Microchemische technologie in de context van een groot chemisch productiemodel

Op dit moment heeft de chemische productie volgens het principe van "big chemical" veel problemen, zoals enorme apparatuur, hoog energieverbruik, zware vervuiling, verspilling van grondstoffen, lage efficiëntie, enz. Hoe deze problemen effectief op te lossen is een uitdaging geworden die de chemische industrie moet aangaan. Als een nieuw type chemische technologie kan het microchemische systeem het reactieproces versterken, het energieverbruik en materiaalverbruik van het proces verminderen en de productie-efficiëntie en veiligheid verbeteren.

De verbetering van de informatietechnologie door computers en de ontwikkeling van micro-elektromechanische systemen (MEMS) hebben ervoor gezorgd dat het concept van "miniaturisatie" doordringt tot alle gebieden van het menselijk leven en werk. De chemische productie heeft twee belangrijke ontwikkelingsfasen doorgemaakt, de traditionele "eenheidsoperatie" en "drie keer en één keer terug", en de reikwijdte van geavanceerd onderzoek breidt zich geleidelijk uit naar het gebied van microschaal.

Experimentatie - Kleine Proef - Middelgroot Type - Chemische Productie

 

Microchemische technologie omvat microreactor, micromixer, microseparator, microwarmtewisselaar, etc., waarbij de vloeistof microfluïde is.

 

Microchemisch systeem: een chemisch proces dat wordt uitgevoerd in een besloten ruimte op micrometer- of submillimeterschaal met microgestructureerde componenten als kern, waardoor menging en overdracht worden verbeterd door de dispersieschaal van het systeem te verkleinen, wat de beheersbaarheid en efficiëntie van het proces verbetert. De technische schaalvergroting van microreactoren is in feite een toename van het aantal eenheden (nummeren), d.w.z. meerdere parallelle verbindingen, in plaats van een schaalvergroting op de reactorschaal (opschalen).

 

Microreactoren zijn niet klein vanwege hun afmetingen, maar vanwege hun smalle stromingskanalen, hoge stroomsnelheden, hoge mengintensiteit en verbeterde massa en warmteoverdracht.

 

Vergeleken met traditionele chemische apparatuur heeft microchemische apparatuur de volgende voordelen: hoge overdrachtssnelheid, eenvoudig direct te versterken, hoge veiligheid, eenvoudig te regelen, enz. Het kan de continue en sterk geïntegreerde, gedecentraliseerde en flexibele productie van chemische processen realiseren. Het kan de gebruiksefficiëntie van hulpbronnen en energie in het reactieproces sterk verbeteren en de intensivering, miniaturisering en vergroening van het chemische proces realiseren.

 

Laag risico

Veel reacties in de chemische industrie zijn sterke exotherme processen, er is een risico op explosie, het gebruik van microreactietechnologie kan de efficiëntie van het proces verbeteren, de veiligheid van het proces verbeteren. De veiligheid van hydrogenerings- en oxidatiereacties bij de productie van waterstofperoxide is bijvoorbeeld het belangrijkste aspect bij het bepalen van de veiligheid van het proces.

 

 

Hoge efficiëntie en snelheid

Het rendement van de amidatiereactie in het tolueenproces werd verhoogd van 82% tot meer dan 95% en het verbruik van rokend zwavelzuur voor de Beckman-herschikkingsreactie in het benzeenproces werd verlaagd met 30%.

 

 

Industriële productie

 

50.000 ton/jaar nano-calciumcarbonaat microreactor productie-eenheid

 

Eigenschappen: lage investering, laag energieverbruik; kleine deeltjesgrootte, smalle distributie en goede herhaalbaarheid van het product; gemakkelijk om het productieproces te controleren.

Aftellen! Voortdurende en geautomatiseerde transformatie technologie en apparatuur upgraden [Aanwezigheid + Bezoek

Het microwaterstofbronsysteem dat wordt gebruikt in de protonuitwisselingsmembraanbrandstofcel van kilowattklasse, ontwikkeld door het Dalian Institute of Chemical Technology, heeft de voordelen van snel opstarten, laag koolmonoxidegehalte, hoog specifiek vermogen, enz. Het 10.000 ton wegende micromengsysteem dat wordt gebruikt voor vloeistof-vloeistofmenging in het instituut heeft de synthesetijd van dinitrochloorbenzeen aanzienlijk verkort door gebruik te maken van de zeer efficiënte warmte- en massaoverdracht van de microreactor.

 

Het gezamenlijke State Key Laboratory of Chemical Engineering van de Tsinghua Universiteit heeft met succes een industrieel apparaat ontwikkeld voor de bereiding van monodisperse calciumcarbonaat nanodeeltjes met een 10.000 ton membraan-gedispergeerde microstructuur reactor, gebaseerd op membraanemulsificatie technologie.

 

In chemische systemen op microschaal hebben viskeuze krachten, elastische krachten, oppervlaktespanning, elektrostatische krachten, enz. allemaal een significante invloed op het systeem op dit moment, en veel macroscopische wetten zijn mogelijk niet meer van toepassing. Daarom zijn de oppervlakte- en interface-effecten op microschaal, de meting, analyse en controle van microprocessen en ander fundamenteel onderzoek bijzonder belangrijk. De traditionele theorie van "drie passen en een inverse" moet worden herzien, aangevuld en vernieuwd, en de status quo van chemische productie zal ook veranderen!

Neem nu contact met ons op!

Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Samenstelling Glucoamylase	9032-08-0
Pullulanase	9075-68-7
Xylanase	37278-89-0
Cellulase	9012-54-8
Naringinase	9068-31-9
β-amylase	9000-91-3
Glucose-oxidase	9001-37-0
alfa-amylase	9000-90-2
Pectinase	9032-75-1
Peroxidase	9003-99-0
Lipase	9001-62-1
Katalase	9001-05-2
TANNASE	9025-71-2
Elastase	39445-21-1
Urease	9002-13-5
DEXTRANASE	9025-70-1
L-Lactische dehydrogenase	9001-60-9
Dehydrogenase malaat	9001-64-3
Cholesteroloxidase	9028-76-6