adhesiepromotor: Omdat het glasoppervlak dicht is en de inkt er niet doorheen kan dringen, moet er een geschikt additief of adhesiepromotor aan de inkt worden toegevoegd om de hechting te verbeteren. De meest gebruikelijke methode is om 0,5% tot 1% organosilaan koppelmiddel KH570 toe te voegen. Dit is een silaankoppelingsmiddel met een methacryloxygroep, die kan deelnemen aan fotopolymerisatie en verknopingspolymerisatie, en het silaankoppelingsmiddel kan condenseren met het glas. Daarnaast kan de toevoeging van de trifunctionele ester CD9051 (5% tot 7%) ook de hechting van de coatinglaag op het glas aanzienlijk verbeteren. Sommige pure acrylharsen hebben ook een effect op het verbeteren van de hechting aan glas.<\/p>\n <\/p>\n PUA met lage viscositeit (CN987) 27,75<\/p>\n Monoacrylaatoligomeer met lage viscositeit (CN131) 10,00<\/p>\n POEA 30,00<\/p>\n Niet-migrerende, niet-vergelende fotoinitiator (SR1113) 6,00<\/p>\n Bevochtigingsmiddel (SR022) 0,25<\/p>\n Niet-siliconen nivelleringsmiddel (SR012) 1,00<\/p>\n Aromatisch zuur acrylaat copolymeer (SB520E35) 46,0<\/p>\n Monoacrylaatoligomeer met lage viscositeit (CN131) 22,0<\/p>\n POEA 20.0<\/p>\n 907 4.5<\/p>\n ITX 0,5<\/p>\n BP 2.0<\/p>\n Koolstofzwart (Raven 450) 4,0<\/p>\n Niet-siliconen nivelleringsmiddel (SR012) 1,0<\/p>\n Trifunctioneel PEA 20<\/p>\n ACMO 8<\/p>\n LA 5<\/p>\n 907 3<\/p>\n DETX 0.3<\/p>\n TPO 2<\/p>\n Mede-initiatiefnemer JBZ 2<\/p>\n Titaandioxide R-706 20<\/p>\n Titaandioxide R-900 25<\/p>\n Ontschuimer S43 0,5<\/p>\n Ontschuimer Arix920 2<\/p>\n Egaliseermiddel RAD2200 0,3<\/p>\n Trifunctioneel PEA 25<\/p>\n Bifunctioneel PEA 15<\/p>\n ACMO 8<\/p>\n LA 10<\/p>\n 907 3<\/p>\n DETX 1<\/p>\n TPO 2<\/p>\n Versneller EDAB 1<\/p>\n Versneller DMBI 1<\/p>\n Koolstof zwart 8<\/p>\n Ontschuimer Arix920 3<\/p>\n Egaliseermiddel RAD2300 0,3<\/p>\n Trifunctioneel PEA 25<\/p>\n Bi-functioneel PEA 15<\/p>\n ACMO 7<\/p>\n LA 10<\/p>\n 907 3<\/p>\n DETX 1<\/p>\n 184 3<\/p>\n Versneller EDAB 1<\/p>\n Versneller JBZ 1<\/p>\n Magenta (57:1) 12<\/p>\n Ontschuimer EFKA-4050 1<\/p>\n Ontschuimer KS66 0,5<\/p>\n Egaliseermiddel BYK306 0,3<\/p>\n Trifunctioneel PEA 20<\/p>\n Bifunctioneel PEA 10<\/p>\n ACMO 10<\/p>\n LA 10<\/p>\n 907 4<\/p>\n DETX 0.3<\/p>\n TPO 2<\/p>\n Versneller JBZ 1<\/p>\n Ftalocyanine blauw 15<\/p>\n Ontschuimer Arix920 0,5<\/p>\n Egaliseermiddel BYK163 0,3<\/p>\n Inkeigenschappen:<\/p>\n Lichtuithardingssnelheid (80W\/cm2<\/sup>) 3-6s<\/p>\n Hechting (kruissteekmethode) 100\/100<\/p>\n Weerstand tegen ethanol (95% ethanol) 100 keer<\/p>\n Bestand tegen aceton 50 keer<\/p>\n Zuurbestendigheid (5% zwavelzuur) 16u<\/p>\n Alkalische weerstand (5% NaOH) 12u<\/p>\n Bestendigheid tegen kokend water (100\u00b0C kokend water) 1u Geen vervelling<\/p>\n Trifunctioneel PEA 25<\/p>\n Bifunctioneel PEA 15<\/p>\n ACMO 27<\/p>\n LA 10<\/p>\n 907 3<\/p>\n DETX 1<\/p>\n 184 3<\/p>\n Initiatiefnemer EDAB 1<\/p>\n Initiatiefnemer JBZ 1<\/p>\n Magenta (57:1) 12<\/p>\n Ontschuimer EFKA-4050 1<\/p>\n Ontschuimer KS66 0,5<\/p>\n Egaliseermiddel BYK306 0,3<\/p>\n Trifunctioneel PEA 20<\/p>\n ACMO 23<\/p>\n LA 5<\/p>\n 907 3<\/p>\n DETX 0.3<\/p>\n TPO 2<\/p>\n Mede-initiatiefnemer JBZ 2<\/p>\n Titaandioxide R-706 20<\/p>\n Titaandioxide R-900 25<\/p>\n Ontschuimer S43 0,5<\/p>\n Ontschuimer Arix920 2<\/p>\n Egaliseermiddel RAD2200 0,3<\/p>\n Trifunctioneel PEA 25<\/p>\n Bifunctioneel PEA 15<\/p>\n ACMO 28<\/p>\n LA 10<\/p>\n 907 3<\/p>\n DETX 1<\/p>\n TPO 2<\/p>\n Versneller EDAB 1<\/p>\n Versneller DMBI 1<\/p>\n Koolstof zwart 8<\/p>\n Ontschuimer Arix920 3<\/p>\n Egaliseermiddel RAD2300 0,3<\/p>\n Tri-functionele PEA 20<\/p>\n Bi-functioneel PEA 10<\/p>\n ACMO 32<\/p>\n LA 10<\/p>\n 907 4<\/p>\n DETX 0.3<\/p>\n TPO 2<\/p>\n Versneller JBZ 1<\/p>\n Ftalocyanine blauw 15<\/p>\n Egaliseermiddel BYK-163 0,3<\/p>\n Ontschuimer Arix920 0,5<\/p>\n Inkteigenschappen: Lichtuithardingssnelheid (80W\/cm2<\/sup>) 3-6s<\/p>\n Hechting (kruissteekmethode) 100\/100<\/p>\n Weerstand tegen ethanol (95% ethanol) 100 keer<\/p>\n Bestand tegen aceton 50 keer<\/p>\n Zuurbestendigheid (5% zwavelzuur) 16u<\/p>\n Alkalische weerstand (5% NaOH) 12u<\/p>\n Bestendigheid tegen kokend water (100\u00b0C kokend water) 1u Geen vervelling<\/p>\n <\/p>\n Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?<\/strong> Why should monomers be screened together with oligomers?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Glass and ceramics both contain silicates as the main ingredient. They are hard and brittle materials with polar surfaces. Therefore, they do not require the flexibility of UV ink. The<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7920","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\nGlasinkten en UV-glasinkten<\/b><\/h3>\n
