Ik ben Harold, een materiaalchemicus op het gebied van keramische oppervlaktetechniek. Vandaag neem ik je mee door de microscopische wereld van keramisch glazuur, onthul ik hoe UV-inkjettechnologie de drie grootste taboes van traditioneel drukken heeft doorbroken en deel ik de geheime formule die we bij toeval ontdekten tijdens de restauratie van culturele relikwieën in de Verboden Stad.
Je leert het volgende:
- Hoe nano-silica ervoor zorgt dat de inkt de verglaasde tegels "vastgrijpt
- UV-uithardingstechnologie lost het probleem op van kleurontwikkeling bij hoge temperaturen van 1200°C
- Een oplossing op moleculair niveau om de verspreiding van keramische pigmenten te voorkomen
- Een speciale koppelingsformule geverifieerd bij de restauratie van culturele relikwieën
1. De kwantumsprong in keramisch printen: van zeefdrukken naar digitale inkjet
Het materiële dilemma achter de resolutierevolutie
In 2018, toen we deelnamen aan het project om de muurschilderingen van Dunhuang na te maken, verloren we 40% van de details van de muurschildering door de nauwkeurigheid van 72 dpi van het traditionele zeefdrukken. Nadat we waren overgeschakeld op inkjettechnologie, herstelde de 360 dpi resolutie met succes het 0,2 mm gouddraadpatroon van de kostuums van de vliegende apsara's, maar er volgden nieuwe problemen...
Vergelijking traditionele vs. inkjetprestaties (gebaseerd op witboek industrie 2023):
Indicator Zeefdruk Rollendruk Digitale inkjet
Maximale resolutie 72 dpi 150 dpi 360 dpi
Kleurweergave 65% 78% 92
Minimale lijndikte 0,5 mm 0,3 mm 0,08 mm
Productieverlies 12% 8% 3%
2. Doorbraak in het "dodelijk beperkte gebied": moleculaire chirurgie van UV-inkt
Een praktische beschrijving van nano-verankeringstechnologie
Toen we het testten op Jingdezhen verglaasde tegels, was de hechting van gewone UV-inkten slechts 2B (cross-hatching methode). Door een "moleculair ankersysteem" van 30 nm silica + γ-methacryloxypropyltrimethoxysilaan te introduceren, werd de hechting met succes verbeterd tot 5B.
Belangrijke doorbraak in formulering:
- Kadermateriaal: polyurethaanacrylaat (40%) + epoxyacrylaat (25%)
- Nano versterking: oppervlaktegemodificeerd SiO₂ (8%) + ZrO₂ (3%)
- Uithardingssysteem: ITX (3%) + 907 (2%) + EDAB (0,5%)
- Stroomregeling: TPGDA (15%) + DPGDA (7%)
3. Strijd om kleurontwikkeling bij hoge temperaturen te beschermen: kwantumcode voor pigmentstabiliteit
De weg naar het doorbreken van de vloek van rood
In 2019 had het rode glazuur van een hoogwaardige keramische tegelfabriek een kleurverschil van ΔE van wel 7,8 na bakken bij 1180°C. We gebruikten een core-shell coatingtechniek om yttria-gestabiliseerd zirkonia op het oppervlak van het cadmium selenide rode pigment te coaten, waardoor de temperatuurbestendigheid werd verhoogd tot 1250°C.
Experiment voor prestatievergelijking:
- Onbehandeld pigment: begint te ontleden bij 1175°C, ΔE>5
- Pigment met kernschilcoating: blijft stabiel bij 1250°C, ΔE<1,5
- Dispersiestabiliteit: zetapotentiaal neemt toe van ±15mV tot ±35mV
- Deeltjesgrootteverdeling: D50 neemt af van 1,2 μm tot 0,6 μm
4. Speculatie over de toekomst: Kan UV-inkt de verloren Yaobian Tianmu doen herleven?
Toen ik in het laboratorium inkjettechnologie gebruikte om de iriserende kleur van Yaobian serviesgoed uit de Song Dynastie te reproduceren, vond ik drie belangrijke uitdagingen:
- de gerichte uitlijning van metaaloxidemicrokristallen
- het nauwkeurig stapelen van meerlaagse glazuurstructuren
- en de voorspelling van faseveranderingsgedrag tijdens het bakken
De magnetische veldondersteunde depositietechnologie waarmee we experimenteren kan een voorkeursoriëntatie van het (110) vlak van α-Fe₂O₃ kristallen bewerkstelligen tijdens het inkjetproces. Misschien kan moderne technologie binnen vijf jaar de kwantumcode van oude ovenveranderingen ontsluieren.
Mijn veldnotities
Vorige week, bij het behandelen van een klacht over een slipglazuur van een sanitairmerk, ontdekte ik dat de conventionele oppervlakteruwheid Ra=3.2μm niet voldeed aan de veiligheidsnormen. Door 20% glasparels met 150 mazen aan de UV-inkt toe te voegen, werd de wrijvingscoëfficiënt met succes verhoogd van 0,35 tot 0,68 zonder de nauwkeurigheid van het patroon aan te tasten.
Suggesties voor visualisatie
- Microscopisch vergelijkingsdiagram (Alt: SEM-vergelijking van de doorsnede van de inktlaag voor en na nano-verankering)
- Thermische analysecurve (Alt: DSC-TG-analyse van pigment met kernschilcoating)
- Processtroomdiagram (Alt: Principe van het magnetisch ondersteund inkjetdepositiesysteem)
Interactieve uitdaging:
Wat zijn enkele van de hardnekkige technische problemen die je bent tegengekomen bij keramische decoratie? Beschrijf de moeilijkste gevallen in het commentaar, en ik zal de twee meest representatieve selecteren om te ontleden op moleculair niveau!
(1) UV rode keramische inkjet inkt
Polyurethaanacrylaat 13%
Fotoinitiatorverdunner 50%
907 2%
ITX 1%
Rood keramisch pigment 30%
Inktadditieven 4%
(2) UV gele keramische inkjet inkt Polyurethaan acrylaat
Fotoinitiatorverdunner 50%
907 1.5%
1173 0.5%
ITX 1%
Geel keramisch pigment 34%
Oplosmiddel 5%
Inktadditieven 3%
Neem nu contact met ons op!
Als je een prijs- en monstertest nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het onderstaande formulier. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |