{"id":5858,"date":"2023-01-18T14:16:38","date_gmt":"2023-01-18T14:16:38","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5858"},"modified":"2026-04-28T10:42:13","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:13","slug":"what-are-the-factors-and-methods-affecting-the-curing-of-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/nl\/what-are-the-factors-and-methods-affecting-the-curing-of-coatings\/","title":{"rendered":"Wat zijn de factoren en methoden die de uitharding van coatings be\u00efnvloeden?"},"content":{"rendered":"

Wat zijn de factoren en methoden die de uitharding van coatings be\u00efnvloeden?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Snel antwoord:<\/strong> In de meeste UV-systemen worden foto-initiatoren geselecteerd op basis van een afweging tussen golflengte, doorharding, kleurcontrole en lijnsnelheid. Kopers vergelijken doorgaans een gemengd pakket in plaats van \u00e9\u00e9n afzonderlijk product.<\/p>\n

<\/p>\n

Coatinguitharding is het proces waarbij een coating wordt aangebracht op het gecoate voorwerp en een droge coatingfilm wordt gevormd (inclusief harde en zachte film) op verschillende manieren.<\/p>\n

De factoren die de uithardingssnelheid be\u00efnvloeden zijn voornamelijk het type coating, coatingdikte, uithardingsmethode, uithardingsomstandigheden, uithardingsapparatuur en specifieke uithardingsprotocollen, enz.<\/p>\n

 <\/p>\n

(1) Type coating<\/strong><\/h2>\n

Onder dezelfde uithardingsomstandigheden varieert het type verf sterk in uithardingssnelheid. Over het algemeen hardt vluchtige verf snel uit, olieverf hardt langzaam uit, polymere verf is heel verschillend, polymere verf in de fotogevoelige verf hardt het snelst uit, terwijl andere polymere verf meer tussen vluchtige verf en olieverf in zit, bij gebruik van gemechaniseerde assemblagelijn voor afwerking, wordt vluchtige verf, zuuruithardende aminoalkydverf vaker gebruikt.<\/p>\n

 <\/p>\n

(2) Laagdikte<\/strong><\/h2>\n

In het afwerkingsproces wordt de coating in principe niet in \u00e9\u00e9n keer gevormd, meestal met behulp van de methode van meerdere dunne lagen (zoals lak op oliebasis wordt over het algemeen eenmaal aangebracht ongeveer 35\u03bcm, nitrocelluloselak ongeveer 15\u03bcm, enz.) Onder dezelfde uithardingsomstandigheden, de dunne coating in uitharding, de interne spanning is klein, de vorming van minder coating gebreken, terwijl de coating te dik, de interne spanning groter is, gemakkelijk om rimpels en andere gebreken te produceren, terwijl als gevolg van de verdamping van oplosmiddel, de coating krimp, wat resulteert in ongelijke glans, interne niet-uithardende, enz. De praktijk heeft uitgewezen dat, naast polyesterverf, de fysische eigenschappen van de verflaag gevormd door meerdere lagen beter zijn in vergelijking met dezelfde dikte van de verflaag gevormd door \u00e9\u00e9n laag.<\/p>\n

 <\/p>\n

(3) Uithardingsomstandigheden<\/strong><\/h2>\n

1- Uithardingstemperatuur De uithardingstemperatuur heeft een beslissende invloed op de uithardingssnelheid van de meeste verfcoatings. Als de uithardingstemperatuur te laag is, verloopt de verdamping van het oplosmiddel en de chemische reactie traag en is de coating moeilijk uit te harden. Als de temperatuur wordt verhoogd, kan de verdamping van het oplosmiddel en het water versnellen, de oxidatiereactie en de thermochemische reactie van de coating versnellen en wordt de uithardingssnelheid van de coating versneld, maar de temperatuur kan niet onbeperkt worden verhoogd, omdat de temperatuur en de uithardingssnelheid niet evenredig zijn aan elkaar, en als de uithardingstemperatuur te hoog is, wordt de uithardingssnelheid niet aanzienlijk verhoogd, Niet alleen dat, de temperatuur in het proces van uitharding van de coating heeft ook een impact op het substraat, het substraat wordt verwarmd, waardoor veranderingen in het vochtgehalte, het substraat krimp en vervorming, en zelfs kromtrekken, scheuren, vluchtige verf coating, uithardingstemperatuur hoger is dan 60 \u2103, het oplosmiddel verdampt hevig, de oppervlaktelaag snel droog solide, de interne oplosmiddel damp bereikt de oppervlaktelaag is gemakkelijk om bellen te produceren, dus bij het gebruik van kunstmatige uitharding methoden, de oppervlaktetemperatuur is over het algemeen niet hoger dan 60 \u2103.<\/p>\n

 <\/p>\n

Verfuitharding met de volgende drie veelgebruikte methoden<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

I. Natuurlijke uitharding.<\/p>\n

Onder natuurlijke omstandigheden, het gebruik van luchtconvectie om oplosmiddelverdamping, oxidatiepolymerisatie of reactie met uithardingsmiddel te maken om een film te vormen, geschikt voor vluchtige coatings, luchtdrogende coatings en uithardingsmiddel uithardende coatings en andere zelfdrogende coatings, wordt de droogkwaliteit sterk be\u00efnvloed door omgevingsfactoren.<\/p>\n

1, oplosmiddel verdamping uitharding<\/p>\n

Het oplosmiddel verdampt door het oppervlak van de coating, waardoor de vaste stoffen van de coating achterblijven en aan het oppervlak van het te coaten object worden gehecht, waardoor een droge vaste coatinglaag wordt gevormd.<\/p>\n

