{"id":7818,"date":"2025-01-01T12:32:37","date_gmt":"2025-01-01T12:32:37","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7818"},"modified":"2026-04-28T10:42:46","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:46","slug":"uv-imitation-metal-etching-ink-frosted-ink-photoinitiator","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/nl\/uv-imitation-metal-etching-ink-frosted-ink-photoinitiator\/","title":{"rendered":"UV-imitatie etsinkt voor metaal (matte inkt) - Fotoinitiator"},"content":{"rendered":"

UV-imitatie metaal etsinkt (frosted inkt)<\/p>\n

UV-imitatiemetaal etsen maakt gebruik van de defecten in UV-imitatiemetaal etsinkt, die worden veroorzaakt door onzuiverheden, om licht te verstrooien. Dit is een defect dat bij het drukken moet worden vermeden. Als er echter een grote hoeveelheid \"onzuiverheden\" aan de inkt wordt toegevoegd en deze kleine deeltjes met behulp van imitatie etsen zeefdruk op goud- en zilverkarton met een metallic spiegelglans worden gedrukt, kan er een speciaal effect worden gecre\u00eberd dat lijkt op glad metaal dat is aangetast of behandeld met een matte graveerafafwerking. Het optische principe achter het speciale visuele effect dat wordt gecre\u00eberd door mat UV-imitatiemetaaldruk, is dat wanneer de gedrukte afbeelding met mat UV-imitatiemetaalinkt onder direct licht wordt geplaatst, de kleine deeltjes in de inkt het licht verspreiden, waardoor een sterk contrast ontstaat en de indruk wordt gewekt van een glad metalen oppervlak met een matte afwerking; de delen zonder inkt cre\u00ebren door de hoge glans van het goud- en zilverkarton een spiegelachtige reflectie en geven de indruk van een verhoogd oppervlak. Het heeft nog steeds de metallic glans van goud- en zilverkarton. Het kan het substraat een metallic glans en een driedimensionaal reli\u00ebfeffect geven zoals bij een ets, waardoor een mat, mat of chemisch ge\u00ebtst effect ontstaat. Het resultaat is een elegant, waardig en mooi drukwerk dat de decoratieve kwaliteit en artistieke waarderingswaarde van het drukwerk sterk verbetert.<\/p>\n

Er zijn drie methoden om imitatie metaaletsen te maken:<\/p>\n

Zandstralen: Een oneffen stalen mal wordt gebruikt om het substraat onder hoge druk te verhitten en vorm te geven om een mat effect te cre\u00ebren.<\/p>\n

Vlak zandstralen: Gebruik voor het deel van het patroon dat gezandstraald moet worden eerst een etsoplossing voor een matte afwerking. Na het drogen gebruikt u een geprefabriceerde mal met een oneffen patroon dat lijkt op gezandstraald glas om het patroongebied aan te drukken terwijl u het verwarmt om het gegoten oneffen patroon op zijn plaats te zetten door middel van hittefusie en een gezandstraald patroon te verkrijgen na het ontvormen.<\/p>\n

Zandstralen: Dit is de meest gebruikte methode om imitatiemetaal te etsen. Hierbij wordt zeefdruk direct gebruikt om UV-imitatie etsinkt aan te brengen op materialen met een spiegelachtige glans om een mat effect te krijgen.<\/p>\n

