Hoe los je de bellen op die door de verf worden geproduceerd?

Met de snelle ontwikkeling van de coatingindustrie, de verscheidenheid aan coatings, rang upgrade, mensen naar voren gebracht hogere eisen voor de bescherming en decoratie van de coating, dus het oppervlak staat van de coating is van groot belang. Het bestaan van luchtbellen heeft ernstige gevolgen voor het uiterlijk van de coatinglaag en veroorzaakt vaak krimp, speldenprikken, vlekken, vissenogen en andere kwalen. Daarom heeft het probleem van de coatingbellen niet alleen het beschermende effect van de coatinglaag aangetast, maar ook het decoratieve effect van de coatinglaag.

 

Kenmerken en classificatie van luchtbellen

In het proces van coatingproductie, bellen verschijnen als storende factoren, zodat de coating producten in de toepassing van oppervlaktedefecten, zowel schadelijk voor het uiterlijk, maar ook invloed op de corrosiebestendigheid en weerbestendigheid van de coating film.

Bellen hebben afmetingen en kunnen vloeistof, damp, andere gassen of kristallijne materie bevatten. De grootte van de bel hangt af van de hechting van de coating aan het oppervlak van het substraat, de druk van de vloeistof of het gas binnenin de bel en de mate waarin de coatinglaag wordt uitgerekt en omgekeerd om een evenwicht te behouden met de hechting van het substraat van de coating. Op basis van de vorm kunnen bellen worden onderverdeeld in twee soorten: bellen en schuim. Een luchtbel is een enkele bolvormige kleine lucht die gedispergeerd is in een zeer viskeus medium. De meeste bellen die ontstaan bij coatings op basis van oplosmiddelen zijn van dit type. Schuim daarentegen ontstaat in media die gevoelig zijn voor schuimvorming. Wanneer dit soort medium wordt gedispergeerd, wordt door de grote vuldichtheid van lucht vaak een groot aantal bellen geproduceerd. Omdat het dichtheidsverschil tussen lucht en vloeistof erg groot is, zullen de bellen snel naar het vloeistofoppervlak stijgen, waarbij een kleine hoeveelheid vloeistof een dichte verzameling bellen vormt, gescheiden door een vloeistoffilm. Verf op waterbasis borrelt meestal op deze manier.

 

 

Wat zijn de oorzaken van borrelen?

Blaarvorming treedt meestal op samen met het verouderingsproces van de coating, in die zin kan blaarvorming worden onderverdeeld in twee soorten: uitzettingsblaarvorming en corrosieblaarvorming. Er zijn verschillende redenen voor blaasvorming in de coatinglaag.

 

DEEL 1. Onjuiste oppervlaktebehandeling van het substraat

 

Oxiden op het substraatoppervlak, oplosbare zouten en andere stoffen zijn de veroorzakers van blaasvorming op de coating. Als het substraatoppervlak is bevlekt met was, olie, stof, oplosbaar zout en andere stoffen, of het substraatoppervlak heeft vocht, waterdruppels, vluchtige vloeistof aanwezig is, of oppervlaktebehandeling, het werkstuk concave roest, vocht, enz., wat resulteert in coating film drogen, de coating op deze plaatsen en het substraat oppervlak hechting is niet stevig, vochtophoping in de lage hechting gebied, zodat de accumulatie van vloeibare of gasfase in deze gebieden. Wanneer de temperatuur verandert, is de dampdruk die ontstaat door thermische expansie de belangrijkste reden voor het ontstaan van bellen. In een warme en vochtige omgeving zal de dubbele werking van dampdruk en osmotische druk de vorming van bellen versterken. De roest, oxidatie en andere stoffen in de coating of van de coating film microscopische kanaaltjes binnen het water, gas, corrosie medium reactie, de generatie van gas, in combinatie met de invloed van de omgevingstemperatuur, vochtigheid, zal ook leiden tot de coating blaasvorming.

 

DEEL 2. Het gas in de coating komt vrij naarmate de temperatuur stijgt

 

In de natte film gevormd door coating, zijn er nog steeds ongeveer 10% vluchtige oplosmiddelen, andere ongeveer 90% oplosmiddelen zijn vervluchtigd naar de atmosfeer tijdens het verfproces, en sommige andere onjuiste vervluchtiging van oplosmiddelen in de coating zal ook residu veroorzaken en bellen vormen. Het retentievermogen van oplosmiddelen is gerelateerd aan de verdampingssnelheid van oplosmiddelen en externe omstandigheden, maar ook aan hun interactie met oplosmiddelen en de adsorptie van vulstoffen, enz. Het resterende oplosmiddel in de coating is als een weekmaker, die de coatinglaag zachter maakt. Aangezien oplosmiddelen gevoelig zijn voor water, kunnen achtergebleven oplosmiddelen de absorptie van water in de coatingfilm en de overdracht van vocht in de coating verhogen. Als de hechting van de coating zelf niet stevig is, zal de afname van de waterbestendigheid leiden tot het verlies van hechting, wat blaasvorming van de coating tot gevolg heeft.

 

DEEL 3. Gasresten in poreus substraat

 

Oplosmiddel kan ook leiden tot blaasvorming op poreuze ondergronden (zoals cement en hout). Meestal worden organische coatings aangebracht op anorganische substraten en blaasvorming treedt gemakkelijk op als de oppervlaktetemperatuur hoog is. Op dat moment is de snelheid waarmee bellen ontstaan erg hoog, waardoor ze gemakkelijk breken en het substraat blootleggen. Dit soort bellen kan worden verwijderd door een penetrerende primer aan te brengen. Penetrerende primer heeft meestal een lage viscositeit, een dunne film, kan snel drogen en heeft genoeg tijd om te penetreren. Het vermijden van constructietijd bij hoge temperaturen kan dergelijke bellen ook voorkomen.

 

DEEL 4. Absorptie van gas of vloeistof op het oppervlak van pigment of vulstof

 

Oplosbaar vulmiddel in verf is de oorzaak van veel luchtbelproblemen. Oplosbaar pigment absorbeert vocht door de coating en wordt een oplossing. Door osmose wordt water door de coating naar de geconcentreerde oplossing getrokken. Als het oplosbare pigment vlekken maakt op de ondergrond of op een oppervlak tussen de coatings, treedt hetzelfde fenomeen op. Daarom is blaasvorming onvermijdelijk zolang de coating oplosbare stoffen bevat.

Zodra je de oorzaken van uitpuilen en de vorming van gaatjes begrijpt, moet je de juiste oplossing vinden.

(Verf trommelen)

 

Van het versterken van constructie management en verf juiste borstel methode twee aspecten op te lossen

1, bouw om hoge temperatuur, vochtigheid en ander slecht weer te vermijden, substraatoppervlaktevochtigheid om bij 3 ℃ of meer te handhaven, is de relatieve vochtigheid niet hoger dan 85%.

2, Behandel de ondergrond grondig, houd het oppervlak schoon, geen achtergebleven elektrolyt, stof, olie en andere onzuiverheden die de hechting van de verf beïnvloeden.

3, (nadruk) gebruik bij het borstelen van de verf een dunne laag met meerdere lagen, verleng de borsteltijd, zodat het oplosmiddel tussen de lagen volledig verdampt en de hoeveelheid residu vermindert.

4, Crossing methode van borstelen om uniforme verf laagdikte te garanderen.