Beschrijving

N-MethylformamideTypische Eigenschappen

N-Methylformamide Gebruik

Dit product is een belangrijke organische chemische grondstof en tussenproduct, en het is een goed organisch oplosmiddel. Het wordt gebruikt om hoog-efficiënte en laag-toxische enkelvoudige methode, dubbel-melk enzovoort te synthetiseren. Het wordt gebruikt als reactieoplosmiddel en als gezuiverd oplosmiddel voor organische synthese. Ook wijd gebruikt in geneeskunde, kleurstoffen, kruiden en elektrolyse, de galvaniserende industrie.

1. Chemische synthese: N-Methylformamide wordt vaak gebruikt als oplosmiddel bij de synthese van geneesmiddelen, agrochemicaliën en verschillende organische verbindingen. Het is vooral nuttig bij reacties waarbij amiden en andere stikstofhoudende verbindingen worden gevormd.

2. Polymeerindustrie: Het wordt gebruikt bij de productie van polymeren, zoals polyurethanen en polyacrylonitril. Bij de productie van bepaalde vezels en harsen dient N-methylformamide als oplosmiddel en reactiemedium.

3. Farmaceutische producten: De chemische stof wordt gebruikt in de farmaceutische industrie voor de synthese van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en andere tussenproducten. Het vergemakkelijkt reacties waarbij amidegroepen in moleculen worden ingebracht.

4. Textielverwerking: N-Methylformamide wordt in de textielindustrie gebruikt als oplosmiddel voor het spinnen van vezels, vooral bij de productie van synthetische vezels zoals acryl en modacryl.

N-Methylformamide Verpakking

1kg/bptle, 200kg/trommel

Neem nu contact met ons op!

Als je een COA, MSDS of TDS nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen meestal binnen 24 uur contact met je op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Wat is het effect van de katalysator op schuimvorming?

Polyether, als belangrijkste grondstof, reageert met isocyanaat om urethaan te genereren, dat de skeletreactie is van schuimproducten. Bij dezelfde functionaliteit neemt het molecuulgewicht toe, nemen de treksterkte, rek en veerkracht van het schuim toe en neemt de reactieactiviteit van dezelfde soort polyether af; bij dezelfde equivalente waarde (molecuulgewicht/functionaliteit) neemt de functionaliteit toe, wordt de reactie relatief versneld en verbetert de vernettingsgraad van het gegenereerde urethaan, neemt de hardheid van het schuim toe en neemt de rek af. De gemiddelde off-energy van polyol moet boven 2,5 liggen. De gemiddelde af-energie van polyol moet hoger zijn dan 2,5. Als de gemiddelde af-energie te laag is, herstelt het schuimlichaam slecht na druk.

Als de dosering polyether hoog is, is dit gelijk aan de vermindering van andere grondstoffen (TDI, water, katalysator, enz.), waardoor de schuimproducten gemakkelijk barsten of inzakken. Bij een lage dosering polyether worden de schuimproducten hard, zijn ze minder elastisch en voelen ze slecht aan. 1, Schuimmiddel

Over het algemeen wordt bij de productie van polyurethaan blokschuim met een dichtheid van meer dan 21 alleen water (chemisch blaasmiddel) gebruikt als blaasmiddel, in formuleringen met een lage dichtheid of ultrazachte formuleringen voor het gebruik van methyleenchloride (MC) en andere verbindingen met een laag kookpunt (fysisch blaasmiddel) als hulpblaasmiddel. Het hulpblaasmiddel vermindert de dichtheid en hardheid van het schuim en de uitharding wordt vertraagd door de absorptie van een deel van de reactiewarmte door vergassing, waardoor de katalysatordosering moet worden verhoogd. Door de absorptie van warmte wordt het gevaar van verbranding van de kern vermeden. Het schuimvermogen kan worden weergegeven door de schuimindex (aantal gebruikte water of waterequivalenten voor 100 delen polyether): m-hoeveelheid schuimmiddel Schuimindex IF=m(water)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 delen polyether) Water als schuimmiddel reageert met isocyanaat om een ureumbinding te genereren en een grote hoeveelheid CO2 en warmte vrij te geven, wat een kettinggroeireactie is. De hoeveelheid water neemt toe, de dichtheid van schuim neemt af, de hardheid neemt toe, tegelijkertijd worden de pijlers van de bellengaten kleiner en zwakker, waardoor de draagkracht afneemt en de bel gemakkelijk kan instorten en barsten. De hoeveelheid verbruikte TDI neemt toe, er komt meer warmte vrij en het hart kan gemakkelijk verbranden. Als de hoeveelheid water groter is dan 5,0 delen, moet een fysisch schuimmiddel worden toegevoegd om een deel van de warmte te absorberen om te voorkomen dat de kern verbrandt. Als er minder water wordt toegevoegd, wordt de hoeveelheid katalysator dienovereenkomstig verlaagd, maar neemt de dichtheid toe ''F''.

2, tolueen diisocyanaat

Algemeen zacht schuim met TDI80/20, 2, 4 en 2, 6 isomeren van het mengsel. Beschikbare koelmethode om T100 te bereiden dat puur 2,4 TDI is. TDI-dosering = (8,68 + m water × 9,67) × TDI-index. TDI-index is over het algemeen 110-120. De isocyanaatindex neemt in een bepaald bereik toe, dan neemt de hardheid van het schuim toe, maar bereikt een bepaald punt nadat de hardheid geen significante toename meer vertoont in de scheursterkte, treksterkte en rek neemt af, de schuimvorming van grote gaten, de gesloten celstijging, de De veerkracht neemt af, het oppervlak is lange tijd kleverig, de rijpingstijd is lang, waardoor de kern verbrandt. Een lage isocyanaatindex veroorzaakt barsten in het schuim, slechte veerkracht, slechte sterkte, permanente vervorming door compressie is groter en het oppervlak heeft een vochtig gevoel.

3, katalysator

Amine: gebruikt over het algemeen A33 om de reactie van isocyanaat en water te bevorderen, de schuimdichtheid aan te passen, de snelheid van het openen van bellen aan te passen, enz. Amine meer: de schuimproducten lijken gespleten, het schuim heeft gaten of bellen ogen Amine minder: het schuim krimpt, gesloten-cel, afgegeven door de bodem van het schuim producten dik. Tin: gebruik meestal tinoctoaat T-9; T-19 is een gelreactiekatalysator met hoge katalytische activiteit, voornamelijk om de gelreactie te bevorderen, d.w.z. late reactie. Tin meer: geleren snel, viscositeit toeneemt, slechte veerkracht, slechte permeabiliteit, wat resulteert in gesloten gat fenomeen. Als u de dosering op de juiste manier verhoogt, kunt u los goed opencellig schuim krijgen, verhoog de dosering verder om het schuim geleidelijk aan strak te maken, zodat krimp, gesloten cel. Tin minder: onvoldoende gel, het schuimproces veroorzaakt barsten. Er is barstvorming aan de rand of bovenkant, en dehiscentie, braamverschijnsel. Vermindering van de amine of verhoging van het tin kan de wandsterkte van de polymeerbubbelfilm verhogen wanneer er veel gasvorming optreedt, waardoor uitholling of scheurvorming wordt verminderd. Of een polyurethaanschuim een gewenste open of gesloten celstructuur heeft, hangt voornamelijk af van de balans tussen de snelheid van de gelreactie en de snelheid van de gasuitzetting tijdens de schuimvorming. Dit evenwicht kan worden bereikt door het type en de hoeveelheid tertiaire aminekatalysator en schuimstabiliserende en andere additieven in de formulering aan te passen.

4, Schuimstabilisator (siliconenolie)

Schuimstabilisator is een soort oppervlakteactieve stof, die de polyurea goed gedispergeerd in het schuimsysteem kan maken, de rol van 'fysische cross-linking punt' kan spelen, en duidelijk de vroege viscositeit van het schuimmengsel kan verbeteren om barstend schuim te voorkomen. Aan de ene kant, het heeft emulgering effect, zodat het schuim materiële componenten van de wederzijdse oplosbaarheid tussen de verbetering, aan de andere kant, na het toevoegen van siliconen oppervlakteactieve stof kan de oppervlaktespanning van de vloeistof r, gasdispersie moet de vrije energie te verhogen om de lucht gedispergeerd in de grondstoffen te verminderen in het roeren en mengen proces is meer kans om te worden gekerfd, om te helpen de generatie van kleine belletjes, de grootte van het schuim poriën aan te passen, de structuur van de poriën om de stabiliteit van het schuimen te verbeteren; voorkomen dat de luchtbelgaten leeglopen, scheuren en barsten. Het kan de grootte van de schuimporiën aanpassen, de structuur van de schuimporiën controleren en de stabiliteit van het schuimen verbeteren; voorkomen dat de schuimporiën leeglopen en scheuren, de schuimwand elastisch maken en de poriegrootte en uniformiteit van het schuim controleren. Het stabiliseert het schuim in het beginstadium van het schuimen, voorkomt dat het schuim gaat borrelen in het midden van het schuimen en zorgt ervoor dat de gaten in het schuim verbonden worden in het late stadium van het schuimen. In het algemeen geldt: hoe meer schuimvormend middel en POP-dosering, hoe meer dosering siliconenolie. Meer dosering: zorgt ervoor dat de late elasticiteit van de schuimwand toeneemt, dat het schuim niet scheurt en dat het bubbelgat goed is. Oorzaak gesloten cel. Lage dosering: schuimbreuk, na de stijging van de ineenstorting van de bel, is de poriegrootte groter, gemakkelijk en bel.

5, Temperatuurinvloed

De schuimreactie van polyurethaan wordt versneld met de stijging van de materiaaltemperatuur, wat het gevaar van kernbrand en brand in de gevoelige formule zal veroorzaken. De algemene controle van polyol- en isocyanaatcomponenten van de temperatuur blijft ongewijzigd. Wanneer de dichtheid van schuim afneemt, neemt de materiaaltemperatuur dienovereenkomstig toe. Dezelfde formule, materiaaltemperatuur is dezelfde zomertemperatuur, reactiesnelheid versneld, wat resulteert in een afname van schuimdichtheid, hardheid, verlenging toegenomen, mechanische sterkte toegenomen. In de zomer kan de TDI-index worden verhoogd om de afname van de hardheid te corrigeren.

6, Effect van luchtvochtigheid

Als de luchtvochtigheid toeneemt, reageert het op isocyanaat gebaseerde deel van het schuim met het vocht in de lucht, wat resulteert in een afname van de hardheid, zodat de TDI-dosering bij het opschuimen op de juiste manier kan worden verhoogd. Als deze te hoog is, zal de rijpingstemperatuur te hoog worden en brandend maagzuur veroorzaken.

7, de invloed van atmosferische druk

Dezelfde formule, schuimen op grote hoogte, de dichtheid van schuim producten is klein. Opmerking:

(1) In het proces van schuimvorming komen gelreactie en schuimreactie tegelijkertijd voor, maar er is competitie tussen de reacties en over het algemeen is de snelheid van de schuimreactie groter dan de snelheid van de gelreactie. Gelreactie - de vormingsreactie van carbamaat (reactie met -OH) Schuimreactie - verwijst naar de reactie met de deelname van water, waarbij ureum wordt gegenereerd en bellen worden geproduceerd.

2) Nucleating agent - een stof die de vorming van bellen veroorzaakt, zoals microscopische vaste deeltjes en vloeistoffen in het systeem. Schuimstabilisator of oorspronkelijk opgelost in het materiaal van de fijne bellen, enz.; inclusief lucht of stikstof opgelost in polyolen en isocyanaten, kooldioxide, schuimstabilisator, roet en andere vulstoffen. Maar het gas in het materiaal om meer bellen te produceren; stabilisatie en de meer gegenereerde bellengaten zullen fijner zijn. Het aantal gevormde bellen in het schuimsysteem en de grootte van de bellengaten in het schuim hangt af van de rol van de toevoeging van nucleating agents; meer nucleating agents, meer bellen, kleine bellengaten. Als de temperatuur stijgt, neemt de gasoplosbaarheid in de vloeistof af, waardoor meer bellen worden gevormd of de vorige start groter wordt. Een langere emulsietijd bevordert de groei van grote bellen. Door de hoeveelheid katalysator te verhogen kan de emulsietijd worden verkort en kan fijncellig schuim worden verkregen door de concurrerende reacties van gelreactie en bellenvorming.

3) Of het schuim een gewenste open of gesloten celstructuur heeft, hangt voornamelijk af van het feit of de gelatiesnelheid en de gasexpansiesnelheid tijdens de schuimvorming in balans zijn. Dit evenwicht kan worden bereikt door het type en de dosering van tertiaire aminekatalysatoren en additieven zoals schuimstabilisatoren in de formulering aan te passen.