{"id":5940,"date":"2023-02-20T13:34:13","date_gmt":"2023-02-20T13:34:13","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5940"},"modified":"2026-04-28T10:42:15","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:15","slug":"how-to-prevent-excessive-emulsification-of-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/nl\/how-to-prevent-excessive-emulsification-of-ink\/","title":{"rendered":"Hoe voorkom je overmatige emulsie van inkt?"},"content":{"rendered":"

Hoe voorkom je overmatige emulsie van inkt?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.<\/p>\n

<\/p>\n

1, de invloed van inktemulsificatie op afdrukken<\/p>\n

Als de inktemulgering precies goed is, wat aangeeft dat het water en de inkt in een relatief evenwichtige toestand zijn, waardoor goede drukomstandigheden voor offsetdruk ontstaan, kan grafische inkt de overdracht van inkt bereiken, zodat het netwerk glanzende, nette, duidelijke afbeeldingen, rijke lagen, heldere kleuren, verzadigd drukeffect verkrijgt, en om de nauwkeurigheid van overdrukken te garanderen en het drogen van drukwerk te bevorderen, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat het niet-drukgebied van het blanco gedeelte schoon en netjes is.<\/p>\n

Daarom, of de juiste beheersing en controle van inkt emulgering, is om ervoor te zorgen dat het water en inkt evenwicht, stabiele drukkwaliteit van de sleutel. Als de inkt en het water beheersing is niet geschikt, wat resulteert in overmatige inkt emulgering, zal onvermijdelijk leiden tot inkt en water onbalans, de afdrukkwaliteit heeft een negatieve impact. In de praktijk, als het water en de inkt niet goed beheerst, is het gemakkelijk om over-emulgering van inkt, die zeer schadelijk is voor de kwaliteit van het afdrukken.<\/p>\n

 <\/p>\n

Inktovermatige emulgering, wat betekent dat de inkt te veel in de kleine druppeltjes is gedispergeerd, meer dan een bepaald percentage, de aard van de inkt is dan veranderd, zoals kleurverlichting, kleurverzadiging, viscositeitsafname, verzwakking van de hechting, etc., waardoor het proces en de afdrukkwaliteit instabiel worden.<\/p>\n

Bijvoorbeeld: de grijsbalans is verbroken, de kleur is niet hersteld, de afdrukkleur grijs, het niveau is niet duidelijk; verslechtering van de inktoverdracht, inktkleur plotseling groot en klein, het product voor en na het inktkleurverschil; gemakkelijk drijvend vuil, pastaplaat en andere procesfouten verschijnen, de droogprestaties van de afdruk sterk vertraagd, gemakkelijk om de rug kleverig vuil, enz. te veroorzaken. Daarom, om de kwaliteit van druk te controleren, om te proberen om de verschijning van bovenmatige inktemulgatiesituatie te verhinderen.<\/p>\n

 <\/p>\n

2, de oorzaken van overmatige inktemulsificatie en preventie<\/p>\n

Er zijn veel factoren die overmatige emulsificatie van inkt veroorzaken, voornamelijk papier, vochtwateroplossing, inkt, waterafdrijvend middel en droogmiddel, enz. Om overmatige emulsificatie van inkt te voorkomen, moeten de verschillende factoren die van invloed zijn op de juiste remedie zijn en moet het voorkomen worden voordat het gebeurt.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.1. Papierfactoren<\/p>\n

Als papier, zoals sommige offsetpapier, gecoat papier, wit papier, het oppervlak van de lijm, verf of andere vulstof bevat meer of minder oppervlakte-actieve stoffen, ze hebben een bepaalde oplosbaarheid in water, als de combinatie met het papier niet stevig is, in het drukproces door de bevochtigingsoplossing en na de deken knijp en schil, deze oppervlakte-actieve stoffen uit en door de drukplaat doorgegeven aan de inkt rollen, water emmer, en inkt fusie, zodat De viscositeit van de inkt sterk verminderd, water absorptie toeneemt, water weerstand wordt be\u00efnvloed, waardoor overmatige inkt emulgering.<\/p>\n

Hoe groter het vocht op de plaat, hoe meer opgelost vulmiddel, hoe ernstiger emulgering; dimensionering is niet goed, los papier, poeder, hoe ernstiger het papier, hoe groter de kans op overmatige emulgering.<\/p>\n

 <\/p>\n

Preventieve maatregelen: \u2460 verandering in betere kwaliteit papier, fundamenteel elimineren van de overmatige emulsificatie van inkt veroorzaakt door papier; \u2461 ijverig wassen rubber, drukplaat, tijdige verwijdering van gevallen papier poeder, papier haar; \u2462 voeg een kleine hoeveelheid additieven in de inkt, en verminder de pagina vocht en verminder de druk van de water roller, om het papier af poeder en haar te verminderen.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.2. Oplossingsfactoren voor fonteinen<\/p>\n

Fonteinoplossing dispersie is een van de omstandigheden die inktemulsificatie veroorzaken, de waterfilm op het oppervlak van de drukplaat, onder de extrusie van mechanische kracht, de vorming van kleine druppeltjes gedispergeerd in de inkt, waardoor inktemulsificatie, dus het bedrag van de fonteinoplossing te groot is, de plaat waterfilm te dik is, langs de inkt rollen om het water te verspreiden toegenomen, na de rol, de wederzijdse uitdrijving van de inkt rollen, de inkt emulsificatie versneld en overmatige emulsificatie. Hoe groter de hoeveelheid water, hoe dikker de waterfilm, hoe kleiner de PH-waarde, hoe ernstiger de overmatige emulgering.<\/p>\n

 <\/p>\n

Preventieve maatregelen: \u2460 controleer de hoeveelheid fonteinoplossing, om ervoor te zorgen dat de drukplaat niet vuil is, de afdruk voldoet aan het niveau, de dichtheid, de kleur en andere kwaliteitseisen, verminder de hoeveelheid inkt, verminder de hoeveelheid water; \u2461 controleer de verhouding van fonteinoplossing, PH-waarde mag niet te klein zijn, het is het beste om te proberen om alcohol fonteinoplossing te gebruiken.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.3.Inktfactoren<\/p>\n

Inktviscositeit is de belangrijkste factor die emulgering produceert, ongeacht de viscositeitsgrootte, kan verschillende emulgatiegraden produceren. Inktviscositeit, de moleculaire cohesie, sterke waterbestendigheid, emulgeerwaarde is klein; omgekeerd, als de inktviscositeit klein is, sterke mobiliteit, intermoleculaire cohesie, slechte waterbestendigheid, is het gemakkelijk om te emulgeren. Over het algemeen is de inktviscositeit omgekeerd evenredig met emulgering, terwijl de vloeibaarheid recht evenredig is met emulgering.<\/p>\n

Het verschil in het vermogen van het pigment zelf om water af te stoten zal ook leiden tot veranderingen in de emulgeerwaarde van de inkt, bijvoorbeeld zwarte inkt, rode inkt, waterbestendigheid is beter dan groene lotus, pauw blauwe inkt, emulgeerwaarde is ook kleiner.<\/p>\n

 <\/p>\n

Preventieve maatregelen: \u2460 kies de inkt met een goede waterbestendigheid; \u2461 voor gemakkelijke emulgering van de inkt, verhoog de viscositeit van de inkt, \u2462 verwissel de inkt met nieuwe inkt.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.4. Uitwasmiddel en droogmiddel<\/p>\n

Vaak gebruikte verdunningsmiddelen zijn voornamelijk onttrekkingsmiddel, witte olie, witte inkt, Vili olie, enz, welke onttrekkingsmiddel is een amfotere oxide, hygroscopiciteit, emulgering waarde groter is, de emulgering waarde van witte olie is ook groter, zeer gemakkelijk om de emulgering van de inkt veroorzaken, als je deze verdunningsmiddelen toe te voegen aan de inkt, moet de inkt emulgering versneld; droogmiddel zoals witte droge olie, rode droge olie, de emulgatiewaarde is groter, het toevoegen van de juiste hoeveelheid droogmiddel kan versnellen het drogen van inkt, maar zoals overmatige toevoeging, maar zal de droogsnelheid van de inkt te verminderen, en tegelijkertijd zal de inkt emulgering verslechtering.<\/p>\n

 <\/p>\n

Preventieve maatregelen: om waterafdrijvende agent of droogmiddel toe te voegen volgens de specifieke omstandigheden, kan niet blindelings toevoegen, proberen te controleren binnen een bepaald bedrag, over het algemeen in ongeveer 2%-3%, kan niet 5% overschrijden.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.5. Overmatige emulsificatie veroorzaakt door andere factoren<\/p>\n

Andere factoren zoals de temperatuur van de werkplaats, vochtigheid, snelheid en waterrol, druk van de inktrol en andere factoren hebben ook een bepaalde invloed op de emulgering van de inkt.<\/p>\n

Bijvoorbeeld: hoe hoger de temperatuur in de werkplaats, hoe hoger de temperatuur van de roller, het oppervlak van de inktrol, hoe dunner de inkt en hoe groter de vloeibaarheid, hoe kleiner de viscositeit, de waterbestendigheid wordt verzwakt, als de snelheid hoog is, is de interactiekracht groot, deze factoren hebben een sterk katalyserend effect op de overmatige emulsificatie van inkt, hoe hoger de temperatuur in de werkplaats, hoe gemakkelijker de emulsificatie van inkt.<\/p>\n

 <\/p>\n

Preventieve maatregelen: \u2460 werkplaats voor zover mogelijk om airconditioning te installeren, de workshop temperatuurregeling tussen 20 \u2103 -26 \u2103, vochtigheidsregeling tussen 53%-65%; \u2461 aandacht besteden aan de waterrol, inkt roller druk aan te passen, zodat het binnen het juiste bereik, om ervoor te zorgen dat de transmissie van water, inkt soepel; \u2462 in de shutdown idle, moet afsluiten van de watervoorziening, inkttoevoer, om te voorkomen dat water en inkt aan de inkt emulgering te versnellen.<\/p>\n

 <\/p>\n

Van invloed op de inkt emulgering factoren zijn vele, en vaak, de oorzaak van overmatige inkt emulgering is vaak verschillende factoren werken samen, bijvoorbeeld: kleine grafische gebied, inkt verbruik, inkt contact met water voor een lange tijd is gemakkelijk te emulgeren, als de slechte waterbestendigheid van de inkt, te veel water, meer kans op over-emulgering van inkt te produceren.<\/p>\n

 <\/p>\n

Daarom is het probleem van inkt emulsificatie, moeten we analyseren en een voor een uit te sluiten van vele aspecten, moeten we het idee van preventie voordat het gebeurt, gericht op preventie, in aanvulling op de kwaliteit van de grondstoffen om een goede controle te houden, meestal ook nodig om goede werkgewoonten te ontwikkelen, standaardiseren van het proces operatie, zoals: doe een goede baan \"drie platte\", \"Drie ijverige\" werk, tijdige detectie en het oplossen van problemen, en aandacht besteden aan de accumulatie van ervaring, voor zover mogelijk om de juiste mate van inkt emulgering grijpen, controle van de inkt balans, het afdrukken van duidelijke stippen, duidelijke lagen, heldere kleuren van hoge kwaliteit gedrukte materialen.<\/p>\n

