Zoals we allemaal weten, is inkt samengesteld uit een bindmiddel, pigmenten, vulstoffen, additieven en oplosmiddelen, enz. en is het een belangrijk materiaal voor het bedrukken van verpakkingsmaterialen. Het wordt veel gebruikt in verschillende drukkerijen, zoals boeken en tijdschriften, verpakkingen en decoratie, en architecturale decoratie.
De eigenschappen van het bindmiddel in de inkt en de compatibiliteit met de inkt spelen een cruciale rol in de kwaliteit van de inkt. Daarom is een uitgebreid begrip van de huidige inkttypes en de toepassing van het bindmiddel nodig om het meest geschikte bindmiddel te selecteren.
1
Kenmerken inktbindmiddel
Inktbinders, ook wel inktbases genoemd, zijn stoffen die worden gebruikt om andere componenten in de inkt te binden. Ze zorgen ervoor dat de inktdeeltjes zich met elkaar binden en geven de inkt de juiste viscositeit en vloeibaarheid.
Inktbinders spelen een centrale rol in het drukproces en hun belangrijkste functies zijn als volgt:
1. Bindende functie: Inktbinders zorgen ervoor dat de pigmenten, vulstoffen, additieven en andere componenten in de inkt zich nauw aan elkaar binden tot een stabiel inktsysteem.
2. Stroming: Het inktmedium kan de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt aanpassen, waardoor deze gemakkelijk kan worden overgebracht en verspreid tijdens het printproces.
3. Hechting: Het inktmedium heeft een goede hechting aan het substraat, wat de kwaliteit van het drukwerk garandeert.
4. Duurzaamheid: Inktvoertuigen kunnen de waterbestendigheid, weerbestendigheid en slijtvastheid van bedrukte materialen verbeteren, zodat de bedrukte materialen hun heldere kleuren lange tijd kunnen behouden.
5. Aanpassingsvermogen: Inktvoertuigen kunnen hun eigenschappen aanpassen aan de drukvereisten en zich aanpassen aan verschillende drukmethoden en substraten.
Soorten inktvoertuigen
1. Droog voertuig
Droogmiddel is voornamelijk samengesteld uit onverzadigde plantaardige olie (lijnolie, tungolie, ricinusolie, enz.) en polymeriseert tot een viskeuze vloeistof bij een bepaalde temperatuur. De drogende eigenschap is dat zuurstof in de lucht wordt gebruikt om onverzadigde dubbele bindingen te oxideren en te verknopen tot macromoleculen. Inkten bereid met dit type medium hebben een goede glans, maar de droogsnelheid is relatief laag. De introductie van drogende olie om de droogsnelheid te verhogen, leidde echter tot een instabiele inktkwaliteit.
Bovendien is het moleculaire gewicht van dit bindmiddel relatief klein en is het gevoelig voor emulsificatie tijdens offsetdrukprocessen waarbij water betrokken is. Tegenwoordig zijn er relatief weinig voorbeelden van inkten die alleen met dit bindmiddel zijn gemaakt. Het wordt meestal gemengd met een hars met een hoog moleculair gewicht of gemodificeerd met een plantaardige olie om de applicatieprestaties te verbeteren.
2. Bindmiddelen op basis van oplosmiddelen
Bindmiddelen op basis van oplosmiddelen worden gemaakt door vaste harsen op te lossen in oplosmiddelen. Ze worden vooral gebruikt op substraten met belangrijke permeabiliteitseigenschappen, zoals krantenpapier.
3. Reactieve bindmiddelen
Reactieve bindmiddelen zijn bindmiddelen die externe energie gebruiken om de hars te laten verknopen en uitharden, inclusief maar niet beperkt tot ultraviolet uitharden, EB (elektronenstraal) drogen, infrarood uitharden, enz.
4. Bindmiddelen op harsbasis
Bindmiddelen op harsbasis worden bereid door vaste synthetische polymeerharsen op te lossen in plantaardige oliën of hoogkokende petroleumoplosmiddelen om een fase met hoge viscositeit te produceren, die vervolgens wordt verdund met een inktolie met lage viscositeit. Wanneer deze mengsels in contact komen met het papiersubstraat, dringt de inktolie, die een lagere oppervlaktespanning heeft, snel door in het papier om een eerste droging en fixatie van de inkt te bewerkstelligen. Vervolgens verliest de resterende fase met hoge viscositeit zijn vloeibaarheid en verknoopt en stolt en hecht zich aan het papieroppervlak om het droog- en fixeerproces van de inkt te voltooien. De eigenschappen van dit bindmiddel worden bepaald door de aard van de hars en het gehalte ervan in de inkt. Het kan worden geformuleerd in sneldrogende, glanzende en sneldrogende glanzende inkten.
De kwaliteit van de bindmiddelhars heeft een directe invloed op de kwaliteit van de afgewerkte inkt. Daarom moet bij de keuze van een hars rekening worden gehouden met factoren zoals de moleculaire structuur, het moleculaire gewicht, de oplosbaarheid en afgifte van oplosmiddelen en de stabiliteit van de hars.
3
Selectie van inktbinders
Met het oog op het brede aanbod van inktvoertuigen op de markt, waar moet je rekening mee houden bij het kiezen van een inktvoertuig?
1. Kies het juiste inktmedium op basis van het afdrukmateriaal
Verschillende printmaterialen hebben verschillende vereisten voor inktvoertuigen. Bijvoorbeeld
- bij het bedrukken van papierproducten moet een inktmedium met goede hechting, matige droogsnelheid en goede transparantie worden gebruikt;
- Bij het printen van harde materialen zoals plastic en metaal kan een inktmedium met sterke hechting en goede slijtvastheid worden geselecteerd.
2. Overweeg de prestatie-indicatoren van het inktvoertuig
Bij het selecteren van een inktvoertuig moet niet alleen worden gelet op de basisprestaties, maar ook op een aantal belangrijke prestatie-indicatoren, zoals viscositeit, droogsnelheid, adhesie, lichtbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, enz.
Deze prestatie-indicatoren bepalen de prestaties van het inktvoertuig in het werkelijke drukproces.
3. Houd rekening met omgevingsfactoren
Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn, groene en milieuvriendelijke inktvoertuigen worden steeds populairder op de markt. Bij het kiezen van een inktvoertuig moet je erop letten of het voldoet aan milieueisen, zoals of het schadelijke stoffen bevat en het gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOC's).
4. Verwijzen naar merken en reputatie
Er zijn veel bekende merken inktvoertuigen op de markt, zoals DIC uit Japan en BASF uit Duitsland. Bij het kiezen van een inktvoertuig kunt u zich laten leiden door de producten van deze bekende merken. Daarnaast kan inzicht in de gebruikservaring en reputatie van andere printbedrijven in de industrie u ook helpen bij het vinden van het juiste inktvoertuig.
Als onmisbaar onderdeel van het drukproces is de ontwikkeling en innovatie van de prestaties en soorten inktvoertuigen van groot belang voor de drukindustrie. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de versterking van het milieubewustzijn is de ontwikkeling van milieuvriendelijke inktvoertuigen met een lage uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS), een hoog vastestofgehalte en eigenschappen op waterbasis, die de negatieve impact op het milieu en de menselijke gezondheid moeten verminderen, een ontwikkelingstrend geworden.
Tot slot gelooft men dat met de voortdurende vooruitgang van de technologie, inktvoertuigen in de toekomst de drukindustrie beter zullen dienen en mooiere kleuren in ons leven zullen brengen.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | Pentaerytritoltriacrylaat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |