Wat zijn de belangrijkste punten van het UV-proces op waterbasis voor massief hout op maat?

Naarmate de staat meer en meer aandacht besteedt aan de milieubescherming van de woningindustrie, worden de eisen voor de milieubescherming van bedrijven steeds hoger. Schilderen is een speciaal onderdeel van het productieproces van massief houten maatwerkmeubelen en is een van de speerpunten van de meubelindustrie geworden. Vandaag neem ik je graag mee door de gangbare UV- en watergedragen verfprocessen op het gebied van milieuvriendelijk verven.

Voor welke uitdagingen staat de traditionele coating van meubels?

Van oudsher zijn er drie hoofdkenmerken van traditionele coating zoals begrepen door meubelfabrikanten.

1 Lage productie-efficiëntie

Van het coaten tot het drogen wordt het proces vele malen herhaald over een lange periode, soms neemt het meer dan de helft van de totale productietijd van het hele meubelstuk in beslag.

2 Harde werkomgeving

Of het nu de penetrante geur is of de VOC's die vrijkomen uit traditionele verven, er bestaat een risico dat de coatingwerkers schade oplopen en de werknemers zijn huiverig om de coatingwerkplaats te benaderen.

3 Instabiliteit van kwaliteit

Door de zeer lage automatiseringsgraad bij traditioneel lakken en de hoge mate van oncontroleerbaarheid van handmatige bewerkingen, in combinatie met de complexiteit van het lakproces en de grote nadruk op bedieningstechnieken, zijn de daaruit voortvloeiende kwaliteitsproblemen een grote bron van ergernis voor fabrikanten.

In het nieuwe tijdperk van economische herstructurering en een "koolstofarme" economie staan bedrijven die traditionele meubelcoatings gebruiken onder toenemende druk wat betreft milieubescherming en productiemodellen. UV-coatings en coatings op waterbasis zijn daarom de belangrijkste nationale ondersteuning voor de ontwikkeling van meubelcoatingsprojecten. Daarom zal de toekomstige ontwikkelingsrichting van meubelcoatings dat ook zijn: UV-coatings en coatings op waterbasis.

UV-geharde coatings

De opkomst van UV-coatings is geprezen als een van de meest milieuvriendelijke verfsoorten. Hun voordelen zijn onder andere een hoge efficiëntie tijdens het aanbrengen, stabiliteit door de coating van apparatuur, een verbeterde bouwomgeving, snelle uitharding en recyclebaarheid. Ze kunnen niet alleen voldoen aan de behoeften van meubelfabrikanten voor snelle procesproductie, maar ook gemakkelijk aan de milieuvoorschriften van overheden of wetgevende instanties. Te oordelen naar de huidige ontwikkeling van de coatingtechnologie, zullen UV-coatings het belangrijkste alternatief worden voor traditionele coatings.

De belangrijkste voordelen van UV-coatings (ultraviolet lichtuithardende coatings) zijn:

1. Extreem hoog vastestofgehalte

2. Goede hardheid en hoge transparantie

3. Uitstekende weerstand tegen vergeling

5. Lange activeringsperiode

6. Hoog rendement en lage coatingkosten (normaal gesproken de helft van de kosten van conventionele coating) die tientallen keren het rendement van conventionele coating.

Vijf veelvoorkomende problemen met UV-coating oplossen

Om milieuvriendelijker te kunnen schilderen, moeten bedrijven nu echter de volgende vier veelvoorkomende problemen bij UV-verven oplossen:

1. Hoe bereik je UV?

Moeilijk te transformeren? Moeilijk te mechaniseren? Lage efficiëntie?

Ga uit van het bronontwerp, overweeg de mogelijkheid van gemechaniseerde productie, standaardiseer onderdelen en wissel van vaste installatie naar demontage.

2 Hoe zit het met laat barsten en wit worden van UV-verf?

De belangrijkste redenen voor het te laat barsten en wit worden van UV-verf zijn de volgende. Door meer aandacht te besteden aan het eigenlijke productieproces kan het probleem van laat barsten en wit worden van UV-verf effectief worden verminderd:

1. Kort nivelleringsgedeelte

2. Geen hete lucht

3. Te dikke coating

4. Lage lichtbronenergie (onder 120)

3 Is UV vernis schadelijk?

Het oude model vernis kan handen en huid verwonden, dus we moeten extra voorzorgsmaatregelen nemen als we het gebruiken! De nieuwe LED-UV vernis ontwikkeld door Junzi Lan heeft de eigenschappen dat hij de huid niet verwondt, goed hecht, een korte droogtijd heeft en een goede kleurwaarneming, waardoor de tekortkomingen van het oude model sterk verbeterd worden.

4 Kan mechanisatie de kosten verlagen?

Blinde mechanisatie zal waarschijnlijk de bedrijfskosten verhogen en de ontwikkeling niet bevorderen. Wanneer meubelfabrikanten de productie mechaniseren, hebben we daarom de volgende suggesties:

1. Geen sproeien van rollen

In de praktijk wordt slim gebruik gemaakt van rollen en spuiten.

2. Redelijke en nette indeling

Afhankelijk van de bestelhoeveelheid wordt de productielijn redelijk verzameld.

3. Vermijd hoog en kies laag, bespaar tijd en elektriciteit

Redelijk gebruik van tijdsperioden voor productiewerk.

LED-UV uithardende coating

Onder druk van de modernisering van de productie en de bescherming van het milieu in de woninginrichtingsindustrie heeft de traditionele UV-uitharding een knelpunt bereikt. Het mainstream productieproces van bestraling met kwiklampen zal geleidelijk worden afgeschaft vanwege de hoge prijs van de apparatuur, de hoge onderhoudskosten, de snelle verzwakking van de UV-lichtintensiteit, de hoge oppervlaktetemperatuur van het bestraalde onderdeel, de omvangrijke afmetingen, de dure verbruiksartikelen, de kwikvervuiling en andere gebreken.

Op dit moment heeft de volwassenheid van de UV-LED uithardingstechnologie revolutionaire veranderingen teweeggebracht in de uithardingsindustrie. LED heeft de kenmerken van constante lichtintensiteit, uitstekende temperatuurregeling, draagbaarheid en milieubescherming. Hoewel de aanschafkosten per eenheid hoger zijn, is de levensduur exponentieel toegenomen, waardoor de totale kosten lager zijn en de verbetering van de kwaliteit van het UV-uithardingsproces en energiebesparing en verbruiksvermindering worden bevorderd.

De prestaties van LED-lampen en traditionele kwiklampen worden als volgt vergeleken:

Voor LED-UV producten die deze moeilijkheden hebben opgelost, zullen er nieuwe doorbraken zijn op het gebied van nivellerende eigenschappen, volheid, verzakking, hechting tussen lagen, schuren en andere eigenschappen, die eenvoudige, milieuvriendelijke en efficiënte coatingeffecten naar massief hout op maat brengen.

De volgende afbeelding toont het werkelijke coatingeffect van LED-UV producten:

▲Clivia Paint "Lan Elf" LED-UV Product Toepassingseffect

Coatings op waterbasis

Naarmate het concept van milieubescherming dieper geworteld raakt, stellen consumenten steeds hogere eisen aan meubelproducten en beginnen meer bedrijven zich te richten op verven op waterbasis.

Op dit moment staat het toepassingsniveau van verven op waterbasis in de hele industrie echter nog in de kinderschoenen en problemen zoals ongelijkmatige kleuren, opbolling en barsten en eigenaardige geuren zijn altijd technische knelpunten geweest die bedrijven hebben geplaagd. Hieronder volgt een analyse van de typische problemen met verven op waterbasis

1 Hoe zwelling van verf op waterbasis voorkomen en aanpakken

Verf op waterbasis bevat water, waardoor de houtvezels een grote hoeveelheid water opnemen. Door het water zwellen de houtvezels op en ontstaan er bobbels rond de houtporiën. Verfproducten op waterbasis hebben dit probleem nu overwonnen. Het gebruik van een zwellingsbestendige verzegeling kan zwelling van het hout effectief voorkomen.

2 Hoe vergelingsverschijnselen van de verflaag voorkomen en aanpakken

Looizuur in hout en lijm kan vergeling van de verffilm veroorzaken. Een speciale tanninebestendige hechtprimer kan de ondergrond effectief afdichten en het oppervlak van de verffilm beschermen tegen vergeling. Het gebruik van een speciale tanninebestendige hechtprimer kan het probleem van vergeling van witte verf effectief oplossen.

