{"id":5829,"date":"2023-01-05T12:15:58","date_gmt":"2023-01-05T12:15:58","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5829"},"modified":"2026-04-28T10:42:12","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:12","slug":"solve-the-problem-of-incomplete-curing-of-uv-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/nl\/solve-the-problem-of-incomplete-curing-of-uv-coating\/","title":{"rendered":"Hoe het probleem van onvolledige uitharding van UV-coating oplossen?"},"content":{"rendered":"

Hoe het probleem van onvolledige uitharding van UV-coating oplossen?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.<\/p>\n

<\/p>\n

UV-coatingtechnologie is de steunpilaar van groene coatings geworden vanwege zijn milieuvriendelijkheid, hoge effici\u00ebntie en hoge hardheid, en wordt onvermijdelijk en in toenemende mate geaccepteerd in een breed scala aan toepassingen. De reeks substraten waarop deze technologie kan worden toegepast is ge\u00ebvolueerd van hout en papier naar kunststoffen, metalen, keramiek, glas en andere gebieden.<\/p>\n

 <\/p>\n

UV-uithardingsprincipe en kenmerken<\/p>\n

UV-uitharding (UV-uitharding), verwijst naar de sterke bestraling met ultraviolet licht, het systeem van lichtgevoelige stoffen in de chemische reactie om actieve fragmenten te produceren, het systeem van actieve monomeer of zwitterionische polymerisatie, cross-linking, zodat het systeem van de vloeibare coating direct in een vaste coating. uithardingsproces is een fotochemisch reactieproces, dat wil zeggen, onder invloed van ultraviolette lichtenergie, prepolymeer In een zeer korte periode van tijd uitgehard tot een film, UV-licht in aanvulling op het veroorzaken van de oppervlakte uitharding van het materiaal, meer penetratie in de vloeibare UV-uithardbare inkt, en stimuleren de verdere uitharding van diepe inkt; in vergelijking met traditionele inkt, UV-uithardbare inkt polymerisatie en drogen grondiger, zonder enige verdamping of oplosmiddel op basis van verontreinigingen, 100% uitharding. UV-uithardingstechnologie is snel ontwikkeld in de wereld, en snel in de elektronica-, druk-, bouw-, decoratie-, geneeskunde-, machine-, chemische en auto-industrie om de toepassing te bevorderen.<\/p>\n

 <\/p>\n

UV-uithardingstechnologie wordt veel gebruikt, vooral vanwege de unieke voordelen: het hardt snel uit, wat tegemoet komt aan de behoeften van moderne geautomatiseerde productie; zonder vervuiling, in lijn met de ontwikkelingsrichting van moderne coatings en inkten; hoogwaardige coatingfilm, hoge hardheid, krasbestendigheid, corrosiebestendigheid en andere voordelen en heeft veel aandacht getrokken.<\/p>\n

 <\/p>\n

Hier bespreken we de zes factoren die van invloed zijn op onvolledige UV-lichtuitharding<\/p>\n

 <\/p>\n

1, de energie van ultraviolet licht.<\/p>\n

(1). UV-licht energie is onvoldoende, meestal omdat de UV-lamp productie vermogensdichtheid te klein is, of met de transformator parameters niet overeenkomen, waardoor onvolledige uitharding.<\/p>\n

(2). UV-coatings in de fotoinitiator zijn niet voldoende om redelijke UV-energie te absorberen, wat resulteert in onvolledige uitharding.<\/p>\n

 <\/p>\n

2. De temperatuur in de UV-oven is te laag.<\/p>\n

UV-oven als gevolg van overmatige luchtvolume van de centrifugaal ventilator, of de rol van overmatige waterkoeling, de zuurstof blokkerende situatie te sterk is, wat resulteert in de UV-lamp oppervlaktetemperatuur te laag is om goed te werken, wat resulteert in onvolledige uitharding van UV-coatings.<\/p>\n

 <\/p>\n

3, de afstand van de lichtuithardende lamp.<\/p>\n

UV-lamp en reflector en de afstand tussen het oppervlak van het verlichte object in 7 ~ 8cm wanneer de sterkste UV-energie, maar volgens de verschillende uitharding substraten, is de algemene uitharding afstand geselecteerd op ongeveer 10 ~ 15cm.<\/p>\n

(1). Als de afstand te klein is, omdat de oppervlaktetemperatuur van de UV-lamp erg hoog is, wordt het substraat vervormd door warmte.<\/p>\n

(2). De afstand is te groot, de UV-energie is klein, het oppervlak van het substraat is niet droog en kleverig.<\/p>\n

 <\/p>\n

4, de dikte van de UV-coating.<\/p>\n

De dikte van de UV-coating speelt een belangrijke rol bij het effect van UV-uitharding, afhankelijk van de kleurtint van de verf, de temperatuur, de uithardingssnelheid, het substraatoppervlak en andere verschillende omstandigheden voor een juiste toepassing.<\/p>\n

(1). De coating is te dik, de droogtijd is relatief lang onder de bestraling van hetzelfde vermogen lichtbron, aan de ene kant, het be\u00efnvloedt de diepe droging van UV-coating, aan de andere kant, zal het de oppervlaktetemperatuur van het substraat te hoog, wat leidt tot de vervorming van het substraat.<\/p>\n

(2). De coatinglaag is te dun, wat zal leiden tot een slechte oppervlakteglans van het product en niet het gewenste oppervlakte-effect zal bereiken.<\/p>\n

 <\/p>\n

5. Snelheid van transportband van coatinglijn.<\/p>\n

Afhankelijk van de verschillende substraten, coatings en uithardingsafstanden moet de snelheid van de transportband van de apparatuur, d.w.z. de snelheid van lichtuitharding, op de juiste manier worden aangepast.<\/p>\n

(1). De uithardingssnelheid is te hoog, het substraatoppervlak UV-coating plakkerig of oppervlak droog maar niet droog van binnen.<\/p>\n

(2). Bij een lage rijsnelheid zal het oppervlak van het substraat verouderen.<\/p>\n

 <\/p>\n

6, de omgeving van lichtuithardingsproces.<\/p>\n

UV-coating viscositeit verandert sterk als gevolg van temperatuur, dus de kamertemperatuur moet worden aangepast, in het algemeen gecontroleerd op 15-25 \u2103 is meer geschikt, de temperatuur te laag is zal produceren sinaasappelschil fenomeen, en aandacht besteden aan de druk kan niet worden blootgesteld aan direct zonlicht.<\/p>\n

 <\/p>\n

UV-fotoinitiator<\/span><\/a> Producten uit dezelfde serie<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fotoinitiator TPO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator TMO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator PD-01<\/span><\/a><\/td>\nCAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator PBZ<\/span><\/a><\/td>\nCAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator OXE-02<\/span><\/a><\/td>\nCAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator OMBB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\nCAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator MBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator MBF<\/span><\/a><\/td>\nCAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator LAP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator ITX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator EMK<\/span><\/a><\/td>\nCAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator EHA<\/span><\/a><\/td>\nCAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator EDB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator DETX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator CQ \/ Kamferchinon<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator CBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator BP \/ Benzofenon<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator BMS<\/span><\/a><\/td>\nCAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 938<\/span><\/a><\/td>\nCAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 937<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 819 DW<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 819<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 784<\/span><\/a><\/td>\nCAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 754<\/span><\/a><\/td>\nCAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 6993<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 6976<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 379<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 369<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 160<\/a><\/span><\/td>\nCAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 1173<\/span><\/a><\/td>\nCAS 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

A practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n