UV imitatie metaal etsinkt is een soort kleurloze, transparante, \u00e9\u00e9ncomponent UV zeefdruk inkt met een deeltjesgrootte van 15-30 \u03bcm. De inkt heeft korte, dikke filamenten en \"zand\" deeltjes met een diameter van 15-30 \u03bcm worden aan de inkt toegevoegd. Na het printen vormt de inkt een mat effect door diffuse reflectie in het licht. De zogenaamde \"zanddeeltjes\" zijn eigenlijk fijne, kleurloze en transparante plastic deeltjes, zoals polypropyleen, polyvinylchloride, polyamide en andere plastic poeders, zolang ze voldoen aan de deeltjesgrootte van 15-30 \u03bcm. Om de inherente glans van het substraat te weerspiegelen, zijn UV-imitatie metaal etsinkten over het algemeen een lichtgekleurde transparante pasta gemaakt door verschillende materialen zoals oligomeren, reactieve verdunningsmiddelen, fotoinitiatoren en vulstoffen door elkaar te roeren. Er kunnen ook pigmenten worden toegevoegd om gekleurde etsinkten te maken, maar pigmenten met een sterk dekkend vermogen mogen niet worden gebruikt. Een UV-imitatie etsinkt voor metaal met superieure prestaties moet eerst een goede deeltjesverdeling en een gevoel van driedimensionaliteit hebben en goede etsende effecten produceren. Het kan alleen bevredigende artistieke effecten produceren na het afdrukken. Het moet ook een uitstekende hechting en flexibiliteit hebben, anders barst het tijdens het rolnaadproces van sigaretten- en wijndozen, wat de productkwaliteit ernstig aantast. Het moet ook snel uitharden, lang houdbaar zijn, goed aanvoelen en niet te ruw zijn, anders zal het gemakkelijk leiden tot het rollen van vellen in de verpakkingsproductielijn van sigarettenetiketten. Daarnaast moet de inkt die gebruikt wordt voor het afdrukken van sigarettenetiketten en verpakkingsdozen voor levensmiddelen ook een lage geur hebben om ervoor te zorgen dat de inkt voldoet aan de vereisten van voedselhygi\u00ebne en milieuvriendelijk groen drukwerk. UV-imitatie etsinkt voor metaal Bij het mengen van de ingredi\u00ebnten moeten alle additieven en materialen grondig worden geroerd om homogeniteit te garanderen. Om het nivelleren van de inkt op de substraatfilm na het printen te verminderen, moet het gebruik van nivelleermiddelen worden geminimaliseerd of vermeden om de vorming van een ruw oppervlak te bevorderen. Daarnaast moet het formuleringsontwerp ervoor zorgen dat de pseudo-metallische etsinkt een goede thixotropie en geschikte hechting heeft, en de inktviscositeit moet worden aangepast en gecontroleerd op basis van verschillende substraten en apparatuuromgevingen.<\/p>\n

 <\/p>\n

Bij het drukken met zeefdruk UV-imitatie metaal etsinkten is de keuze van het zeefdrukraster van cruciaal belang. De maaswijdte van de gekozen zeef moet overeenkomen met de dikte van de inktzandvorm. Als de inktzandvorm relatief dik is en een grote deeltjesgrootte heeft, moet een scherm met een lagere maaswijdte worden gekozen. een scherm met grotere pori\u00ebngrootte kan de zanddeeltjes in de inkt door het scherm laten gaan en op het substraat laten drukken. Anders blijven er zanddeeltjes achter op de zeef, wat resulteert in schaarse zanddeeltjes op het drukwerk, een wittig uiterlijk en een slecht etsend effect. Naarmate het drukken vordert, zullen de zanddeeltjes zich bovendien blijven ophopen en zal de inktviscositeit op het scherm geleidelijk toenemen. Als de zandvorm fijner is en de deeltjesgrootte kleiner, kan een zeef met een hoger aantal mazen worden gekozen. Over het algemeen is de diameter van de inktzanddeeltjes 15-30 \u03bcm en kan een zeef met 150-250 mazen worden geselecteerd. De specifieke situatie kan worden geselecteerd op basis van de werkelijke gebruikservaring.<\/p>\n

Voor een goed visueel effect van UV-etsen is de keuze van het substraat ook erg belangrijk. Over het algemeen wordt gekozen voor materialen met een metallic spiegeleffect en een hoge glans. De gladheid van het materiaal is ook erg belangrijk. Als de gladheid laag is, zal de bedrukbaarheid niet hoog zijn en de inkthechting slecht. Karton met aluminiumfolie opgedampt of aluminiumfolie kan worden bedrukt, maar goud- en zilverkarton zijn het meest ideaal.<\/p>\n