2, Luchtoxidatie uitharding<\/p>\n

Het is het gebruik van zuurstof in de lucht om een droge coatingfilm te maken, de zuurstof in de lucht en de verknopingsreactie van de coating om een droge coatingfilm te vormen.<\/p>\n

3, Thermische reactie of chemische reactie uitharding<\/p>\n

Dit soort coating wordt verwarmd of chemisch vernet onder invloed van een katalysator (inclusief assimilator) en de verschillende filmvormende componenten in de coating versmelten met elkaar en verknopen om een driedimensionale maasstructuur van de coatingfilm te vormen.<\/p>\n

 <\/p>\n

Ten tweede, traditionele uitharding door verwarming.<\/strong><\/h2>\n

Drogen op basis van de droogtemperatuur kan worden onderverdeeld in drogen bij lage temperatuur (onder 100\u00b0C, voornamelijk voor het drogen van de oppervlaktelaag van zelfdrogende coatings of materialen met een slechte hittebestendigheid). Drogen bij middelhoge temperatuur (100-150\u00b0C, voornamelijk voor het uitharden van coatings tot films door condensatiepolymerisatiereacties). Drogen bij hoge temperatuur (hoger dan 150\u00b0C, voornamelijk gebruikt voor poedercoating, elektroforetische coating, enz.)<\/p>\n

1, warme lucht convectie plus straling combinatie uitharding<\/p>\n

Over het algemeen eerst straling en dan convectie, met behulp van de voordelen van straling verwarming snel, zodat het werkstuk verwarmd, en gebruik dan hete lucht convectie isolatie om de kwaliteit van het drogen te garanderen.<\/p>\n

2, Hete lucht convectie uitharding<\/p>\n

Hete lucht convectie verwarming uniforme, hoge temperatuurregeling, geschikt voor hoge kwaliteit coating, niet be\u00efnvloed door de vorm van het werkstuk en de complexiteit van de structuur, maar de trage opwarmsnelheid, lage thermische effici\u00ebntie, apparatuur is enorm, de coating is gemakkelijk te blaren, kreukelen, hoge stof eisen. De gebruikte warmtebronnen zijn stoom, elektriciteit, diesel, gas, vloeibaar gas en aardgas, enz.<\/p>\n

3, Smelten genezen<\/p>\n

Smelthardende coating verwijst over het algemeen naar het vaste poedertype van coatingproducten.<\/p>\n

 <\/p>\n

3, straling uitharding<\/p>\n

1, UV-straling uitharding<\/p>\n

Het is een soort chemische formule (verf, inkt en lijm) met behulp van energiebestraling om het proces van omzetting van vloeibare naar vaste toestand te realiseren.<\/p>\n

2, Nabij infrarood uitharding (korte golf infrarood)<\/p>\n

Dankzij de nabij-infraroodtechnologie kunnen poedercoatings binnen enkele seconden werken en uitharden.<\/p>\n

3, Infrarood (lange-golf, midden-golf) straling genezen<\/p>\n

Gebruik meestal infrarood, ver infrarood straling naar het object na directe absorptie in warmte-energie, zodat de coating uitharding.<\/p>\n

4, Infrarood katalytische thermische reactie uitharding<\/p>\n

Is het gebruik van de coating zelf om infraroodenergie te absorberen in warmte-energie om de coatingfilm te laten uitharden.<\/p>\n

5, Microgolf uitharding<\/p>\n

Microgolf verwijst naar de elektromagnetische golf met een frequentie van 0,3~300 GHz. Het materiaal zal onder invloed van microgolven fysische verschijnselen veroorzaken zoals verhitten en smelten, en er zal ook een chemische reactie optreden.<\/p>\n

Coatings Grondstoffen: UV-fotoinitiator<\/span><\/a> Producten uit dezelfde serie<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fotoinitiator TPO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator TMO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator PD-01<\/span><\/a><\/td>\nCAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator PBZ<\/span><\/a><\/td>\nCAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator OXE-02<\/span><\/a><\/td>\nCAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator OMBB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\nCAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator MBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator MBF<\/span><\/a><\/td>\nCAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator LAP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator ITX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator EMK<\/span><\/a><\/td>\nCAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator EHA<\/span><\/a><\/td>\nCAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator EDB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator DETX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator CQ \/ Kamferchinon<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator CBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator BP \/ Benzofenon<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator BMS<\/span><\/a><\/td>\nCAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 938<\/span><\/a><\/td>\nCAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 937<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 819 DW<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 819<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 784<\/span><\/a><\/td>\nCAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 754<\/span><\/a><\/td>\nCAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 6993<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 6976<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 379<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 369<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 160<\/a><\/span><\/td>\nCAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 1173<\/span><\/a><\/td>\nCAS 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

Hoe ontwikkelaars dit onderwerp over foto-initiatoren doorgaans beoordelen<\/h2>\n

Wanneer technische inkopers of formuleerders foto-initiatoren beoordelen, is het meest bruikbare beoordelingskader doorgaans de uithardingskwaliteit in combinatie met de geschiktheid voor de toepassing: welke verpakking hardt betrouwbaar uit, behoudt een acceptabel uiterlijk en werkt nog steeds onder de omstandigheden van de lamp, de laagdikte en het substraat van het daadwerkelijke proces.<\/p>\n