Voorbeeld van op maat gemaakte milieuvriendelijke coating voor massief hout in Wanjia Garden

3 Verbetering en transformatie van spuitcabines

Het grootste voordeel van verf op waterbasis is dat het oplosbaar is in water en een laag gehalte aan schadelijke stoffen (VOS) heeft, waardoor het voldoet aan de nationale emissienormen voor veiligheid. De filmvormende stoffen zijn voornamelijk afkomstig van harsen op waterbasis. De drie factoren die van invloed zijn op het drogen van verf op waterbasis zijn temperatuur, vochtigheid en luchtcirculatie. Daarom is het upgraden van de droogkamer bijzonder belangrijk voor verven op waterbasis, omdat dit bepalend is voor het uiteindelijke resultaat van de filmvorming van verf op waterbasis.

Plattegrond van de spuitruimte voor verf op waterbasis van Junzilan in Wanjia Home

UV-primer + aflak op waterbasis (verzegeld)

Hoewel de markt voor verven op waterbasis groeit, is de dikte van de verffilm altijd een lastig probleem geweest. Een onvoldoende dikte van de verffilm beïnvloedt ten eerste het gevoel van het houten product, biedt ten tweede geen goede bescherming en beïnvloedt ten slotte ook het visuele effect.

Daarom is de eerste stap om dit probleem aan te pakken het verbeteren van de hardheid van de verffilm van het watergedragen verfproduct zelf. Ten tweede wordt het coatingproces van UV-basis plus watergedragen aflak toegepast. Door de sterke hardheid van de UV-verflaag kan deze de watergedragen toplaag sterk ondersteunen en volledig voldoen aan de hardheidseisen van traditionele PU-verf. Na deze technische verbeteringen kan de filmhardheid van verfproducten op waterbasis volledig voldoen aan de behoeften van de consument.

Als UV-basis + watergedragen aflak wordt gebruikt, zullen de arbeidskosten van verven op waterbasis niet toenemen en zullen de totale verfkosten ook afnemen. Als er echter uitsluitend verf op waterbasis wordt gebruikt voor de verzegelende coating, moet de verf op waterbasis meerdere keren opnieuw worden gecoat met grondverf om de houtporiën te vullen, waardoor de arbeidskosten voor schuren en spuiten sterk stijgen en de productie-efficiëntie daalt. Daarom zal het UV-basis + watergedragen aflakproces een ander belangrijk punt zijn voor bedrijven om "van olie naar water" te gaan.

Neem nu contact met ons op!

Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

 

---

 