 <\/p>\n

grondstoffen voor inkt : UV-fotoinitiator<\/span><\/a> Producten uit dezelfde serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Naam product<\/td>\nCAS-NR.<\/td>\nChemische naam<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO<\/a><\/span><\/td>\n75980-60-8<\/td>\nDifenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO-L<\/a><\/span><\/td>\n84434-11-7<\/td>\nEthyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fenylfosfinaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819\/920<\/a><\/span><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nFenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nIrgacure 819 DW<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae ITX<\/a><\/span><\/td>\n5495-84-1<\/td>\n2-Isopropylthioxanthon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DETX<\/a><\/span><\/td>\n82799-44-8<\/td>\n2,4-diethyl-9H-thioxanthen-9-on<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BDK\/651<\/a><\/span><\/td>\n24650-42-8<\/td>\n2,2-Dimethoxy-2-fenylacetofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 907<\/a><\/span><\/td>\n71868-10-5<\/td>\n2-Methyl-4\u2032-(methylthio)-2-morfolinopropiofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 184<\/a><\/span><\/td>\n947-19-3<\/td>\n1-Hydroxycyclohexyl fenylketon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBF<\/span><\/a><\/td>\n15206-55-0<\/td>\nMethylbenzoylformiaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 150<\/td>\n163702-01-0<\/td>\nBenzeen, (1-methylethenyl)-, homopolymeer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl)derivaten<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 160<\/a><\/span><\/td>\n71868-15-0<\/td>\nDifunctioneel alfahydroxyketon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1173<\/a><\/span><\/td>\n7473-98-5<\/td>\n2-Hydroxy-2-methylpropiofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EMK<\/td>\n90-93-7<\/td>\n4,4\u2032-Bis(diethylamino)benzofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae PBZ<\/a><\/span><\/td>\n2128-93-0<\/td>\n4-Benzoylbifenyl<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae OMBB\/MBB<\/td>\n606-28-0<\/td>\nMethyl 2-benzoylbenzoaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 784\/FMT<\/a><\/span><\/td>\n125051-32-3<\/td>\nBIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)FENYL)TITANCEEN<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BP<\/a><\/span><\/td>\n119-61-9<\/td>\nBenzofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 754<\/td>\n211510-16-6<\/td>\nBenzeenazijnzuur, alfa-oxo-, oxydi-2,1-ethaandiylester<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae CBP<\/span><\/a><\/td>\n134-85-0<\/td>\n4-Chloorbenzofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBP<\/a><\/span><\/td>\n134-84-9<\/td>\n4-Methylbenzofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EHA<\/span><\/a><\/td>\n21245-02-3<\/td>\n2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DMB<\/td>\n2208-05-1<\/td>\n2-(Dimethylamino)ethylbenzoaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EDB<\/span><\/a><\/td>\n10287-53-3<\/td>\nEthyl 4-dimethylaminobenzoaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 250<\/td>\n344562-80-7<\/td>\n(4-Methylfenyl) [4-(2-methylpropyl)fenyl] jodoniumhexafluorofosfaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 369<\/a><\/span><\/td>\n119313-12-1<\/td>\n2-benzyl-2-(dimethylamino)-4\u2032-morfolinobutyrofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 379<\/a><\/span><\/td>\n119344-86-4<\/td>\n1-Butanon, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylfenyl)methyl-1-4-(4-morfolinyl)fenyl-<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 938<\/span><\/a><\/td>\n61358-25-6<\/td>\nBis(4-tert-butylfenyl)jodoniumhexafluorofosfaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992 MX<\/span><\/a><\/td>\n75482-18-7 & 74227-35-3<\/td>\nKationische fotoinitiator UVI-6992<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992<\/span><\/a><\/td>\n68156-13-8<\/td>\nDifenyl(4-fenylthio)fenylsufoniumhexafluorofosfaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-S<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0 & 89452-37-9<\/td>\nZouten van gemengd type triarylsulfoniumhexafluoroantimonaat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-P<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0<\/td>\n4-Thiofenylfenyldifenylsulfoniumhexafluorantimonaat<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\nFotoinitiator APi-1206<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Grondstoffen voor UV-inkt :\u00a0UV-monomeer<\/span><\/a> Producten uit dezelfde serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
ACMO<\/span><\/a><\/td>\n4-acryloylmorfoline<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA<\/span><\/a><\/td>\n1-Adamantylmethacrylaat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylaat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA<\/span><\/a><\/td>\nDipropyleenglycol Dienoaat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritol hexaacrylaat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA<\/span><\/a><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylaat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(10) ge\u00ebthoxyleerd bisfenol A-diacrylaat<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA<\/span><\/a><\/td>\nGe\u00ebthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(4) ge\u00ebthoxyleerd bisfenol A-diacrylaat<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA<\/a><\/span><\/td>\nHexamethyleen diacrylaat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA<\/span><\/a><\/td>\n2-hydroxyethylmethacrylaat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA<\/span><\/a><\/td>\n2-hydroxypropylmethacrylaat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylaat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylaat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IDA<\/span><\/a><\/td>\nIsodecylacrylaat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
LMA<\/a><\/span><\/td>\nDodecyl 2-methylacrylaat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA<\/span><\/a><\/td>\n(4) ge\u00ebthoxyleerd nonylfenol<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNeopentyl glycol diacrylaat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA<\/span><\/a><\/td>\nFtalaat diethyleenglycoldiacrylaat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nPolyethyleenglycoldiacrylaat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethyleenglycol)dimethacrylaat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA<\/a><\/span><\/td>\nPETA Monomeer<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA<\/a><\/span><\/td>\n2-FENOXYETHYLACRYLAAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLAAT DIACRYLAAT<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nTriethyleenglycol dimethacrylaat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFA<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfuryl acrylaat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA<\/span><\/a><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylaat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropaan triacrylaat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropaan trimethacrylaat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropyleenglycol diacrylaat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n