2025 De volledige gids voor UV-lichtuitharding: De ultieme gids

Lichtuithardingstechnologie is een zeer efficiënte, milieuvriendelijke, energiebesparende oppervlaktetechnologie voor hoogwaardige materialen, die bekend staat als de nieuwe technologie voor de groene industrie van de 21e eeuw. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, lichtuithardende technologie toepassingen van de eerste gedrukte platen, fotolak ontwikkeling tot lichtuithardende coatings, inkten, lijmen, toepassingen blijven uitbreiden, de vorming van een nieuwe industrie.

 

 

Lichtuithardende producten worden meestal onderverdeeld in UV-coatings, UV-inkten en UV-lijmen, hun grootste kenmerk is de snelle uitharding, over het algemeen tussen een paar seconden tot tientallen seconden, de snelste kan worden uitgehard in 0,05 tot 0,1s tijd, is momenteel de snelste droging en uitharding van verschillende coatings, inkten en lijmen.

 

UV curing is ultraviolet curing, UV is de afkorting voor ultraviolet licht, curing verwijst naar het proces van transformatie van stoffen van lage moleculen naar hoge moleculen. UV-uitharding verwijst in het algemeen naar de behoefte aan UV-uitharding van coatings (verf), inkt, lijm (lijm) of andere afdichtingsmiddelen uithardingsomstandigheden of vereisten, die worden onderscheiden van verwarming uitharding, lijm linker (uithardingsmiddel) uitharding, natuurlijke uitharding, enz. [1].

 

 

De basiscomponenten van lichtuithardende producten zijn onder andere oligomeren, reactieve verdunningsmiddelen, fotoinitiatoren en additieven. Oligomeren vormen het hoofdbestanddeel van lichtuithardende producten en de prestaties ervan bepalen in wezen de belangrijkste eigenschappen van het uitgeharde materiaal. Daarom is de selectie en het ontwerp van oligomeren ongetwijfeld een belangrijk onderdeel van de formulering van lichtuithardende producten.

 

De gemeenschappelijke noemer van deze oligomeren is dat ze allemaal "

 

 

"onverzadigde dubbele bindingshars, volgens de snelheid van de vrije radicale polymerisatiereactie in volgorde van snelheid: acryloyloxy> methacryloyloxy> vinyl> allyl.

 

Daarom zijn vrije radicale lichte uitharding met oligomeren voornamelijk verschillende soorten acrylaatharsen, zoals epoxyacrylaat, urethaanacrylaat, polyesteracrylaat, polyetheracrylaat, geacrylaateerde acrylaathars of vinylhars, enz. De meest praktische toepassingen zijn epoxyacrylaathars, urethaanacrylaathars en polyesteracrylaathars. Deze drie harsen worden hieronder kort geïntroduceerd.

 

Epoxyacrylaat

 

Epoxy acrylaatwaarde is momenteel de meest gebruikte, de grootste hoeveelheid lichtuithardende oligomeer, het is gemaakt van epoxyhars en (meth)acrylaatverestering. Epoxyacrylaat kan worden onderverdeeld in bisfenol A epoxyacrylaat, fenolisch epoxyacrylaat, gemodificeerd epoxyacrylaat en epoxyacrylaat volgens het type structuur, waarbij bisfenol A epoxyacrylaat het meest wordt gebruikt.

 

Bisphenol A-epoxyacrylaat in het oligomeer is het snelste tarief van lichtuithardende, uithardende film met hardheid, hoge glans, uitstekende chemische weerstand, goede hittebestendigheid en elektrische eigenschappen, plus bisphenol A voor zuurstofacrylaat grondstofformule is eenvoudig, goedkoop, dus in algemeen gebruikt in lichtuithardende papier, hout, kunststof, metalen coatings van de belangrijkste hars, maar ook voor lichtuithardende inkt, lichtuithardende kleefstoffen van de belangrijkste hars.

 

Polyurethaan acrylaat

 

Polyurethaanacrylaat (PUA) is een ander belangrijk lichtuithardend oligomeer. Het wordt gesynthetiseerd door een tweestapsreactie met polyisocyanaat, lange-keten diol en hydroxyacrylaat. Aangezien de meervoudige structuren van polyisocyanaten en lange-keten diolen kunnen worden geselecteerd om oligomeren met bepaalde eigenschappen te synthetiseren door moleculair ontwerp, is het het oligomeer met het grootste aantal productkwaliteiten en wordt het veel gebruikt in lichtuithardende coatings, inkten en kleefstoffen.

