Beschrijving

Di-n-octyltin Oxide / Dioctyltin Oxide CAS 870-08-6

Dioctyltin Oxide voor synthese - CAS 870-08-6 is een veelzijdige verbinding op grote schaal gebruikt in verschillende toepassingen. Ook bekend als Dioctyloxostannane, deze verbinding speelt een cruciale rol in het syntheseproces en is van groot belang in het onderzoeksveld. Met zijn hoge zuiverheid en unieke samenstelling garandeert dit product betrouwbare en nauwkeurige resultaten, waardoor het perfect geschikt is voor syntheseprocessen. Dioctyltin Oxide for Synthesis vindt toepassingen in tal van technische gebieden, waaronder chemisch onderzoek, farmaceutische industrie en materiaalkunde.

Dit product wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van PVC-hittestabilisatoren, verfversterkers, kan ook worden gebruikt bij een deel van de productie van antioxidanten katalysatoren.

Als katalysator voor de synthese van polyurethaan kan het een stabiel dispersiesysteem vormen in coatings op waterbasis.

Kenmerken:

Synoniem: Dioctyltinoxide, dioctylloxostannaan

CAS-nr.: 870-08-6

Hoge zuiverheid: Met zijn uitzonderlijke zuiverheid zorgt Dioctyltin Oxide voor synthese voor consistente en nauwkeurige resultaten in het syntheseproces.

Perfect geschikt voor synthese: De unieke samenstelling en eigenschappen van deze verbinding maken het speciaal ontworpen voor gebruik in syntheseprocessen. Het stelt onderzoekers in staat om hun gewenste resultaten efficiënt te bereiken.

Breed scala aan technische toepassingen: Dioctyltin Oxide for Synthesis vindt toepassingen op verschillende technische gebieden, zoals chemisch onderzoek, farmaceutische industrie en materiaalkunde. De veelzijdigheid maakt het geschikt voor diverse toepassingen.

MSDS beschikbaar: Om de veiligheid van de gebruiker te garanderen, is het veiligheidsinformatieblad (MSDS) voor Dioctyltin Oxide for Synthesis beschikbaar. Het bevat essentiële veiligheidsinformatie en richtlijnen.

Ondersteund door peer-reviewed papers en technische documenten: Deze samenstelling wordt ondersteund door peer-reviewed papers en technische documenten, die gebruikers voorzien van aanvullende informatie, experimentele protocollen en referenties om hun onderzoek te verbeteren.

Vergelijkbare producten beschikbaar: In het geval dat Dioctyltin Oxide for Synthesis niet voldoet aan specifieke eisen, zijn er ook vergelijkbare producten met andere samenstellingen en eigenschappen beschikbaar om aan individuele behoeften te voldoen.

Neem nu contact met ons op!

Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Dioctyltin Oxide in PVC-hittestabilisatoren

Evaluatie van hitteverkleuring van verschillende hittestabilisatoren

Ideale hittestabilisatoren moeten de functies hebben van het absorberen van HCL, het elimineren van actieve sites, het toevoegen aan geconjugeerde polyeenketens, het vernietigen van positieve koolstofionzouten en het voorkomen van auto-oxidatie zonder producten te genereren die een katalyserend effect hebben op de afbraak van PVC. De werkelijke hittestabilisator heeft verschillende functies en vertoont verschillende hittestabilisatie-eigenschappen, die ruwweg kunnen worden onderverdeeld in vier categorieën: eerste type, langetermijntype, tussentype en universeel type.

1) Cadmium, zink zeep is een typisch eerste-type hitte stabilisatoren, kan snel absorberen HCL, en in de Cd, Zn gekatalyseerd door carbonzuur wortel effectief vervangen van de onstabiele chlooratomen op de PVC-keten, waardoor effectief remmen van de eerste afbraak en verkleuring, maar vanwege het verbruik van snelle en omzettingsproducten CdC12, ZnC12, en is een zeer effectieve katalysator voor PVC uit HCL, en dus zal de vicieuze afbraak van PVC om het materiaal plotseling Daarom is de thermische stabiliteit op lange termijn is slecht.
2) Barium, calciumzeep is een typische hittestabilisator op lange termijn, absorbeert slechts HCL-functie, zodat kan het het kleuren van pvc niet effectief remmen, maar omdat het omzettingsproduct BaC12, CaC12 geen katalytische activiteit heeft, zal niet pvc plotseling zwart worden veroorzaken, is de thermische stabiliteit op lange termijn beter.
3) Vetzuur organotin behoort tot het intermediaire type, kan niet alleen HCL absorberen, maar kan ook effectief de onstabiele chlooratomen op de PVC-keten vervangen door carboxylzuur wortels, en het omzettingsproduct heeft geen katalytische activiteit.
4) Thiol organotin heeft allround eigenschappen, kan PVC door verschillende mechanismen tegelijk stabiliseren en het omzettingsproduct is niet katalytisch actief, dus het heeft zowel uitstekende initiële als langdurige hittestabilisatie-effecten.

De ideale PVC-structuur is de eerste-staartstructuur -CH2-CHCl-CH2-CHCl-, die vrij stabiel is. De synthese van PVC is tot nu toe echter niet mogelijk geweest op dezelfde manier als de synthese van cis-butadieenrubber, waarbij cis-butadieen wordt onderworpen aan gerichte willekeurige polymerisatie in aanwezigheid van een zwitterionische katalysator.

Polymerisatie van vinylchloride is een vrije radicale polymerisatie, het heeft een stabiele eerste - staart structuur, er zijn eerste - eerste structuur - CH2 - CHCl - CHCl - CH -, staart - staart structuur - CHCl - CH2 - CH2 - CHCl -; er is een koppeling disproportionering om vinyl kruising CH2 =CH2-CHCl-CHCl-CH2 structuur en allylchloride-CH2-CH=CH-CHCl-CH2 enzovoort te genereren.
In PVC synthese om allylchloride, tertiaire koolstof chloor en dubbele binding te genereren is de moleculaire keten structuur in de onstabiele factoren, instabiele volgorde: PVC molecuulketen binnen de allylchloride > tertiaire koolstof chloor > eindgroep allylchloor > secundaire chloor.PVC verwerking gemakkelijk af te breken juist vanwege de structuur van de PVC molecuulketen van de instabiele factoren, zoals niet om de wijziging van de ontbindingstemperatuur van 130 ° C of zo te stabiliseren, maar om PVC-hars verwerking tot nuttige producten, moet de giettemperatuur boven 190 ℃. Daarom is het noodzakelijk om hittestabilisatoren toe te voegen om de structuur te stabiliseren en te verbeteren.