Het is belangrijk om de bedrukbaarheid van UV-imitatie metaal etsinkten te kennen en te beheersen. Over het algemeen ontstaan er problemen wanneer UV-imitatie metaal etsinkten worden gebruikt in grote volumes en met hoge snelheden op een volautomatische zeefdrukmachine. Vaak, na het afdrukken van een paar duizend of tienduizenden vellen, kan de imitatie metaal ets inkt zich niet volledig en dicht op het scherm verspreiden, wat resulteert in een ongelijk imitatie metaal ets effect; als de UV-imitatie metaal ets inkt te dun is of een slechte compatibiliteit heeft, is het gemakkelijk om bloeden of het tonen van de achterkant te veroorzaken. Om deze problemen te voorkomen, is het allereerst belangrijk om goud- en zilverkarton te gebruiken dat aan de kwaliteitseisen voldoet, want bij sommige goud- en zilverkartons van relatief slechte kwaliteit zal de UV-imitatie metallic etsinkt de goud- en zilverkleuren op het goud- en zilverkarton oplossen, en in ernstige gevallen zelfs alle goud- en zilverkleuren, waardoor de hele afdruk er wit uitziet. Om dit probleem op te lossen is het noodzakelijk om bij het ontwerpen van de inktformule rekening te houden met de samenstelling van verschillende grondstoffen als geheel en geen reactieve verdunningsmiddelen te gebruiken met een klein moleculair gewicht en een sterke oplosbaarheid, om kleurvervaging van het goud- en zilverkarton te voorkomen. Natuurlijk zal het verhogen van de intensiteit van de UV-lichtbron en het verkorten van de tijd tussen het afdrukken en het uitharden van het drukwerk ook enig effect hebben op het oplossen van het probleem dat het drukwerk wit wordt.<\/p>\n

Hoe kan een mat effect worden bereikt met UV-uithardende inkten? Dit kan worden bereikt door gemicroniseerde was of anorganische matteringsmiddelen toe te voegen. Was is een veelgebruikt bestanddeel in inkten, dat wordt gebruikt om de reologische eigenschappen van de inkt te veranderen, de waterbestendigheid en drukprestaties te verbeteren en de gedrukte punten gelijkmatig en volledig te maken. Microkristallijne was is meestal synthetische polyethyleenwas of polypropyleenwas, gedispergeerd in UV-zeefdrukinkten. Wanneer de inkt uithardt tot een film, is de was onverenigbaar met het harssysteem en zweeft daarom vrij op het oppervlak van de uitgeharde inktfilm, waardoor de glans wordt aangetast en een mat effect ontstaat. Dit matte effect voelt zacht aan en heeft een wasachtige textuur, maar omdat het waspoeder gewoon op het oppervlak van de bedrukte film drijft om een mat effect te cre\u00ebren en omdat de was zelf een lage sterkte en slechte krasbestendigheid heeft, is het effect meestal onbevredigend. Als je in plaats daarvan een anorganische vulcomponent gebruikt zoals pyrogeen kiezelzuur, siliciumpoeder of talkpoeder, zal het moeilijk zijn om een mat gematteerd effect te bereiken omdat het slecht op het oppervlak van de film kan drijven.<\/p>\n

Voor UV-inkten met toegevoegde silica matteringsmiddelen kan een stapsgewijze bestralingsmethode worden gebruikt om een mat gematteerd effect te verkrijgen. Eerst wordt de natte inktlaag bestraald met een lichtbron met langere golflengten. Door het sterk doordringende effect op de film kan het de onderliggende inkt in principe uitharden. Hoewel de oppervlaktelaag van de inktlaag een relatief sterke lichtenergie heeft, wordt deze verstoord door zuurstofremming en wordt de bovenste oppervlaktelaag slecht uitgehard. Er wordt een structuur gevormd van dichte onderlagen en schaarse bovenlagen, waardoor de vulstoffen naar boven drijven. In combinatie met de onvolledige compatibiliteit van de anorganische vulstoffen (silica) met het organische verknopingsnetwerk, zorgt dit ervoor dat de anorganische deeltjes naar de oppervlaktelaag migreren, waar uitharding minder effectief is, en zich ophopen op het oppervlak van de inktlaag. Op dit punt wordt de inktlaag bestraald met een lichtbron met een kortere golflengte en een hogere energie om de oppervlaktelaag van de inkt volledig uit te harden, zodat een duidelijk mat gematteerd effect kan worden bereikt.<\/p>\n

<\/p>\n

A practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n