Beschrijving

Sinocat® DMDEE CAS 6425-39-4

Sinocat® DMDEE Toepassing:

Sinocat® DMDEE is geschikt voor wateruithardende systemen en is een sterke schuimkatalysator. Door de sterische hinder van aminogroepen kan de bewaartijd van NCO-componenten worden verlengd. Het is geschikt voor de katalytische reactie van NCO en water in systemen zoals TDI, MDI en IPDI; Sinocat® DMDEE wordt hoofdzakelijk gebruikt in ééncomponent stijf polyurethaanschuimsysteem, het kan ook worden gebruikt voor polyether en polyester polyurethaan zacht schuim, halfstijf schuim, CASE-materiaal, enz. Het toevoegingsbedrag is goed voor 0,3-0,55% van de polyether/ester component.

Dit product kan 2,2′-dimorfolinodiethylether; 2,2-dimorfolinodietiletere; 4,4′-(oxydiethaan-2,1-diyl)dimorfoline; 4-[2-(2-morfoline-4-ylethoxy)ethyl]morfoline; 4-{2-[2-(morfoline-4-yl)ethoxy]ethyl}morfoline vervangen.

Katalysator voor polyurethaanpolymerisatie: DMDEE kan worden gebruikt als katalysator voor polyurethaanpolymerisatie om de synthese van polyurethaanmaterialen te vergemakkelijken. In de polymerisatiereactie reageert DMDEE met het isocyanaat (meestal diisocyanaat) om een nucleofiel te vormen, dat op zijn beurt de polymerisatiereactie in gang zet. DMDEE kan het uithardingsproces van polyurethaanmaterialen versnellen en de reactiesnelheid en efficiëntie verbeteren.

Polyurethaancoatings en -lijmen: DMDEE wordt veel gebruikt bij de productie van polyurethaan coatings en kleefstoffen. Het bevordert het uithardingsproces van coatings en kleefstoffen en verbetert hun hechting en duurzaamheid. De toevoeging van DMDEE geeft polyurethaan coatings een goede weerbestendigheid, chemische weerstand en slijtvastheid voor een breed scala aan toepassingen in coatings en kleefstoffen.

Polyurethaanelastomeren: DMDEE speelt een belangrijke rol bij de productie van polyurethaanelastomeren. Door DMDEE toe te voegen aan de polymerisatiereactie kunnen de hardheid, elasticiteit en slijtvastheid van polyurethaanelastomeren worden aangepast. Polyurethaanelastomeren worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, zoals autofabricage, bouwmaterialen, schoenzolen, meubilair en demping.

Polyurethaanschuim: DMDEE speelt een katalyserende rol bij de bereiding van polyurethaanschuim. Het kan de schuimreactie van polyurethaanschuim bevorderen, zodat het schuimmateriaal een ideale poriënstructuur en fysische eigenschappen krijgt. Polyurethaanschuim wordt veel gebruikt in isolatiematerialen, vulmaterialen, geluidsabsorberende materialen en dempende materialen.

Andere toepassingen: DMDEE kan ook worden gebruikt in het productieproces van polyurethaan elastische kleefstoffen, afdichtingsmaterialen, waterdichte verven, coatings en kleefstoffen. Het heeft een betere stabiliteit en verwerkbaarheid en kan de prestaties en kwaliteit van producten verbeteren.

Sinocat® DMDEE-opslag:

Bewaren op een koele, droge plek uit direct zonlicht.

Sinocat® DMDEE Verpakking:

220 kg/trommel.

Neem nu contact met ons op!

Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Is het de aard van een katalysator om de temperatuur te verlagen tijdens een heftige reactie?

De essentie van een katalysator is niet het verlagen van de temperatuur tijdens een heftige reactie, maar het versnellen van de reactiesnelheid door de activeringsenergie van de reactie te verlagen. Activeringsenergie is de minimale hoeveelheid energie die nodig is om een reactant om te zetten in een product, en kan ook worden begrepen als de energiebarrière die de reactant moet overwinnen tijdens de reactie. Als in een chemische reactie de reactanten de energiebarrière niet kunnen overwinnen, kan de reactie niet doorgaan. Een katalysator vergemakkelijkt de reactie door de hoeveelheid energie te verminderen die de reactanten nodig hebben om deze energiebarrière te overwinnen.

Hoewel een katalysator de activeringsenergie van een reactie verlaagt, maakt hij de temperatuur van een heftige reactie niet lager. Katalysatoren zorgen ervoor dat reacties onder mildere omstandigheden verlopen, maar ze verlagen de temperatuur van een reactie ook niet als er een grote hoeveelheid warmte-energie voor nodig is. Bovendien kunnen katalysatoren ook de snelheid van heftige reacties versnellen die kunnen leiden tot hoge temperaturen of drukken. De rol van een katalysator is dus niet het versnellen van een reactie door de temperatuur te verlagen, maar eerder het versnellen van de reactiesnelheid door de interacties tussen de reactanten te veranderen.

De meeste PUR (smeltlijm) gebruiken in principe een katalysator, bis-morfolino-diethylether DMDEE, CAS-nr.: 6425-39-4.

De hoeveelheid ervan in de formule is erg klein, over het algemeen tussen 0,05%-0,5%, maar het speelt een zeer belangrijke rol: het bevorderen van de reactie tussen isocyanaat en watergas, het versnellen van de uithardingssnelheid.

Er zijn veel soorten polyurethaan katalysatoren, waarom DMDEE?

Dit komt omdat het niet alleen de uithardingssnelheid van PUR verbetert, maar ook een goede thermische stabiliteit behoudt, d.w.z. een relatief langzame viscositeitsgroei bij hoge temperaturen.

En geen katalysator PUR dan de meeste katalysatoren kan versnellen de uithardingssnelheid van PUR, waarvan DMDEE is de meest voor de hand liggende effect, binnen 30min kan snel verhogen de afschuifsterkte van 14psi tot 200psi, uitharding 1 uur na de hechtsterkte heeft het niveau van twee dagen uitharding bereikt.

DMDEE heeft niet alleen de snelste uithardingssnelheid, maar ook de beste thermische opslagstabiliteit. Onder verwarmingsomstandigheden bij 120 °C evalueerde het DMDEE-systeem van PUR een viscositeitsgroei van slechts 3,1% per uur, wat slechts 0,5% hoger is dan de 2,6% groei van het PUR-systeem zonder katalysator. Andere katalysatoren hebben een viscositeitsgroei van minstens 6,2% per uur.

Hoewel DMDEE in zeer kleine hoeveelheden wordt gebruikt, kunnen kleine fluctuaties bovendien aanzienlijke schommelingen in de prestaties veroorzaken. Alleen al door het DMDEE-gehalte te verhogen van 0,05% tot 0,1% veranderde de afschuifsterkte van het product dat 30 minuten, 1 uur en 1,5 uur uithardde abrupt.

Tegelijkertijd, als je snel uithardende PUR wilt verkrijgen, is een van de effectieve en directe methoden het DMDEE-gehalte te verhogen van 0,05% tot 0,15%, en je kunt een afschuifsterkte van 290 psi verkrijgen in 1,5 uur, wat in principe gelijk is aan de sterkte van een volledig uitgeharde PUR.

Een te hoog DMDEE-gehalte heeft echter de neiging om de thermische stabiliteit van batch tot batch te verminderen en kan ook leiden tot luchtbellen in de uitgeharde lijm.

Kortom, onderschat het lage katalysatorgehalte niet, dat een kritieke impact heeft op de algemene prestaties van PUR-hotmeltlijmen.