 

Polyester acrylaten

 

Polyesteracrylaat (PEA) is ook een veelvoorkomend oligomeer, dat wordt gemaakt door polyesterdiolen met een laag moleculair gewicht te veresteren met acrylzuur. De lage prijs en lage viscositeit van polyesteracrylaat zijn de belangrijkste kenmerken. Door de lage viscositeit kan polyesteracrylaat zowel als oligomeer als reactieve verdunner worden gebruikt. Daarnaast hebben polyesteracrylaten meestal een lage geur, weinig irritatie, goede flexibiliteit en bevochtigingseigenschappen voor pigmenten, geschikt voor kleurverven en inkten. Om het hoge uithardingstarief te verbeteren, kan polyesteracrylaat met veelvoudige functionaliteit worden voorbereid; het gebruik van amine-gemodificeerd polyesteracrylaat kan niet alleen het effect van zuurstofblokkering verminderen, het uithardingstarief verbeteren, maar ook adhesie, glans en schuringsweerstand verbeteren.

 

Reactieve verdunningsmiddelen bevatten meestal reactieve groepen, die een solubiliserende en verdunnende rol spelen voor oligomeren en een belangrijke rol spelen in het lichtuithardingsproces en de eigenschappen van de coatinglaag. Afhankelijk van het aantal reactieve groepen, omvatten monofunctionele reactieve verdunningsmiddelen gewoonlijk isodecyl acrylaat, lauryl acrylaat, hydroxyethyl methacrylaat, glycidyl methacrylaat, etc.; bifunctionele reactieve verdunningsmiddelen omvatten polyethyleenglycol diacrylaat series, dipropyleenglycol klasse diacrylaat, neopentyl glycol diacrylaat, etc.; multifunctionele reactieve verdunningsmiddelen zoals trimethylolpropaan triacrylaat [2 ].

 

De initiator heeft een belangrijke invloed op de uithardingssnelheid van lichtuithardende producten en de hoeveelheid fotoinitiator die wordt toegevoegd aan lichtuithardende producten is over het algemeen 3% tot 5%. Daarnaast hebben pigmenten en vulstofadditieven ook een belangrijke invloed op de uiteindelijke prestaties van lichtuithardende producten.

 

Lichtuithardingstechnologie in verschillende toepassingsgebieden】

 

Lichtuithardende producten als gevolg van snelle uitharding, energiebesparing en milieubescherming voordelen van een breed scala van toepassingen, de eerste voornamelijk gebruikt op het gebied van hout coating. In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van nieuwe initiatoren, actieve verdunningsmiddelen en fotogevoelige oligomeren, de toepassing van lichtuithardende coatings geleidelijk uitgebreid tot papier, kunststof, metalen, stoffen, auto-onderdelen en andere gebieden. Hieronder volgt een korte introductie van verschillende lichtuithardende technologieën in verschillende toepassingsgebieden.

 

 

Lichtuithardend 3D printen

 

Lichtuithardend 3D printen is een van de meest nauwkeurige en commercieel beschikbare additieve productietechnologieën. Het heeft veel voordelen, zoals een laag energieverbruik, lage kosten, hoge precisie, glad oppervlak en herhaalbaarheid, en wordt nu op grote schaal gebruikt in de ruimtevaart, automobielindustrie, mallenmakerijen, juweelontwerp en medische sector.

 

Door bijvoorbeeld een prototype van een raketmotor met een complexe structuur te printen en het stromingspatroon van gassen te analyseren, helpt het bij het ontwerpen van een raketmotor met een compactere structuur en een hogere verbrandingsefficiëntie, wat de efficiëntie van de ontwikkeling van complexe reserveonderdelen effectief kan verbeteren en de ontwikkelingscyclus van auto's kan verkorten; het kan ook direct mallen of omgekeerde mallen printen om snel mallen te maken enzovoort.

 

Lichtuithardende 3D printtechnologie heeft stereolithografie (SLA), digitale projectietechnologie (DLP) en driedimensionale inkjetvorming (3DP), continue vloeibare groei (CLIP) en andere technologieën ontwikkeld [3]. Zoals de printmaterialen, hebben fotogevoelige harsen voor lichtuithardend 3D printen ook grote vooruitgang geboekt en zich ontwikkeld in de richting van functionalisatie volgens de behoeften van toepassingen.