Polythiol/Polymercaptan
Lcnamer® DMES-monomeer	Bis(2-mercaptoethyl)sulfide	3570-55-6
Lcnamer® DMPT-monomeer	THIOCURE DMPT	131538-00-6
Lcnamer® PETMP monomeer	PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT)	7575-23-7
Lcnamer® PM839 Monomeer	Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl)	72244-98-5
Monofunctioneel monomeer
Lcnamer® HEMA-monomeer	2-hydroxyethylmethacrylaat	868-77-9
Lcnamer® HPMA-monomeer	2-hydroxypropylmethacrylaat	27813-02-1
Lcnamer® THFA-monomeer	Tetrahydrofurfuryl acrylaat	2399-48-6
Lcnamer® HDCPA-monomeer	Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat	79637-74-4
Lcnamer® DCPMA-monomeer	Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat	30798-39-1
Lcnamer® DCPA-monomeer	Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat	12542-30-2
Lcnamer® DCPEMA-monomeer	Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat	68586-19-6
Lcnamer® DCPEOA-monomeer	Dicyclopentenyloxyethylacrylaat	65983-31-5
Lcnamer® NP-4EA monomeer	(4) geëthoxyleerd nonylfenol	50974-47-5
Lcnamer® LA-monomeer	Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat	2156-97-0
Lcnamer® THFMA-monomeer	Tetrahydrofurfurylmethacrylaat	2455-24-5
Lcnamer® PHEA-monomeer	2-FENOXYETHYLACRYLAAT	48145-04-6
Lcnamer® LMA-monomeer	Laurylmethacrylaat	142-90-5
Lcnamer® IDA-monomeer	Isodecylacrylaat	1330-61-6
Lcnamer® IBOMA-monomeer	Isobornylmethacrylaat	7534-94-3
Lcnamer® IBOA-monomeer	Isobornylacrylaat	5888-33-5
Lcnamer® EOEOEA-monomeer	2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat	7328-17-8
Multifunctioneel monomeer
Lcnamer® DPHA-monomeer	Dipentaerythritol hexaacrylaat	29570-58-9
Lcnamer® DI-TMPTA monomeer	DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT	94108-97-1
Acrylamidemonomeer
Lcnamer® ACMO-monomeer	4-acryloylmorfoline	5117-12-4
Di-functioneel monomeer
Lcnamer®PEGDMA-monomeer	Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat	25852-47-5
Lcnamer® TPGDA-monomeer	Tripropyleenglycol diacrylaat	42978-66-5
Lcnamer® TEGDMA-monomeer	Triethyleenglycol dimethacrylaat	109-16-0
Lcnamer® PO2-NPGDA monomeer	Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat	84170-74-1
Lcnamer® PEGDA-monomeer	Polyethyleenglycoldiacrylaat	26570-48-9
Lcnamer® PDDA-monomeer	Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat
Lcnamer® NPGDA-monomeer	Neopentyl glycol diacrylaat	2223-82-7
Lcnamer® HDDA-monomeer	Hexamethyleen-diacrylaat	13048-33-4
Lcnamer® EO4-BPADA monomeer	GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT	64401-02-1
Lcnamer® EO10-BPADA monomeer	GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT	64401-02-1
Lcnamer® EGDMA-monomeer	Ethyleenglycol dimethacrylaat	97-90-5
Lcnamer® DPGDA-monomeer	Dipropyleenglycol Dienoaat	57472-68-1
Lcnamer® Bis-GMA monomeer	Bisfenol A glycidylmethacrylaat	1565-94-2
Trifunctioneel monomeer
Lcnamer® TMPTMA-monomeer	Trimethylolpropaan trimethacrylaat	3290-92-4
Lcnamer® TMPTA-monomeer	Trimethylolpropaan triacrylaat	15625-89-5
Lcnamer® PETA-monomeer	Pentaerytritoltriacrylaat	3524-68-3
Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) monomeer	GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT	52408-84-1
Lcnamer® EO3-TMPTA monomeer	Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat	28961-43-5
Fotolijstmonomeer
Lcnamer® IPAMA-monomeer	2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat	297156-50-4
Lcnamer® ECPMA-monomeer	1-Ethylcyclopentylmethacrylaat	266308-58-1
Lcnamer® ADAMA-monomeer	1-Adamantylmethacrylaat	16887-36-8
Methacrylaten monomeer
Lcnamer® TBAEMA monomeer	2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat	3775-90-4
Lcnamer® NBMA-monomeer	n-Butylmethacrylaat	97-88-1
Lcnamer® MEMA-monomeer	2-Methoxyethylmethacrylaat	6976-93-8
Lcnamer® i-BMA monomeer	Isobutylmethacrylaat	97-86-9
Lcnamer® EHMA-monomeer	2-Ethylhexylmethacrylaat	688-84-6
Lcnamer® EGDMP monomeer	Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat)	22504-50-3
Lcnamer® EEMA-monomeer	2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat	2370-63-0
Lcnamer® DMAEMA monomeer	N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat	2867-47-2
Lcnamer® DEAM-monomeer	Diethylaminoethylmethacrylaat	105-16-8
Lcnamer® CHMA-monomeer	Cyclohexylmethacrylaat	101-43-9
Lcnamer® BZMA-monomeer	Benzylmethacrylaat	2495-37-6
Lcnamer® BDDMP-monomeer	1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat)	92140-97-1
Lcnamer® BDDMA-monomeer	1,4-butaandioldimethacrylaat	2082-81-7
Lcnamer® AMA-monomeer	Allylmethacrylaat	96-05-9
Lcnamer® AAEM monomeer	Acetylacetoxyethylmethacrylaat	21282-97-3
Acrylaten monomeer
Lcnamer® IBA-monomeer	Isobutylacrylaat	106-63-8
Lcnamer® EMA-monomeer	Ethylmethacrylaat	97-63-2
Lcnamer® DMAEA-monomeer	Dimethylaminoethyl acrylaat	2439-35-2
Lcnamer® DEAEA-monomeer	2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat	2426-54-2
Lcnamer® CHA-monomeer	cyclohexyl prop-2-enoaat	3066-71-5
Lcnamer® BZA-monomeer	benzyl prop-2-enoaat	2495-35-4