Bereiding van UV-glasinkten<\/b><\/h3>\n
UV-glasinkt referentieformule<\/b><\/h3>\n
(1) UV witte de drukinktreferentieformule van de glasschermen<\/b><\/h5>\n
(2) Referentieformule voor UV-zwarte inkt voor glaszeefdruk<\/b><\/h5>\n
(3) Referentieformule voor UV-tampondruk witte glasinkt<\/b><\/h5>\n
(4) Referentieformule voor UV-tampondruk zwarte glasinkt<\/b><\/h5>\n
(5) Referentieformule voor UV-tampondruk rode glasinkt<\/b><\/h5>\n
(6) Referentieformulering voor UV tampondruk blauwe glasinkt<\/b><\/h5>\n
(7) UV de referentieformule van de het glasinkt van de het schermdruk rode<\/b><\/h5>\n
(8) Referentieformule voor UV-zeefdruk witte glasinkt<\/b><\/h5>\n
(9) Referentieformule voor UV-zeefdruk zwarte glasinkt<\/b><\/h5>\n
(10) Referentieformule voor UV-zeefdruk blauwe glasinkt<\/b><\/h5>\n
How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems<\/h2>\n
\n
Recommended product references<\/h3>\n
\n
FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.<\/p>\n
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.<\/p>\nNeem nu contact met ons op!<\/b><\/strong><\/h2>\n
Als je een prijs- en monstertest nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het onderstaande formulier. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com<\/a><\/span> tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.<\/b><\/strong><\/h4>\n
\n\n\n
\n Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DMES-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Bis(2-mercaptoethyl)sulfide<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DMPT monomeer<\/a><\/span><\/td>\n THIOCURE DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n PETMP monomeer<\/a><\/span><\/td>\n <\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n PM839 Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monofunctioneel monomeer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n HEMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-hydroxyethylmethacrylaat<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n HPMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-hydroxypropylmethacrylaat<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n THFA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Tetrahydrofurfuryl acrylaat<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n HDCPA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPEMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPEOA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Dicyclopentenyloxyethylacrylaat<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n NP-4EA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n (4) ge\u00ebthoxyleerd nonylfenol<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n LA Monomeer<\/td>\n Laurylacrylaat \/ Dodecylacrylaat<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n THFMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Tetrahydrofurfurylmethacrylaat<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n PHEA-monomeer<\/span><\/a><\/td>\n 2-FENOXYETHYLACRYLAAT<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n LMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Laurylmethacrylaat<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n IDA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Isodecylacrylaat<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n IBOMA Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Isobornylmethacrylaat<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n IBOA Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Isobornylacrylaat<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n EOEOEA Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Multifunctioneel monomeer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DPHA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n <\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n DI-TMPTA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Acrylamidemonomeer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n ACMO monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 4-acryloylmorfoline<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Di-functioneel monomeer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TPGDA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Tripropyleenglycol diacrylaat<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TEGDMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Triethyleenglycol dimethacrylaat<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n PO2-NPGDA monomeer<\/span><\/a><\/td>\n Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Polyethyleenglycoldiacrylaat<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n PDDA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n NPGDA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Neopentyl glycol diacrylaat<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n HDDA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Hexamethyleen-diacrylaat<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n EO4-BPADA monomeer<\/span><\/a><\/td>\n GE\u00cbTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO10-BPADA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n GE\u00cbTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Ethyleenglycol dimethacrylaat<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n DPGDA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Dipropyleenglycol Dienoaat<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Bis-GMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Bisfenol A glycidylmethacrylaat<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Trifunctioneel monomeer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Trimethylolpropaan trimethacrylaat<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Trimethylolpropaan triacrylaat<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n PETA Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n <\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n GPTA ( G3POTA ) Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO3-TMPTA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Ge\u00ebthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Fotolijstmonomeer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IPAMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n ECPMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n ADAMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 1-Adamantylmethacrylaat<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Methacrylaten monomeer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TBAEMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n NBMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n n-Butylmethacrylaat<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n MEMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-Methoxyethylmethacrylaat<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n i-BMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Isobutylmethacrylaat<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n EHMA Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-Ethylhexylmethacrylaat<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMP monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat)<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n EEMA Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DEAM-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Diethylaminoethylmethacrylaat<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n CHMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Cyclohexylmethacrylaat<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n BZMA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Benzylmethacrylaat<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMP monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat)<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-butaandioldimethacrylaat<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n AMA Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Allylmethacrylaat<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n AAEM monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Acetylacetoxyethylmethacrylaat<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Acrylaten monomeer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IBA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Isobutylacrylaat<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n EMA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Ethylmethacrylaat<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n Dimethylaminoethyl acrylaat<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DEAEA-monomeer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n CHA monomeer<\/a><\/span><\/td>\n cyclohexyl prop-2-enoaat<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n BZA Monomeer<\/a><\/span><\/td>\n benzyl prop-2-enoaat<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n