 

 

UV-lichtuithardende producten voor elektronische verpakkingen

 

De innovatie van de verpakkingstechnologie heeft geleid tot de overgang van verpakkingsmaterialen van metalen en keramische verpakkingen naar plastic verpakkingen. Kunststof inkapseling en epoxyhars is de meest gebruikte, uitstekende mechanische en mechanische eigenschappen, warmte-en vochtbestendigheid is de premisse van hoogwaardige verpakking, en bepalen de prestaties van de epoxyhars, in aanvulling op de structuur van de belangrijkste epoxyhars, het effect van het uithardingsmiddel is ook een zeer belangrijke factor.

 

Vergeleken met de conventionele epoxyhars gebruikt in de thermische uitharding methode, kationische UV-uitharding niet alleen fotoinitiator chemische stabiliteit is beter, de uithardingssnelheid van het systeem is sneller, binnen enkele tientallen seconden naar de uitharding te voltooien, het rendement is zeer hoog, er is geen zuurstof blokkeren aggregatie, kan diepe uitharding, deze voordelen wijzen op het belang van kationische UV-uitharding technologie op het gebied van elektronische verpakkingen.

 

Met de snelle ontwikkeling van halfgeleidertechnologie, elektronische componenten hebben de neiging om meer en meer sterk geïntegreerde, miniaturisatie richting, licht van gewicht, hoge sterkte, goede hittebestendigheid, uitstekende diëlektrische eigenschappen, enz. zal de ontwikkeling van nieuwe high-performance epoxy verpakkingsmaterialen, lichtuitharding technologie in de ontwikkeling van de elektronische verpakkingsindustrie een belangrijkere rol spelen.

 

 

Drukinkt

 

Op het gebied van verpakkingsdruk wordt flexodruktechnologie steeds meer gebruikt om een steeds groter deel voor zijn rekening te nemen, het is uitgegroeid tot de mainstream technologie van afdrukken en verpakken, en is de onvermijdelijke trend van toekomstige ontwikkeling.

 

Flexografische inkt kent verschillende soorten, waaronder de volgende categorieën: inkt op waterbasis, inkt op basis van oplosmiddelen en UV-inkt. Inkten op basis van oplosmiddelen worden voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van niet-absorberende plastic film; inkten op waterbasis worden voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van materialen zoals kranten, golfkarton en karton; UV-inkten worden op grotere schaal gebruikt en zijn effectiever voor het bedrukken van plastic film, papier en metaalfolie [4].

 

UV-inkt heeft milieuvriendelijke, hoge efficiëntie, goede drukkwaliteit, aanpassingsvermogen en andere kenmerken, is momenteel erg populair en aandacht voor de nieuwe milieuvriendelijke inkt, de ontwikkelingsvooruitzichten zijn zeer goed.

 

Flexo UV-inkt verpakkingsdruk in een breed scala van toepassingen. Flexografische UV-inkt heeft de volgende voordelen [5].

 

(1) Flexo UV-inkt oplosmiddelvrije emissies, het gebruik van veilige en betrouwbare, hoge smeltpunt, niet-vervuilend, dus het is geschikt voor de productie van veilige en niet-giftige verpakkingsmaterialen vereisen hoge voedsel-, drugs-, dranken-en andere verpakkingen.

 

(2) de fysische eigenschappen van de inkt blijven ongewijzigd tijdens het afdrukken, en er is geen vluchtig oplosmiddel, viscositeit blijft ongewijzigd, zal geen schade aan de drukplaat veroorzaken, zodat het deeg plaat, stapel plaat en andere verschijnselen optreedt, in het gebruik van hogere viscositeit inkt afdrukken, de druk effect is nog steeds beter.

 

(3) inkt droogsnelheid, product druk efficiëntie, kan op grote schaal worden gebruikt in een verscheidenheid van drukmethoden, in plastic, papier, film en andere substraten.

 

 

Met de nieuwe oligomeerstructuur, de ontwikkeling van actieve verdunningsmiddelen en initiatoren zijn de toekomstige toepassingsgebieden van lichtuithardende producten onmetelijk en is de ontwikkelingsruimte van de markt onbeperkt.

 

 

Polythiol/Polymercaptan
DMES-monomeer	Bis(2-mercaptoethyl)sulfide	3570-55-6
DMPT monomeer	THIOCURE DMPT	131538-00-6
PETMP monomeer	PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT)	7575-23-7
PM839 Monomeer	Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl)	72244-98-5
Monofunctioneel monomeer
HEMA monomeer	2-hydroxyethylmethacrylaat	868-77-9
HPMA-monomeer	2-hydroxypropylmethacrylaat	27813-02-1
THFA-monomeer	Tetrahydrofurfuryl acrylaat	2399-48-6
HDCPA monomeer	Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat	79637-74-4
DCPMA-monomeer	Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat	30798-39-1
DCPA monomeer	Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat	12542-30-2
DCPEMA monomeer	Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat	68586-19-6
DCPEOA monomeer	Dicyclopentenyloxyethylacrylaat	65983-31-5
NP-4EA monomeer	(4) geëthoxyleerd nonylfenol	50974-47-5
LA Monomeer	Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat	2156-97-0
THFMA-monomeer	Tetrahydrofurfurylmethacrylaat	2455-24-5
PHEA-monomeer	2-FENOXYETHYLACRYLAAT	48145-04-6
LMA monomeer	Laurylmethacrylaat	142-90-5
IDA-monomeer	Isodecylacrylaat	1330-61-6
IBOMA Monomeer	Isobornylmethacrylaat	7534-94-3
IBOA Monomeer	Isobornylacrylaat	5888-33-5
EOEOEA Monomeer	2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat	7328-17-8
Multifunctioneel monomeer
DPHA-monomeer	Dipentaerythritol hexaacrylaat	29570-58-9
DI-TMPTA monomeer	DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT	94108-97-1
Acrylamidemonomeer
ACMO monomeer	4-acryloylmorfoline	5117-12-4
Di-functioneel monomeer
PEGDMA-monomeer	Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat	25852-47-5
TPGDA monomeer	Tripropyleenglycol diacrylaat	42978-66-5
TEGDMA-monomeer	Triethyleenglycol dimethacrylaat	109-16-0
PO2-NPGDA monomeer	Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat	84170-74-1
PEGDA monomeer	Polyethyleenglycoldiacrylaat	26570-48-9
PDDA-monomeer	Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat
NPGDA monomeer	Neopentyl glycol diacrylaat	2223-82-7
HDDA monomeer	Hexamethyleen-diacrylaat	13048-33-4
EO4-BPADA monomeer	GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT	64401-02-1
EO10-BPADA monomeer	GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT	64401-02-1
EGDMA-monomeer	Ethyleenglycol dimethacrylaat	97-90-5
DPGDA monomeer	Dipropyleenglycol Dienoaat	57472-68-1
Bis-GMA monomeer	Bisfenol A glycidylmethacrylaat	1565-94-2
Trifunctioneel monomeer
TMPTMA monomeer	Trimethylolpropaan trimethacrylaat	3290-92-4
TMPTA monomeer	Trimethylolpropaan triacrylaat	15625-89-5
PETA Monomeer	Pentaerytritoltriacrylaat	3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomeer	GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT	52408-84-1
EO3-TMPTA monomeer	Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat	28961-43-5
Fotolijstmonomeer
IPAMA-monomeer	2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat	297156-50-4
ECPMA-monomeer	1-Ethylcyclopentylmethacrylaat	266308-58-1
ADAMA-monomeer	1-Adamantylmethacrylaat	16887-36-8
Methacrylaten monomeer
TBAEMA monomeer	2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat	3775-90-4
NBMA-monomeer	n-Butylmethacrylaat	97-88-1
MEMA monomeer	2-Methoxyethylmethacrylaat	6976-93-8
i-BMA monomeer	Isobutylmethacrylaat	97-86-9
EHMA Monomeer	2-Ethylhexylmethacrylaat	688-84-6
EGDMP monomeer	Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat)	22504-50-3
EEMA Monomeer	2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat	2370-63-0
DMAEMA monomeer	N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat	2867-47-2
DEAM-monomeer	Diethylaminoethylmethacrylaat	105-16-8
CHMA-monomeer	Cyclohexylmethacrylaat	101-43-9
BZMA-monomeer	Benzylmethacrylaat	2495-37-6
BDDMP monomeer	1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat)	92140-97-1
BDDMA monomeer	1,4-butaandioldimethacrylaat	2082-81-7
AMA Monomeer	Allylmethacrylaat	96-05-9
AAEM monomeer	Acetylacetoxyethylmethacrylaat	21282-97-3
Acrylaten monomeer
IBA-monomeer	Isobutylacrylaat	106-63-8
EMA monomeer	Ethylmethacrylaat	97-63-2
DMAEA-monomeer	Dimethylaminoethyl acrylaat	2439-35-2
DEAEA-monomeer	2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat	2426-54-2
CHA monomeer	cyclohexyl prop-2-enoaat	3066-71-5
BZA Monomeer	benzyl prop-2-enoaat	2495-35-4

 

Neem nu contact met ons op!

Als u een COA, MSDS of TDS van uv-monomeren nodig hebt, vul dan uw contactgegevens in op het onderstaande formulier. Wij nemen dan meestal binnen 24 uur contact met u op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.